1、大跨度超高模板砼工程施工方案中船公司701所水面舰船研发大楼大跨度、超高模板工程专项施工方案编制： 审核： 审批： 湖北工程建设总承包有限公司2008年12月10日大跨度、超高模板工程施工方案1. 编制依据序号资 料 名 称编 号1七一所水面舰船研发大楼施工图纸2七一所水面舰船研发大楼施工组织设计2008.33混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024大模板技术规范JGJ74-20035建筑工程质量验收统一标准GB50300-20016建设工程安全生产管理条例国务院第393号2. 工程概况序号项 目内 容1建 筑功 能地下室汽车库（战时六级人防工程）、水泵房、热交换间、消防水池、变
2、配电室。首层入口大厅、综合联调室、消防控制室，钢瓶间，库房、总交换间2-23层会议室，办公室等2建 筑面 积总建筑面积34837.9占地面积2280地下建筑面积1801地上建筑面积33036.93建 筑层 数地下1层地上23层4建 筑层 高地下一层、2、3层4.5 m首层、23层5.1 m标准层3.9 m5建 筑高 度0.00绝对标高25.85m室内外高差0.9m基底标高-5.8最大基坑深度-10.0m檐口标高96.9m建筑总高97.8m6建 筑平 面横轴编号19纵轴编号A-H横轴距离67.4 m纵轴距离48.9 m7抗 震设 防设防烈度6度建筑防火耐火等级为一级8截面尺寸底板400、500、
3、2000外墙厚度（mm）400、350、250内墙厚度（mm）200、250、300主要梁断面最大尺寸（mm）6001200、6001100、450900、400900、300500、400500、8501200、4001000、400800、250500、300600、250600、7501200、6501200、3501500、3001300、350700、3001000、3002200、2502000、2001800主要柱断面最大尺寸（mm）800800、700800、700700、600600、10001100、9001100、12001200等主要梁板跨度（mm）23200、1860
4、0等楼板厚度220、160、130、120、100大跨度、超高构件参数表序号构件部位构件名称截面尺寸标高（净高）11轴3轴/1/C轴H轴3轴6轴/1/C轴D轴柱900X1100500X500-0.7009.57（10270）梁350X800250X600 -0.7009.57（10270）板100-0.7009.57（10270）剪力墙400-0.7009.57（10270）26轴9轴/A轴E轴柱1000X1000600X6005.07014.070（9000）梁700X1600250X700 5.07014.070（9000）板1205.07014.070（9000）36轴9轴/D轴H轴柱7
5、00X900700X85088.17093.270（5100）梁500X1500250X600 88.17093.270（5100）板12088.17093.270（5100）剪力墙25088.17093.270（5100）3. 施工准备3.1 技术准备组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将图纸中存在的问题先在项目进行内审，然后以书面形式报至监理审核，再参加由业主组织项目监理、施工单位、设计院的图纸交底会，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案进行
6、有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。3.2 劳动力准备序号工种人数主要工作1木工10墙体、柱模板、梁侧模、梁底模制作2木工30墙、柱、梁、板模板安装3木工10墙、柱、梁、板模板拆除4普工6施工范围内文明施工合计563.3 机械设备准备本模板工程机械设备需用情况见下表：机械名称单位数量备注电 锯台2手锯、台锯台5各5台压 刨台2平 床台2电 钻把33.4 材料准备根据设计图纸、施工进度计划，计算出本工程材料需用计划如下：序号名称规格数量计划使用时间备注1钢管脚手架48120T扣件配套2扣件10000个3可调支撑KTC-6002000套内脚手架配套4
7、内墙螺栓149140个外套20塑料套管周转使用5木模板18mm厚5000m26木 枋100100、50100100m33.5 总平面布置本工程设置塔吊一台，以满足模板、木枋、钢管的垂直运输。在现场北侧设木工加工场。模板全部堆放于南侧和北侧。详见施工组织设计中附图施工总平面布置图。4. 主要施工方法及措施4.1 流水段划分及流水施工4.1.1流水段划分1）水平流水段本工程由一层人防地下室+地上23层组成，地下室面积大。根据工程结构特点，施工段的划分如下：主体结构施工阶段，首层4层按后浇带划分A区，B区，C区。详见首层4层结构施工区段划分图。423层按后浇带划分A区，B区。详见423层结构施工区段
