1、石油钻采机械设备产品现状及应用研究中国石油钻采机械设备产品市场现状及技术应用研究目 录第一章 石油钻采设备简介 11.1 国内钻采设备简介 11.2 我国钻采设备发展 21.3 我国钻采设备在国际的影响力 2第二章 中国石油钻采机械设备产品市场现状分析 32.1钻采设备的提高及收入比例 32.2 我国自主研究的钻采设备 42.3 钻机智能化水平待提高 5第三章 我国钻采设备的应用技术 63.1 石油钻采设备技术水平取得突破 63.2 我过钻采设备简便实用 73.2.1 技术概要 73.2.2 选择依据 73.2.3 国内外发张趋势 83.2.4 主要研究内容和目标 8第四章 石油钻采机械产品可
2、靠性技术 104.1 技术概要 104.2 国外钻采设备发展状况 104.3 石油钻采设备技术水平取得突破 104.4 化工设备的科研新产品取得较大成果 114.5 产品质量不断提高 124.6 国际通用标准和信息化受到重视 124.7 石油钻采设备向海外进军取得成效 13第五章 中国石油钻采设备产业分析 145.1 石油钻采设备产值比例 14第六章 我国石油钻采设备行业景气 166.1 钻采设备景气高 166.2 炼化设备需努力 176.3 节能降耗成潮流 17主要参考文献 19致谢 20第一章 石油钻采设备简介1.1 国内钻采设备简介目前我国钻采的主要产品有XQ1.8型抽油杆钳、2.6型抽
3、油杆钳、3B型动力钳、3C型动力钳、3E型动力钳、3X型动力钳、3Y型动力钳、3WS型动力钳、6B型动力钳、6X型动力钳、12A型动力钳、12X型动力钳、20X型开口动力钳、XQB8型、8A型闭口型动力钳、ZQ25型钻杆钳、75X型钻杆钳、100型钻杆钳、125型钻杆钳、145型钻杆动力钳、TQ245型套管钳、TQ340、TQ508型套管钳、KJD9625型套管钳、550-H、950-H型液压旋转器、YNJ-200/15型液压拧扣机、抽油杆吊卡、油管吊卡、双级注水泥器、水泥头等固井工具、方钻杆补芯、大方补芯、系列硬密封球阀、系列天然气管道全焊接球阀、XSL系列水龙头、QD系列气动套管卡瓦/吊卡
4、、SB系列滤芯、泥浆泵配件等产品。产品按API Spec 7K、Spec 8A及相关标准组织生产，内含二十多项国家专利，畅销国内各大油田，并远销北美、东南亚、西欧等国际市场，曾荣获99美国华盛顿中国专利博览会金奖，两度被国家五大部评为“国家重点新产品”。2005年以来，我国石油钻采设备行业迎来爆发式增长期，过去三年增速均达50%以上。高油价不是唯一原因，更为深刻的行业背景是我国石油钻采设备业已经具备较强的全球竞争力，同时国家实施“走出去”战略加快了国内油企海内外勘探力度，而这又刺激了三大油企的设备采购。 12000米超深钻机的研制成功是我国石油钻采设备业已经具备全球竞争力的主要标志。全球仅美国
5、在上世纪80年代生产过一台12000米模拟控制直流电驱动钻机，而这台钻机在系统配置、技术参数和操控性能，都与我国的全数字化交流变频钻机有很大差距。伴随着技术的提升和固有的成本优势，我国企业在出口市场势如破竹，欧美企业则逐步退出这一领域。1.2 我国钻采设备发展 国家“走出去”战略的实施加快了中石油等三大油企海内外勘探的力度。中石油等三大油企的勘探费用自02年以来基本维持在20%以上，保持了较快的增长水平，同油价的波动并不存在显著关系。同时考虑到我国将在2015年前完成1亿吨的战略储备，因此，在一个相当长的时期内，三大油企的勘探费用增长仍将保持较快水平，这势必加大他们的设备采购力度。全球竞争力的
6、提升和“走出去”战略的实施，使得我国石油钻采设备业进入一个较长的快速成长期，并不是高油价导致的行业景气复苏造就了近三年的快速增长。在这个背景下，发现优质公司有两条线索：（1）能够抵御油价波动的抗周期型公司。研究发现石油勘探和开发各环节同油价关联度存在较大差别，产品同时覆盖钻井设备和采油设备的公司能够较好平滑油价波动造成的影响，代表性公司有四机厂。（2）销售渠道优势的公司。中石油中石化旗下的公司在国内市场销售渠道优势明显，代表性公司有宝石公司；但这也造就了一批民营企业，他们成为出口市场的主力军，在国内市场依靠差异化产品夺取市场，代表性公司是宏华集团（0196.HK）和山东墨龙（0568.HK）。
