1、二、机械设备的技术改造及改装，对现有的老旧机械设备进行技术改造，是加快设备更新步伐的重要措施，具有投资少、收效快等优点。技术改造和改装应遵循如下原则：1.机械设备的改造要同企业的技术改造结合起来，加强调查研究，摸清机械设备的状况，作出全面规划。2.要考虑需要和可能，资金和机械设备配件供应来源、技术准备等。3.要按照技术先进、使用可靠的原则有计划地进行。技术改造方案、资料和施工图纸必须事先提出，经有关人员审核，报上级审批后方可实施。改造完成后经验收合格将有关资料应列入技术档案。三、设备改造和改装应进行以下审查：1.经济可行性审查。提出比较资料及综合比较方案。2.技术可行性审查。对引用技术是否成熟
2、，改造改装的实施步骤及能力提出论证。机械设备购置标准SBGL-14-0031-1一、购置计划程序及要求1.由机械管理部门根据需要，会同有关部门和申请购置部门共同提出设备购置的项目、数量、型号和规格。2.由计划部门落实资金来源，提出年度申请计划，经主管领导批准后，向上级主管部门申报。3.申请计划经上级主管部门审核批准后，按批准的名称、型号、规格、数量订货采购。二、机械设备购置的资金来源企业实现技术装备，资金来源是一个重要的前提条件。在设备购置程序中，落实财务对购置款源的支付保证，是首先必须考虑的。1.工程预算所列的技术装配费。2.企业按规定留用的固定资产折旧资金（含大修理基金的结余部分）。3.企
3、业利润中的生产发展基金。机械设备资料管理标准SBGL-14-004一、凡属固定资产的机械设备，均应按机械分类建账立卡。二、各级管理机构应建立机械总台账和反映配属情况的分户账，定期核对实物，做到账物相符。还要同财务部门所建的账卡定期核对，作到账账相符。三、企业施工生产中的主要施工机械部门必须建立技术档案。原始文件（说明书、零件目录、图纸、出厂合格证、设计资料）、机械履历表（机械变动、事故、安装、运转、修理、改造等履历），均应按要求逐项登记。进口机械应详细登记其技术性能、型号、规格、生产国家、生产厂商、出厂时间、编号、到达时间、配套动力及主要附件情况。运转记录等原始资料，由值班人员正确填写，专职人
4、员审查汇总，逐级上报。机械设备调拨标准SBGL-14-005一、企业内部调拨和外部调拨分别是设备使用权和所有权的转移，涉及产权变更时，要办理好固定资产转移手续。二、设备无偿调拨只需按规定办妥交接手续，有偿调拨应视设备情况，实行按质论价的计费办法。三、施工单位改变隶属关系、合并、关停时，所有机械设备按上级规定调拨处理。四、根据管理权限发布调拨命令，按照调拨令办理调拨事宜。五、调入调出设备必须严格按照机械调拨通知单等规定的机械名称、型号、规格、及有效期办理交接事项，调拨通知单等文件应作为列账与立账的依据。六、原机附件、备品、工具、说明书、履历表、运转记录、随机技术文件等一律在交接记录上注明并随机移
5、交，不得以任何理由扣压。七、交接双方要互相协作，调出单位应主动协助解决装运问题，调转中发生的费用一般由调入单位承担。机械设备保管、退库标准SBGL-14-006一、保管1.严格按照保管机械设备的有关技术规定，保管好在库机械设备和暂时停用机械。2.机械设备在保管中严禁拆套，杜绝备品、附件、工具等的锈蚀、遗失和损坏现象。二、退库1.凡1年以上不需使用的机械设备，可提出申请，经批准后，按规定办理退库手续。2.退库机械设备应做好保管，并做出技术鉴定，按审批要求的规定，办理无偿调拨的退库交接手续。3.退库机械的运杂费由原保管单位承担。机械设备封存标准SBGL-14-007因施工任务改变、无施工任务或施工
6、任务严重不足而停用的机械可以申请封存。一、封存机械必须技术状况良好，附件齐全，否则不予办理封存。二、封存机械必须涂油、防腐，放尽机内存水，其零部件及附件不得随意挪用、拆换。三、封存机械必须有专职管理人员定期进行保养和试运转。四、封存期未到而需启封使用，需经封存审批部门批准，未经封存审批部门批准，不得擅自启封。机械设备报废标准SBGL-14-008一、对机械设备报废要严格审查，慎重处理，属下列情况之一的可申请报废：1.主要结构和部件严重损坏，虽经修理仍达不到生产使用要求和不能保证安全生产的。2.因使用期长，修理费用过大，在经济上不合理的。3.因意外灾害和突发事故，严重损坏无修复价值的。4.非标准
7、设备，因任务变动，本企业不适用，其它企业也不需要的。5.需更新换代的淘汰产品。二、机械报废时，应由单位主管、专业人员、技术工人组成鉴定小组，进行详细检查，作出正确的技术鉴定。三、对符合报废条件的机械，必须认真逐项填写报废申请书，经单位领导鉴定后，按规定的审批权限，逐级上报审批。批准后按管理权限作报废处理。机械使用“三定”管理标准SBGL-14-009一、“三定”制度及其优点1.机械设备保养，关健在贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。并把机械使用、维护、保养各环节的具体责任落实到每个人。2.责任明确，有利于熟悉机械特性、熟练掌握操作技术，合理使用，全力维护机械设备，促
8、进机械利用率。3.有利于开展完好设备标准评比考核活动，落实奖惩制度；有利于正确取得机械设备运行的原始资料，提高机械统计工作水平；有利于做好机械定员工作，加强劳动管理。二、“三定”制度的实施1.多人操作或多班作业的机械设备，在固定操作人员的基础上，任命一人为机长，对机械全面负责。2.一人一机作业的机械设备，司机就是机长，对机械负全责。3.小型机械设备，一般固定在班组，由班组长对所管的机械设备负责。4.注重技术培训工作，严禁无证操作。操作合格证制度执行标准SBGL-14-010一、对施工机械的操作员必须经过严格考核并取得操作合格证方可上机操作，这是安全生产的一个重要前提。1.身体健康，单眼视力达到
9、0.8标准，无精神病、癫痫及妨碍执行操作的其他疾病与缺陷。2.思想素质：热爱本职工作，认真钻研业务。3.技术素质：达到“三懂四会”的要求（懂原理、懂构造、懂性能；会使用、会保管、会操作、会排除故障）。二、其他规定1.在条件许可时，机械工人一专多能操作一种以上的机械。操作每种机械都必须经过严格培训考核，按规定要求办理操作合格证书。2.每年度设备检查时，要结合安全情况的检查，对操作合格证执行情况进行检查和审验。3.凡因违章操作、失职等造成事故的人员，除按有关规定处理外，还应视情况暂时收回或撤销其操作合格证。机械设备检查工作标准SBGL-14-011一、机械设备检查是全面性检查活动，检查的目的是发现