8、划分图。2）水平施工段划分首层二十三层水平施工缝留置在楼面标高处。4.1.2流水施工本工程各区、段之间组织流水施工，各段工程量存在的少量差异通过现场资源的动态调配予以解决。主体结构施工阶段，流水顺序：A、B、C区各区独立组织流水施工，形成自然节拍施工；4.2 隔离剂选用墙、柱等模板竖向选用水溶性脱模剂，其耐水性1.0M Pa(压剪胶接强度)。梁、板等水平模板在浇注前用压力水冲洗干净，不涂刷脱模剂。4.3 模板设计根据结构设计特点，为确保质量目标实现，本工程剪力墙、框架柱及顶板模，按清水混凝土标准进行配模设计。具体如下：序号构 件模板形式支撑体系1剪力墙18厚九层板板配以100100，10050
9、木龙骨48钢管2框架柱18厚九层板配以100100，10050木龙骨48钢管3梁底模、侧模18厚九层板配以100100，10050木龙骨48钢管配U托4楼板18厚九层板配以100100，10050木龙骨48钢管配U托(1) 剪力墙模板：采用18mm厚九层板，现场拼装成定型大模板，模板高度为：层高楼板厚（梁高），利用塔吊吊装就位。阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆，竖向龙骨为50100木枋250，横向短龙骨为50100木枋500，横向背楞为248钢管600，竖向背楞为248钢管400，支撑为钢管支撑。（2）柱模板：独立柱、连墙柱模板均采用18mm厚九层板制作，高度=层高楼板
10、厚（梁高），主竖向主龙骨50X100 250（连墙柱主竖向主龙骨100X100 250）,横向背楞248钢管500，每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。支撑体系采用48钢管加快拆头斜撑。详细见下图。（3）梁模板梁模采用18mm厚九层板。梁底模和横向背楞采用50100木方，间距250mm，侧模竖向背楞48双钢管间距500mm，且沿梁长度方向设一道48钢管作水平背楞，木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴15mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。详见下图。
11、（4） 楼板模板：楼板采用18mm厚九层板，主龙骨采用100100mm木枋间距1000，次龙骨为50100mm木枋间距300mm。楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小块模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝处应加105mm密封条。4.4 模板体系验算4.4.1 墙体模板验算墙体模板采用=18mm多层板，横向背楞为双钢管48 600mm，纵向背楞为双钢管48400mm，具体计算如下：4.4.1.1 荷载、混凝土侧压力混凝土自重（c）为24kN/m3，强度等级C45，坍落度为1620cm，采用导管卸料，浇注速度为4m3/h，混凝土初凝时间为6小时。混凝土侧压力标准值：F1=0.22ct012V1
12、/2=0.2224611.1521/2=51.5kN/m2F2=cH=244.28=102.7kN/m2取两者中大值，即F2=102.7kN/m2，混凝土侧压力设计值：F=107.21.20.85=109.34kN/m2、倾倒混凝土时产生的水平荷载荷载设计值为61.40.85=7.14kN/m2、荷载组合F=109.34+7.14=116.48kN/m24.4.1.2 模板面板计算、选面板小方格中最不利情况计算（按四边简支），计算简图如下：由于LX/LY=250/500=0.500 查表得最大弯矩系数Kmax=0.0785最大挠度系数Kf=0.0832。、强度计算取1mm宽的板带为计算单元，荷
13、载为：F=116.48KN/m2=0.11648N/mm2q=1.00.11648=0.11648N/mmMmax=KmaxqI2=0.07850.116483002=822.93N.mmWx=(1/6)1152=37.5mm3Qmax=822.93/(137.5)=21.95N/mm290N/mm2满足要求(多层板f=90N/mm2)、挠度计算取F=116.48KN/m2=0.116487N/mm2B0=Eh3/15(1-r2)=1104153/15(1-0.32)=30.9105N.mVmax=KfFI4/B0=0.008320.116483004/(30.9105)=2.5 mml/15
14、00=2.9mm，满足要求。4.4.1.3 横肋计算、按三跨简支梁进行计算，计算简图如下：、荷载：q=F3h=0.11648300=34.94N/mm、强度计算（50100木枋）M=0.10ql2=0.134.945002=873600N/mm2W=bh2/6=501002/6=83333mm3 抗弯承载力：=M/W=873600/83333=10.48N/mm2fm=13N/mm2满足要求、挠度计算I=bh3/15=501003/15=4.17106mm4跨中挠度：Vmax=0.99q2l4/100EI=0.9934.945004/(10090004.17106)=0.58mm600/400