7、因此，我国石油钻采业快速增长，高油价并不是最主要的原因，更为深刻的行业背景是我国石油钻采设备业已经具备全球竞争力、在国外市场占据一席之地，同时“走出去”战略使得国内市场也处于快速增长期。1.3 我国钻采设备在国际的影响力经过多年的技术积累和市场磨炼，我国石油钻采设备企业不仅满足国内需求，而且还大量出口，并在全球市场占据着重要的一席之地。根据中国石油和石油化工设备工业协会、海关总署和Spears数据，我们推测我国石油钻采设备业销售收入中出口占比达40-50%，而在全球新交付的钻机中，产自我国的占比也近一半。第二章 中国石油钻采机械设备产品市场现状分析2.1钻采设备的提高及收入比例 化工单元设备尤
8、其是干燥设备.产品发展迅速.技术含量不断提高.市场竞争能力加强.正在缩短与国际产品之间差距.粉碎机械在某些环节上已达国际水平.化工用非标专用设备-塔.釜等.技术革新全面启动.槽.罐等质量水平更是不断提高. 通用机械以泵.阀为首不合格产品屡屡曝光.优质高新产品正走出国门占领国际市场.工业用锅炉趋向节能化.环保.安全逐渐成为此类机械发展主流.仪器仪表在国债与政策的支持下.不但产值产量迅速增长.而且新技术.新品种也层出不穷.非金属设备在保持原有竞争能力的同时.不断完善自我. 大型设备项目建设工作欣欣向荣.小型项目因重复建设.浪费资源等原因纷纷落马.随着市场的发展.高耗能大污染的电解铝.水泥等行业的小
9、型项目建设将受到一定限制.而化工重点设备项目正趋向高新化.整个化工设备行业正向大型化.集团化.高新技术化方向发展. 设备市场方面 化工设备市场呈现一派产销两旺的态势.化工机械行业在2002年产品销售收入比上年增长19.4%的基础上.2003年实现产品销售收入276亿元.比2002年又增长21.6%.其中.石油钻采专用设备制造业实现工业总产值(不变价)89.7亿元.比2002年增长21%.产品销售收入91.4亿元.比2002年增长25.6%,炼油和化工生产专用设备制造业实现工业总产值(不变价)93亿元.比2002年增长22.3%.产品销售收入89.7亿元.比2002年增长24%,金属压力容器制造
10、业实现工业总产值(不变价)92.6亿元.比2002年增长13.1%.产品销售收入88.1亿元.比2002年增长16.2%. 2004年上半年行业产值和利润同步增长20%以上.产品销售收入35.1亿元.比上年同期增长22.2%.其中.石油钻采专用设备制造业实现产品销售收入30.8亿元.比2003年增长20.9%,炼油和化工生产专用设备制造业产品销售收入37.4亿元.比2003年增长23.2%.其中进口热交换装置.提净塔.精馏塔22354万美元.而出口只有1043万美元.石油钻采专用设备及零部件出口共计12054万美元.比同期增长3937万美元.生产总量持续大幅度增长.2005年1-6月.规模以上
11、石油钻采专用设备企业实现销售收入77亿元.同比增长45.1%,规模以上的炼油.化工专用设备企业实现销售收入52亿元,同比增长30%.虽增速减缓但仍继续保持高速增长. 未来发展 我国化工设备行业生产的装备仍不能很好地满足炼油.化工行业高速发展的需要.特别是石化行业对先进的大型石油化工装置的需求.国内在成套及产品设计.制造方面与国外先进水平还有一定差距.化工设备仍在大量进口.行业未能分享我国大量建设大型炼油厂.石化厂.化工厂急需 设备的大好时期.化工设备进出口总体仍呈巨额逆差状态.行业的处境还相当困难.2007年由我国自主研制的目前全球最大的座底式钻井平台中海油3号座底式钻井平台抵达冀东南堡油田；
12、韩晶油田四机厂第100台修井机发运美国摩登石油公司。据了解，我国石油钻采设备制造技术已日趋成熟，我国正逐渐成为全球石油钻探设备制造基地，今后我国石油钻采设备的重点是拓展国际市场。2.2 我国自主研究的钻采设备我国现已基本掌握国际先进的室友钻采设备制造技术，可以成套出口较先进的6000米以上变频驱动钻机和适应极地零下60摄氏度的车装钻机，出口地区主要是美国、加拿大和俄罗斯等经济发达和石油技术成熟的国家，产品技术含量和附加值搞，经济效益好。近年来，中国自护研发的后钻探设备出口答复增长。据天津海关统计，2007年14月天津海岸出口石油钻探设备1734台，与同期天津口岸时候钻探设备出口的总量的71.8
