1、2锅炉数量（如没有另外指出，以下数据对每台锅炉有效） 锅炉略 布袋除尘器除尘器数量（每台机组）1入口烟温135入口灰尘浓度g/Nm3约30出口灰尘浓度mg/Nm3小于50 烟气（100%负荷，设计煤种，两台炉合计）除尘器后流量（湿，131,工况）m3/h553007除尘器后烟气温度131除尘器后SO2浓度（干烟气）1893除尘器后烟尘浓度（干烟气）50除尘器过剩空气系数 锅炉引风机（100%负荷）风机数量（每台机组）型式离心调速方式电机调频调速2 燃料、灰、供应品数据 主要燃料设计煤种煤质分析元素分析Carwt%HarOarNarSar工业分析Vdaf23AarMar低位发热量（LHV）KJ/
2、kg21093 运行供应品工艺水为电厂工业水浊度NTU CL-mg/l 石灰石来源待定距电厂距离Km运输方式自卸密封罐车矿物组份分析CaCO390MgOSiO2CaOSO3烧失量粒径 mm90%通过250目3 FGD装置设计基础数据 负荷范围电厂要求FGD的负荷范围%40100 进入FGD的烟气量（100%负荷，设计煤种）标准状态，湿态（131） 烟气组分（引风机出口，设计煤质）N2vol%，干CO2H2Ovol%，湿O2SO2mg/Nm3,干态HClHF30灰尘100%B-MCR工况下烟温第三节 简介第1条 根据批复的环境影响评价报告，2130t/h煤粉锅炉必须进行烟气脱硫，设计煤种条件下的
3、脱硫效率必须90%，以满足环保要求。根据烟气脱硫效率及该电厂实际情况，烟气脱硫工艺采用石灰石石膏湿法、二炉一塔脱硫装置，脱硫效率保证值90%。第2条 吸收塔制备系统采用直接外购石灰石粉方案，设110立方米容量钢制粉仓1座，满足按燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下所需3天石灰石量。第3条 本脱硫装置不设烟气换热器。脱硫后净烟气的加热采用空气预热器来的热空气进行混合加热，混合后烟气温度为70。第4条 本装置设置一套真空皮带脱水机系统，容量按处理燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工矿下石膏排放量的120%设计。第5条 脱硫装置不单独设变压器。脱硫监视与控制与除尘、除灰一起合用电控楼。本脱硫系统控制
4、单独设一套DCS系统。脱硫系统的保安电源也不单独设置，分别从机组保安电源直接提供。第四节 吸收塔系统第1条 烟气由吸收塔的下部进入吸收塔，烟气向上流动。洗涤液借助循环泵经循环浆液管道和喷淋层进入吸收塔的上部，浆液通过雾化喷嘴形成规定直径范围的小液滴，并在重力作用下洒落到吸收塔的循环氧化反应槽。这些小液滴在下降的过程中吸收烟气中的酸性组分，如SO2，SO3，HF和HCl等。同时，而烟气经过吸收塔的过程中，循环浆液中的水分大量蒸发，塔出口烟气中的水蒸气达到饱和状态，热的原烟气则被冷却到绝热饱和温度。 第2条 在吸收塔喷淋层的上方，设有两级除雾器，以分离烟气向上流动夹带的浆液液滴。分离出的液滴靠重力
5、直接返回吸收塔。浆液液滴容易附着在除雾器叶片上，必须对除雾器叶片定时进行冲洗，以保证除雾器烟气通道畅通。同时，除雾器冲洗水补供给了烟气蒸发带走的大部分水。第3条 必须不断地向吸收塔系统添加新鲜的石灰石浆液，以补充吸收反应消耗的石灰石。同时产生的副产物（主要为石膏）也必须排出，以控制吸收浆液固体物的浓度。第五节 吸收塔的三个区段：第1条 洗涤段在本区段内一些酸性组分，主要是SO2和SO3将被吸收并溶解于浆液的水中，使吸收产物SO2变成亚硫酸盐HSO32-，进而氧化成SO42-，随后再与石灰石反应变成石膏。第2条 循环氧化反应槽循环氧化反应槽的用途是： 氧化亚硫酸盐，使其成为硫酸盐 溶解新石灰石