15、=0.6mm满足要求4.4.1.4 对拉螺栓计算混凝土侧压力F=116.48kN/m2，对拉螺杆纵向间距为600mm，横向间距为400mm，选用M14螺栓，净截面面积A=154mm2。模板拉杆承受的拉力为：N= FA=116.480.60.4=27.96kN对拉螺杆的应力为：=N/A=27.96103/154=182N/mm2210N/mm2，满足要求。经过以上验算得知,本墙模板配置方案满足强度及挠度要求,可以采用。4.4.2楼板模板验算本工程楼板模板采用=18多层次龙骨50100木枋间距300mm，主龙骨为100100木方，间距1000mm。采用钢管满堂架作为支撑。4.4.2.1 荷载计算q
16、a 多层板自重：104x0.018=180N/m2(多层板自重取104N/m3)qb =120mm现浇砼自重：250000.12=3000N/m2qc 50*100木方自重：50.050.1*6000=150N/m2qd 100*100木方自重：20.10.16000=120N/m2qe 施工荷载取2500N/mm2 4.4.2.2 面板计算面板设计荷载 （qa + qb）x1.2+1.4qe =(180+3000)x1.2+1.4x2500=8842.4N/m2面板按5跨连续计算（取1m单元） 强度计算I=1/12bh3=1/12x1000x183=48.6x104mm4W=1/6bh2=1
17、/6x1000x182=5.4x104mm3Mmax=0.105ql2=0.105x10316x0.32=97.49N.m= Mmax/rxwx=97.49x103/(1.05x5.4x104)=1.7N/mm2f=60N/mm2 挠度计算V=ql4/100EI=8842.4x0.34106/(100x5x103x48.6x104)=0.0003mm4.4.2.3 次龙骨计算 W=1/6bh2=1/6x50x1002=8.33x104mm3I=1/12bh3=1/(12x50x1003)=4.17x106mm4荷载计算q=(qa+qb)x1.2+1.4qex0.3=8842.4x0.3=265
18、2.72N/m强度计算M=ql2/8=2652.72x12/8=331.6N.m=M/W=331.6x103/8.33x104=4.0N/mm2f=11N/mm2挠度计算V=5ql4/384EI=5x2652.72x2004/(384x7x103x4.17x106)=1.89mm4.4.2.4 主龙骨计算W=1/6bh2=1/6x100x1002=16.7x104mm3I=1/12bh3=1/(12x100x1003)=8.34x106mm4荷载计算q=( qa + qb + qc)x1.2+1.4e=(120+3000+150+180)x1.2+1.4x2500=7640N/m强度计算M=q
19、l2/8=7640*1.22/8=1375.2N.m =M/W=1375.2*103/16.7x104=8.23N/mm2f=13N/mm2挠度计算V=ql4/100EI=7.6412004/(100*9.5*103*8.34*106)=0.2mm4.4.2.5 钢管支撑计算48（t=3.5mm）钢管1000mmA=4.89cm2 I=1.59cm2 fc=170N/mm2每根钢管受力（180+3000+150+120）1.2+25001.4 1.2=9168N钢管自重38.43.7=142.08N共计9168+142.08=9310.08N=N/A=9310.08/(0.594489)=32
20、.05N/mm2fc=170N/mm2通过以上计算可以得知，本楼板模板配置符合要求可以采用。为了保证施工有足够的安全系数，要求施工班组内架间距按800mm进行搭设,并先浇注框架柱的砼。4.5.1 梁模板计算A、选取最大截面尺寸为7001600mm进行计算。木枋间距为300mm，将计算模型取为六跨连续梁。模板采用=18mm多层板，纵向龙骨100100木方300mm,横向背楞为双钢管48(t=3.5)500mm，采用双钢管48500mm竖向支撑，横向系杆1500一道与楼板满堂架连接。具体计算如下：1、底模验算、计算简图如下：、荷载底模自重 0.01540.71.2=0.05N/m混凝土自重 240
21、.71.61.2=32.26N/m钢筋荷重 1.50.71.61.2=2.016kN/m振捣砼荷载 20.71.2=1.68kN/m合计： q=36.01N/m按最不利荷载计算：弯距系数Km=-0.105，剪力系数KV=-0.606，挠度系数K=0.644、抗弯承载力验算M=Kmql2=-0.10536.016002=-1.36106Nmm=M/W=61.36106/2501002=8.16N/mm2fm=13N/mm2 (可)、抗剪承载力验算V=KVql=-0.60636.010.6=-13.1kN剪应力：=3V/4bh=313.1103/450100=2.0N/mm2 fV=1.4N/mm