10、问题，及时纠正，交流经验，表彰先进，提高机械管理水平。检查要注重实效。总公司每年组织一次，分公司每半年一次，基层每季一次。把完好设备标准的评比工作与设备检查结合起来进行。二、设备检查的主要内容1.机械管理工作，职工思想教育。2.管理机构，人员配备，规章制度的建立与执行情况。3.主要机械的使用、保养、维修及“三率”指标完成情况。4.技术档案及资料的管理、使用情况。5.技术培训考核、操作证制度的执行情况。6.维修计划的执行，修理质量和配件管理情况。7.完好设备标准竞赛的实际成效。机械设备操作技术培训、考核标准SBGL-14-012一、对操作、保养、修理人员采取岗位练兵、专业培训等方法，分机种、工种
11、组织培训和苦练基本功。做到要求明确，精益求精，一专多能。二、对机械专业技术人员和管理人员，采取在职学习、短期培训、专题研究和专科学习等方式，有计划地进行培训，不断提高技术业务水平。三、各级机械部门应根据条件和需要，有重点地组织机械人员进行技术业务培训。机械设备保养工作标准SBGL-14-013机械设备保养是进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备保持良好状态的一系列工作，减少机械磨损、延长机械使用寿命、提高机械完好率、保证安全生产的主要措施。必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则。一、机械设备保养的要求1.处理好保养与施工生产的关系。在安排施工任务时，要留有机械保养时间。保养作
12、业尽量利用业余和节假日进行，以缩短保养停机时间，减少对施工生产的影响。2.制定并严格执行保养规程。操作人员进行保养作业要明确分工，各负其责。3.对操作人员进行思想教育和技术培训。培养爱机习惯，熟练运用保养技术知识。4.具备必要的物质条件。配齐油枪、油杯、等专用工具设备，按期按量供应必备品和配件等。二、机械保养的作业内容机械保养主要是清洁、紧固、润滑、调整、“十字作业法”，直至以恢复各大总成件耐用能力的平衡为目标而进行的有关项目。三、保养计划1.保养计划的编制必须严格遵守保养规程和各类机械的保养间隔期以及生产情况逐月编制，并与机械保管月生产计划同时下达。2.保养计划的编制应坚持以强制保养为原则。
13、四、保养工作的组织实施1.机械保养采用就机保养综合作业或定位保养专业分工的方式，也可采用总成互换的保养方法。2.专业分工方式，可实行定部位、定人员、定机具、定进度、定质量的“五定”责任制度；采用综合作业时，根据情况实行必要的责任制。3.保养工作结束后，应将保养类别、起止时间、保修主要内容和质量检查情况登记在履历书和保养登记簿内，记录内容应齐全、准确。机械设备修理工作标准SBGL-14-014一、由于机械设备种类繁多，应根据机械设备的特点，采用不同修理制度。二、机械设备划分为三类：1.关健机械设备。2.主要机械设备。3.简单机械设备。三、对三类机械设备采取三种修理制度。1.计划预期检修制度。用于
14、第一类机械设备，用计划预防性来确保机械设备完好。2.诊断修理制度。适用于第二类机械设备，用“诊断病情，对症下药”的方法进行修理，确保机械设备完好，便于现场维修。3.事故修理制度。适用于第三类机械设备，出故障就修，不出故障不修。四、修理检查方法1.修前检查。以专业人员的经验和仪器仪表相结合，鉴定如何修理。2.定期诊断法。根据诊断结果，视情修理。用仪器仪表和人的经验相结合的方法。3.随时观察法。用于事故修理制度。要求随时注意和掌握情况，一旦发生故障，马上修理或更换。机械配件管理标准SBGL-14-015配件是保证设备维修，提高设备完好率的重要基础。要维持机械设备的正常运行，必须对配件的计划、订货、
15、采购、保管、收发、加工等进行组织工作，搞好供求平衡。一、配件管理部门职责1.贯彻执行有关配件工作的规章制度。2.根据本单位拥有机械设备情况编制年、季、月度配件供应计划，并按计划组织实施，确保供应需求。3.掌握配件库存，做到合理储备，妥善保管，严格执行收、发手续，保证配件质量。4.负责配件的建账立卡，清查盘点等工作。5.实行定额领料、制定配件消耗定额，监督配件合理使用，减少积压。6.不断提高技术业务水平，逐步实现配件管理现代化。二、配件供应1.应组织人员，认真做好订货、催货、采购、协作加工、平衡调度等工作。2.根据生产任务轻重缓急、分清主次、综合平衡、抓住重点。3.在保证质量的前提下，应调配充足
16、货源，留有余地，保证工作的主动性。4.根据情况，调整计划，既要认真执行计划，又要符合实际需要。机械设备危害因素标准SBGL-14-0166-1一、机械的危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：（1）切削刀具有刀刃。（2）机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。（3）毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铬牌等。（4）引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。（1）按近式的危险：这种机械进行往复的直线
17、运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。（2）经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模。作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。6-2运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。（1）卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨
18、削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。（2）卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。（3）卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。（4）卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。（5）旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。（6）旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。（7）孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等