6、是硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏 石膏结晶长大第3条 气区1 在吸收塔的上部烟气直接通过两级除雾器，以便使小滴雾沫减少到最低限度。清洗除雾器的冲洗程序是按下列方法计算，即吸收塔的需水量由冲洗水供送，以保证吸收塔液位稳定。2 浆液在循环氧化反应槽中的滞留时间适于形成良好的石膏结晶体（CaSO42H2O）。为保持吸收塔浆液的浓度范围，吸收塔中的浆液将由石膏排出泵送到石膏水力旋流器分离器中，在此产生浓缩的石膏浆（水分为40%60%，主要由相对较粗的石膏晶体组成）。这种浓缩浆最后由真空皮带脱水机脱水，使石膏水份降到15%以下。脱水石膏储存在石膏堆料间中，最后用汽车运走。3 由石膏水力旋流分离器上部溢
7、出的稀浆液约含有3%的固体物，稀浆液中的固体中主要由细颗粒的石膏和石灰石结颗粒构成。溢流液借助泵返回到吸收塔。返回的稀浆液中的石灰石进一步溶解，而细小石膏晶体将进一步成长。4 每个循环氧化反应槽设有3台侧进式螺旋桨搅拌器。在搅拌器和浆液不断的循环作用下，浆液中的固体物在吸收塔中处在悬浮状态，避免了固体物的沉淀，否则石膏会沉淀并堵塞管道。第六节 氧化空气系统氧化空气由罗茨风机供送。借助罗茨风机并通过每个搅拌器前面的喷枪将氧化空气输送到吸收塔的氧化槽内。这样送入的氧化空气将会很好地分配于浆液中，将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。第七节 烟气加热系统在洗涤过程中烟气将被水饱和并被冷却到绝热饱和温度。烟气在进入
8、现有的烟囱以前必须进行加热，以防止烟囱内形成凝结水。冷烟气与锅炉房空预热器来的热空气混合加热到70，然后加入烟囱排放。第八节 脱硫烟气增压（锅炉引风机）为了弥补烟气通过脱硫装置（主要是吸收塔和烟道）而造成的额外烟气压力损失，必须对烟气进行增压。本脱硫装置不设独立的脱硫增压风机，脱硫装置的烟气阻力由锅炉引风机克服。由于在烟气通过脱硫装置和通过烟道旁路两种工况下，烟气系统的阻力变化较大（相差约1200Pa），因此，在脱硫系统切换运行时，锅炉引风机必须具有良好的压力调节措施。本工程锅炉引风机采用电机调频调速方式，以争取锅炉引风机在各工况下的高效率运行。第九节 烟道系统第1条 烟气脱硫装置将于1和2号
9、锅炉通向烟囱的主烟道相连接，主烟道上设一个烟气旁路挡板，烟气脱硫装置配有单独的烟道系统，该系统包括：第2条 未处理气烟道，该烟道由带有未处理气挡板（入口挡板）的主烟道开始，一直到吸收塔入口为止。脱硫烟气接入口在旁路挡板上游。第3条 已处理气烟道，由吸收塔出口开始返回到旁路挡板后下游主烟道。第4条 烟道进行了适当的防腐蚀保护。第5条 烟道挡板为双层百叶窗式挡板，具有较高的气密性要求，同时可向入口挡板和旁路挡板供送密封气，以达到挡板两侧介质的彻底隔绝。第一十节 石膏脱水系统第1条 脱硫过程的副产品是石膏。石膏晶体包含在吸收塔内的浆液中，奖掖主要由各种盐的混合物（MgSO4,CaCl2），石膏粒子，