13、%。我国自主研发的时候钻探设备出口大幅度增长的主要原因有三条：一是国家政策鼓励自主创新，推动生产技术进步。国家“十一五”规划将石油天然气勘探、钻采设备制造行业作为重点鼓励发展的产业，在政策上给予鼓励和优惠。近几年，国际化通用机械制造业产能向我国转移，发达国家企业将设备生产外包至我国，我国石油钻探设备企业在吸收国外先进技术的基础上自主创新，在短时间内掌握了石油钻探设备制造的核心技术。二是我国石油钻探设备人工成本低，产品价格平均比国外同类低30%左右，有的甚至低一半左右，在国际价格竞争优势明显。三是我国石油国际化经营为国产石油钻探设备拓宽了市场。截止2006年底，我国石油企业与30多个国家劣迹签订
14、石油合同项目40余个，带动了石油钻探设备走向国际市场。2.3 钻机智能化水平待提高我国石油钻采设备的重点是拓展国际市场。由于国产原油量不会有太大增长，而石油机械生产企业的生产能力却远远超过国内实际需求量，因此国内钻采设备生产企业必须寻求新的市场。据了解，世界原油生产国，特别是石油输出国家，大多不具备石油装备的制造能力，长期依靠国际市场采购。美国一直是石油装备国际市场的主要占有者。西方国家的石油装备价格都很高，不但一些亚非拉产油国在寻找替代的资源，一些西方的时候公司为了降低成本也在寻找替代的货源。一些用量较大的设备如井口装置、采油树、抽油机、潜油泵、石油工具、石油管材等都是我国成熟产品，近年来国
15、际市场份额不断扩大。现在石油化化工设备制造行业告诉发展，我国石油钻机智能化和质量水平有待提高。此外，我国技术水平与国外产品还有差距，为了掌握更多的具有自主知识产权的核心技术和拳头产品，石油钻采设备行业整体自主创新能力还需进一步提高。第三章 我国钻采设备的应用技术3.1 石油钻采设备技术水平取得突破 近年来，我国许多企业的产品技术水平取得突破。一批列入国家重大技术装备创新项目的石油设备研制获得成果：宝鸡石油机械厂研制的ZJ70DB钻机，采用全数字控制交流变频等多项新技术，进入国际先进钻机行列；宏华公司研制的ZJ40DBS钻机，填补了国内空白，达到国际先进水平；江汉石油四机厂研制的2000型成套压
16、裂设备通过鉴定，填补了国内空白，达到国际先进水平。此外，山西永济电机厂研制的YZ08、YZ08A石油钻井直流电动机由国家科技部授国家重点新产品证书；江钻股份有限公司积极开展技术创新，与国内大专院校、科研机构以及国际间的技术合作，获得“单牙轮钻头”等国家专利21项。该公司现共拥有国家专利56项，美国、伊朗专利5项。极大地提高了核心竞争力。荣盛机械制造有限公司研制成功F35-105防喷器，能满足深井、超深井钻探的井控工艺要求，填补了国内空白，达到国外同类产品先进水平。至此，经过多年的努力，我国已有能力实现对防喷器生产的全系列覆盖。该公司研制成功高压注水井带压作业装置，有效地解决了油田中后期开发过程
17、中高压注水井带压作业的重大技术难题；宝鸡机械厂下属公司研制成功的BSJ5080TSJ60油田专用试井车体积小、用途广、适应性强；华北油田第一机械厂研制的新一代节能抽油机获得中国、印尼、和加拿大三国专利；胜岛石油机械厂成功推出液压反馈式抽稠油泵、长柱塞防砂泵、高效旋流泵三种抽油泵；华北油田大卡热能技术开发公司研制的ZXCY系列直线电机抽油机通过河北省产品鉴定。该机达到国际先进水平，重量和占地面积仅为常规抽油机的50%，且节能效果很好；在海洋石油方面，胜利油田自行建成我国国内最大吨位的海上石油钻井平台赵东一号、生产平台赵东二号主体结构，胜利油田钢结构承造能力达到国际水平；兰石国民油井公司承包建造的
18、重达1700吨的南海油田自升式井架钻井模块于3月23日完成陆地建造。该钻井模块用于香港正南20公里海域的南海油田作业的番禹42和51项目。井架可以依托安装在井架下端的导向轮滑行分段起升，无须重型起重设备，在海洋设备安装中具有很大的优势。 近来，由中石油管道局承担的“大口径弯管及装备国产化研制”、“西气东输工程用感应加热弯管技术条件”、华北石油第一机械厂承担的“大口径感应加热弯管制造工艺的研究”、吉林化建有限责任公司承担的“感应加热煨制X70钢级、直径1016大弯管工艺研究”4项课题通过中石油鉴定，技术条件达到国际同类标准的先进水平、产品达到国内先进水平。胜利油田研制成功我国第一台大口径管道全自