19、。6-3（8）旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。4.机械飞出物击伤的危险（1）飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。（2）飞出的切屑或工件，如连续排出或矿碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。二、非机械的危害1.电击伤指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。（1）静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。（2）触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。2.灼烫和冷危害如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的
20、危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。3.振动危害在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引6-4起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。（1）全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。（2）局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。4.噪声危害机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。机械引起的噪声包括：（1）机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。（2）电磁性噪
21、声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。（3）流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声，如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。5.电离辐射危害指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。6.非电离辐射危害非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产6-5生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。7.化学物危害机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。（1）易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。
22、（2）工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。（3）酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。8.粉尘危害指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：（1）某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。（2）固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。（3）铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等
23、操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振6-6动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘 （二次扬尘）。（4）有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。（5）焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。9.生产环境，指异常的生产环境（1）照明工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。（2）气温工作区温度过高、过低或急剧变化。（3）气流工作区气流速度过大、过小或急剧变化。（4）湿度工作区湿度过大或过小。机械事故发生原因标准SBGL-14-0175-1一、直接原因1.机械的不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。无防护无防护罩，
24、无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。防护不当防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。（2）设备、设施、工具、附件有缺陷。设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。（3）个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少
25、或有缺陷。所用防护用品、用具不符合安全要求。无个人防护用品、用具。5-2（4）生产场地环境不良通风不良无通风，通风系统效率低等。照明光线不良包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。作业场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全。作业场所狭窄。（5）操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。（6）地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。（7）交通线路的配置不安全。（8）贮存方法不安全，堆放过高、不稳。2.操作者的不安全行为这些不安全行为可能是有意的或无意的。（1）操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误（如按错按钮、阀门、