10、石灰石粒子，CaF2和灰渣粒子组成。石膏从吸收塔内排出并脱水的目的是维持吸收塔内的浆液浓度在合适的范围。第2条 石膏脱水将分两级进行：一级分离脱水将借助石膏水力旋流分离器完成，二级脱水采用真空皮带脱水机完成。第3条 由石膏排出泵将浆液由吸收塔浆液槽吸送至石膏水力旋流器。水力旋流器溢流液的主要部分含有较细小的固体粒子（精石膏粒子，新石灰石，石灰石的可溶性杂质和飞灰），这部分将借助重力进入石膏稀浆箱，在由石膏稀浆返回泵送回吸收塔。第4条 水力旋流器的底流主要含有粗石膏粒子，底流浆液质量浓度为40%60%，将直接送入真空皮带水机脱水。第5条 石膏浓浆液通过皮带机上的受料装置均匀分布在滤布上，并形成规
11、定厚度的石膏层，以保证恒定的参数和脱水性能。滤布上的这层石膏将依靠在滤布下侧造成的真空负压来脱水。真空皮带脱水系统的真空度由真空泵保证。第6条 为了生产可上市销售的石膏，需要使石膏中的氯化物含量保持在一定极限量以下。因此，在脱水过程中要用新鲜水清洗真空皮带脱水机的饼状产品，以便将氯化物含量减少到要求的水平。由真空皮带脱水机排出的含有15%水分（按重量计）的石膏将直接落入石膏堆料间。第7条 借助真空皮带脱水机滤液分离器将滤液与气相分离，分离后的滤液汇集于滤液箱（废水箱）内，并由滤液泵（废水排放泵）将一部分滤液送出脱硫岛，另一部分滤液送入稀浆箱回用。第一十一节 吸收剂制备系统第1条 直接外购的石灰
12、石粉用粉罐车运至脱硫现场。粉罐车自带空压机用于卸料。脱硫现场设一钢制石灰石粉仓，按3天用量考虑。石灰石粉通过仓底给料机进入制浆池，配合含固量约为1525%的石灰石浆液，在通过石灰石浆液泵送到脱硫吸收塔。第2条 本系统具有石灰石浆液浓度测量及调节功能，是浆液浓度控制在合适的范围内。第一十二节 工艺水系统第1条 工艺水供应由业主负责送至场界内。送来的水储存在工艺水箱内。提供的水泵可确保水供应安全。第2条 工艺水完全耗用于烟气脱硫过程。第3条 直接取自于业主工艺水管道的工艺水用于下列设备的机械密封冷却水：循环泵、吸收塔搅拌机、排浆泵、事故返回泵、加浆泵、稀浆返回泵；冷却水出水排至地坑，进入脱硫系统回
13、用，详见附冷却水管路图。第4条 在脱硫系统投入前，必须先开启需运转设备的冷却水，系统运行或停运过程中，绝对不能关闭正在运转设备的冷却水。第5条 必须保持工艺水的不间断供应，否则整套脱硫系统必须先期退出停用。第6条 工艺水系统未考虑用其他目的的供水量，例如消防，清洗建筑物等用水。第一十三节 排空系统第1条 排空系统由事故浆液池、吸收塔地坑、冲洗系统构成。在烟气脱硫装置正常运行期间，管道和泵内的浆液以及冲洗水都集存在相应区段内，泵和管道在停机后都应进行清洗。吸收塔、各类浆液箱（池）等容器内的浆液最终可排入事故浆液池。事故池内的存料将用事故泵吸送回吸收塔。第2条 脱硫装置使用后，洗涤系统的冲洗和排水
14、系统各部件之间的连接管网的冲洗都将由人工来完成。其所以未考虑自动冲洗的原因是在实际应用中冲洗的次数是很有限的。第一十四节 脱硫装置启动和停机第1条 烟气脱硫装置启动和停机时考虑初始条件和理想的最终条件都是非常重要的。这里要考虑以下情况：1 启动 短期静止备用（数小时）以后数日静止备用（数天）以后长期静止备用 以后2 停机 短期静止备用 数日静止备用长期静止备用3 设定启动和停机都是指整个烟气脱硫装置，而并不是仅仅指吸收塔。在后一种情况下，操作程序（步骤）要做相应修改。第2条 短期停运后的启动：1 为了尽可能地缩短启动期，要平行启动若干个功能组和以备用状态运行，直到启动程序记忆相应各点的要求条件