22、2 (不能满足要求)，采用木方增加抗剪承载力、挠度验算多层板下垫有50100mm木枋，间距250mm，验算挠度时为计算方便不考虑模板对整体刚度的有利影响。I=2bh3/12=2501003/12=8.4106mm4=Kql4/100EI=0.64436.016004/10090008.4106=0.4mm1.5mm（可）2、梁侧模验算侧模立挡采用间距为500mm双钢管，计算模型取六跨连续梁，其Km、KV、K与上面相同。、荷载计算混凝土初凝时间t0=6h，砼侧压力为：F1=0.22ct012V1/2=0.2224611.1521/2=51.5kN/m2F2=cH=241.6=38.4取两者较大值
23、，F2=51.5kN/m2振捣混凝土产生的荷载：4kN/m2组合值为：51.51.2+41.4=67.4kN/m2转化成线荷载为：67.40.9=60.66kN/m、抗弯承载力验算M=Kmql2=-0.10560.665002=-1.6106Nmm=M/W=61.6106/21001002=4.8N/mm2fm=13N/mm2(可)、抗剪强度验算V=KVql=-0.60660.660.5=18.38kN剪应力：=3V/4bh=318.38103/4100100=1.38/mm2 fV=1.4N/mm2 (可)、挠度验算q=60.66kN/m，I=2bh3/12=21001003/12=16.8
24、106mm4=Kql4/100EI=0.64460.666004/100900016.8106=0.33mm1.5mm（可）通过以上计算可以得知，本梁模板配置符合要求可以采用。3、14对拉螺栓受力验算对拉螺栓负荷面积S=0.50.5=0.25m2P=251.5=37.5 KN/m2P=37.5/4=9.4 KN/m2P0=1.42+1.29.4=14KN/ m2ft= P0S(d24)=32N/mm2210N/mm2满足受力要求4、钢管挠度计算q=(60.66/2)/2=15.2kN/m，E=210103mpaI=(484-414)64=121867mm4 =500400=1.25mm(允许挠
25、度) = 5qL4384EI=515.25004/(384210103121867)= 0.5mm1.25mm满足挠度要求5、钢管支撑计算双钢管48500mmA=4.89cm2 I=1.59cm2 fc=170N/mm2每根钢管受力（60660/4）x1.2+2500x1.4=21698N钢管自重38.4x13.8=530N共计21698+530=22228N=1500/15.9=94.34，A=489mm2 i=15.78mm=h/i=1.51500/15.78=143查表=0.336Fc=P/（A）=22228/(0.33489)=138N/mm2Fc=170 N/mm2满足稳定要求。通过
26、以上计算可以得知，本梁模板配置符合要求可以采用。为考虑施工中有足够的安全系数，要求木工班组搭设预应力梁时在截面处搭设四排（梁底两排、梁侧各一排），沿梁方向间距为400mm；为防止预应力梁砼浇注时模板变形，在梁底采用两个扣件进行加固。4.5.2柱箍计算取截面尺寸为12001300mm，独立柱、连墙柱模板均采用18mm厚九层板制作，高度=层高楼板厚（梁高），主竖向主龙骨50X100 250（连墙柱主竖向主龙骨100X100 250）,横向背楞248钢管500，每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。支撑体系采用48钢管加快拆头斜撑。柱箍按四跨连续梁计算。A.荷载计算混凝土侧压力：F1=0.22
27、ct012V1/2=0.2224511.151.51/2=37.2kN/m2倾倒砼荷载：F2=21.4=2.8kN/m2均布荷载设计值：q=0.8（F1+F2）l=0.8（37.2+2.8）0.6=21.6kN/mC.挠度验算B.钢管挠度计算q=(21.6/2)/2=5.4kN/m，E=210103mpaI=(484-414)64=121867mm4 =500400=1.25mm(允许挠度) = 5qL4384EI=55.45004/(384210103121867)= 0.2mm1.25mm满足挠度要求，由于本工程柱高较大，为保证混凝土的浇注质量，混凝土下料时在各柱中开孔采用溜槽进行浇注，振
28、捣泵采用12米的振动棒（配备两台），保证砼的密实性。浇筑完后应随时将伸出的下一层钢筋整理到位。4.6 模板的制作及加工模板加工允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整1用2m靠尺塞检查2模板高度+2-3用钢尺检查3模板宽度0-1用钢尺检查4对角线长3对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置1用钢尺检查4.7 模板安装4.7.1、一般要求（1）、模板进场前，应组织项目所有施工人员熟悉模板组装图和楼层模板平面布置图，并分级进行详细的技术交底。（2）、模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。（3）、应检查所有模板是否编号及模板企口