15、（标准）为止。按下列顺序接通：1） 排浆泵2） 稀浆返回泵3） 循环泵4） 加浆泵5） 烟气系统2 吸收塔的两台循环泵启动运行后要尽可能地将烟气导入脱硫系统。吸收塔的循环泵要依次先后逐个启动，以减轻对供电系统的电流冲击。第3条 周末停机后的启动：1 如果是在停机数日后启动脱硫装置，除了完成上述短期停运后的启动规定项目外，还要平行接通若干附加功能组：1） 除雾器冲洗系统2） 石灰石制浆系统和加浆3） 石膏脱水（由吸收塔浆液密度控制）2 保持程序的循环或适当地延迟开关过程会保证维持正确的顺序。3 只要平行启动各种不同的功能组，需要的启动时间将会结合实际缩短到最低限度。第4条 脱硫系统与锅炉点火和除
16、尘器运行状态间的关连启动与停运：1 为了避免过多的灰粉进入烟气脱硫装置，在锅炉点火期间和任一烟气除尘器投入旁通时，都必须使烟气经烟气脱硫装置的旁路挡板和旁路烟道，通过现有的烟囱直接排入大气。所以，在锅炉点火和任一烟气除尘器投入旁通前，脱硫装置的烟气系统必须停运，待锅炉燃烧正常，所有烟气除尘器都投入正常运行，才能再次投入烟气系统或脱硫装置。2 一旦所有烟气除尘器都投入运行，同时烟气脱硫装置接收烟气的所有条件都得到满足时，脱硫装置后面烟道中的出口烟气挡板和前面的入口烟气挡板将依此开启，然后旁路烟道挡板将关闭。第5条 短期停运关机：（无论是何种停运，都必须同时实施停止运行的措施）1 在要停机数小时时
17、，不需要使整个烟气脱硫装置停止运行。只关闭其中的某一部分，即在短期停运期间由于长期运行可能出现问题，同时又无法采取扶助措施的那一部分，或者是消耗动力毫无必要的部分。2 还应考虑用于冲洗目的而增加的水耗量。3 一般地讲，下列功能应停止运行：1） 首先停运烟气系统（先打开旁路烟气挡板，再关闭入口烟气挡板，然后开启吸收塔顶排气阀，最后关闭出口烟气挡板）。2） 停运加浆泵机制浆系统。3） 停运吸收塔循环泵4） 工艺水供应，排浆系统、石膏脱水（由吸收塔浆液密度控制）罗茨风机。第6条 数日停运的关机：1 如停运数日，除了进行上述短期停运工作外，还要关掉下列功能组：1） 除雾器冲洗系统（吸收塔液位闭环控制）
18、2） 排浆系统3） 石膏脱水4） 除搅拌机冷却水以外的其他设备冷却水（设备停运后关闭）5） 在上条列举的功能组运行之前，关掉除雾器自动冲洗系统，石灰石浆液制备6） 系统，以及排浆系统和石膏脱水系统。这包括关掉所有可以允许关闭的设备。搅拌器和工艺水供应系统继续运行。第7条 长期停运的关机：1 如长期停运，除了进行上述数日停运的工作外，还要按步骤进行下列工作：1） 开启除雾器冲洗系统，冲洗二个循环后关闭；2） 开启排浆泵，将吸收塔内浆液排入事故池（同时开启事故池搅拌机），事故池满后，排入稀浆箱放空；在吸收塔液位低于排浆泵控制液位时，关闭排浆泵，并冲洗排浆管道；3） 在吸收塔液位低于搅拌机控制液位时
19、，关闭吸收塔搅拌机；4） 停运罗茨风机；5） 排浆泵停运后，开启吸收塔内排空阀门，将塔底浆液排入地坑；6） 打开吸收塔塔底人孔门，清洗吸收塔塔底，排空管无浆液流出后，关闭阀门；7） 停运工艺水系统，关闭停运设备的冷却水；8） 将停运设备断电；9） 长期停运期间，需定期巡视还在运转的设备。第8条 停止运行的措施：1 在脱硫装置停运期间必须对装置的所有带有浆液的管道进行冲洗。容器内的搅拌器要继续运转，这样固体物就不会沉淀。尽管这样做，但仍然不能排除执行必要的措施，如每年清理一次管道等等。2 在短期停运和数日停运期间必须继续运行的是：1） 吸收塔搅拌器2） 石灰石浆液搅拌器3） 地坑搅拌器4） 稀浆
20、箱搅拌器5） 工艺水泵6） 运转设备的冷却水第一十五节 烟气脱硫的干扰及脱硫装置和设备的保护措施：第1条 在以自动方式运行期间，要防止烟气脱硫装置系统的所有设备遭受该装置其他部分出现故障而造成的影响。第2条 如果由于下列原因而使烟气系统受到干扰的话，应采取后面列述的措施：1 锅炉引风机干扰2 空预器来热风干扰3 循环泵未运行4 入口烟气挡板或出口烟气挡板未开启5 入口烟气温度过高6 烟道内压力超过容许范围第3条 立即自动开启旁路挡板，同时关闭入口烟气挡板或出口烟气挡板，使通过烟气脱硫装置的烟气或空预器来热风中断流通。第4条 通过烟道的压力和温度监控来保证对烟气脱硫装置的保护。第5条 如果进入吸
21、收塔烟气温度超过最大容许值（150）时，开启旁路挡板，使烟气直接通过旁路烟道流向烟囱。第6条 除了烟气温度监控系统外，还装设有超高压监控系统，当超过最大调定值时该系统也将激活旁路挡板。第7条 一旦第一段脱硫供电系统完全断电，第二段脱硫供电系统将迅速自动投入运行，确保烟气脱硫装置处于安全和稳定状态。第8条 如果出现会给脱硫装置带来严重危险的情况时，控制系统的各项自动动能会使脱硫装置处于“安全”状态下。第9条 当烟气通过旁路直接进入烟囱，人员需进入脱硫烟气系统内检验和修理零部件时，依靠挡板和密封气使烟气不能进入脱硫烟气系统，以保证人员不受烟气损害（温度、二氧化硫等有害成份）。第10条 本烟气脱硫装
22、置能适应锅炉设备的负荷变化（正常运行条件为锅炉负荷40%100%）。这也意味着对应运行条件下锅炉风机要求能适应锅炉的负荷性能和脱硫系统压降变化。第一十六节 装置的日常巡视现场日常巡视（人员）的工作内容表：序号巡视时间间隔巡 视 内 容备 注一、烟气系统1、旁路挡板门每日一次工作是否正常设备有无异响有无烟气泄漏连接是否可靠2、入口挡板门3、出口挡板门4、吸收塔顶排气阀5、热风阀6、进出口烟道7、膨胀节8、密封风蝶阀每班一次有无泄漏9、密封风机10、烟气系统各热工仪表二、吸收剂制备及加浆系统粉仓插板阀每次制浆时一次阀门位置是否正确变频回转给料机浆液罐搅拌机加浆泵加浆调节阀制浆及加浆系统管道、阀门制
23、浆及加浆系统各热工仪表三、吸收塔和氧化空气系统设备、管道、阀门热工仪表四、工艺水系统每2小时一次六、排浆及脱水系统排浆每2小时一次脱水为脱水时每小时一次（脱水启动和停止全过程中，现场均需巡视人员值班）每4小时一次七、压缩空气系统八、电气系统开关柜、控制箱电机等用电设备九、DCS系统机柜其它第一十七节 脱硫装置的维修和检查第1条 吸收塔循环氧化槽1 吸收塔循环氧化槽的浆液排至事故浆液池2 吸收塔循环氧化槽底部部分清理3 外观检查塔内壁的防腐衬里4 检查搅拌器的传动皮带第2条 入口烟道1 判断固态沉降物（飞灰）2 需要的话，再启动运行前清理烟道进口3 外观检查烟道膨胀节4 检查吸收塔入口烟道防腐衬里第3条 喷淋层1 外观检查喷嘴2 外观检查可接触到的管壁区段和支承钢架上衬垫的损坏状况3 外观检查浆液分配管道的损坏情况第4条 除雾器1 外观检查除雾器2 外观检查洗涤喷射区（喷淋时完整无缺，喷淋角度）3 外观察看冲洗水管架第5条 已处理烟气出口烟道1 外观检查已处理烟气出口和膨胀节2 烟道防腐衬里检查第6条 吸收塔浆液循环泵1 拆除循环泵的分解件2 外观检查磨损（叶轮，前轴套，外壳）3 外观检查吸入侧滤网4 换油第7条 真空皮带脱水机1 外观检查胶带，滤布（滤布和胶带张拉度，胶带的枢轴）2 检查胶带磨损情况3 检查滤布清洗