19、动开孔机，满足管道、容器带压下开孔、接口、碰头等施工作业。中石油管道局为西气东输工程组织开展了125项科技攻关，其中“PAW-2000型管道全位置自动焊机”“PFM3640管道坡口整形机”“PPC3640管道气动内对口器”技术性能达到或超过国外同类产品水平。总体来说，我国石油钻采设备技术水平已达到一定水平。 3.2 我过钻采设备简便实用3.2.1 技术概要对重大，关键，量大面广的室友钻采机械产品，严格按照可靠性技术要求进行管理，设计，实验和生产；使重大，关键石油设备能长时间保持良好性能，并具有最佳的全寿命周期费用；使石油机械产品的可靠性水平达到21世纪初叶的世界先进水平。3.2.2 选择依据石
20、油钻采机械装备长期在野外作业，可靠性是石油机械产品的质量核心和生命，油气是在沙漠，海洋，山区等复杂，严酷，险恶的条件下作业，一旦设备发生故障和停产，及时很短时间，也会给石油勘探开发造成巨大的经济损失。3.2.3 国内外发张趋势我国石油钻采机械的可靠性水平与国外发达国家相比差距较大，美国石油钻采的机械维修时间一般占总生产时间的2%3%，石油设备的大修期均有5年以上，使用寿命在10年以上，而我国石油钻机的维修时间一般占总生产时间的5%10%；美国石油钻机用柴油机，大修周期不小于2.43万小时，而我国石油钻机用柴油机只有11.5万小时；国外石油钻机并车链条的使用寿命可达2万小时，而我国生产的只有60
21、009375小时；我国生产的石油钻机泥浆泵油田使用500600小时之后失效率急剧上升；电动潜油泵美国平局检修周期48年，俄罗斯34年，而我国的只有12.5年。石油机械的可靠性问题已成为世界石油机械市场竞争的焦点，日益受到各国政府和企业的广泛并重，并把产品的可靠性列为企业的主要奋斗目标。我国石油机械产品的国考性技术起步较晚，90年代初有关部门才开始把石油机械产品的可靠性那副质量体系考核，但系统的可靠性技术在全行业发展很慢，随着国内外市场的接轨，必须大力发展我国石油机械的可靠性技术，看来已是大势所趋。3.2.4 主要研究内容和目标 主要内容研究：（1） 对重要石油钻采设备关键零部件的可靠性进行调查
22、研究，故障分析，数据收集和可靠性考核指标的研究制定。（2） 建立石油钻采机械产品可靠性实验室。（3） 开发石油钻采机械重大，关键，量大面广产品数据库。（4） 石油钻采机械重大，关键产品可靠性研究。（5） 石油钻采机械关键产品进行可靠性设计。（6） 石油钻采机械关键产品可靠性设计评审准则的制定研究。（7） 石油钻采机械制造业关键产品可靠性MTBF值的试验与考评方法的研究。（8） 石油钻采机械关键产品或零部件与国外同类产品（名牌）进行可靠性对比试验，研究和分析。（9） 开发实用化、产品化、系列化和标准化的石油钻采机械的RCAD软件。 目标： 到2010年，对于海洋、沙漠石油钻机要求寿命达15年以上
23、；故障停机率2%；钻机固控系统故障停机率=2.5万小时。第四章 石油钻采机械产品可靠性技术4.1 技术概要近几年来，世界石油钻采和石油化工设备制造技术水品机器国际市场发生了很大变化，西方发达国家在这方面的技术不断提高。在石城全球化大背景下，我国如何融入国际大市场并参与世界同行业的竞争，是各企业面临的生死存亡问题。为了提高竞争力，行业中各企业纷纷在产品的技术水品、产品质量、企业结构调整、基本建设、技术改造、采用国际通用标准、开拓国际市场上下功夫，尝过十分显著。4.2 国外钻采设备发展状况 近十年来，美国和加拿大的石油机械制造商为了推动有杆泵、气举、螺旋泵和柱塞举升等机械采油技术的进步做了不懈努力
24、，推出了一系列技术和新装备：下冲程有杆泵、防气锁泵、抽油杆导向器新材料、有杆泵抽油效率评价系统、插入式螺杆泵悬挂系统、螺杆泵井底压力传感器、最小直径杆柱连接、测管汪入柱塞举升等。简要介绍了或外一些石油公司近期研究和开发应用的部分采油工程新技术、在线才有工程软件、废冷却型压缩机密封填料和藏油不确定特性测试技术。4.3 石油钻采设备技术水平取得突破近年来，我国许多企业的产品技术水平取得突破。一批列入国家重大技术装备创新项目的室友设备研制获得成果：包机石油机械厂研制的ZJ70DB钻机，采用全数字控制交流变频等多项新技术，进入国际先进钻机行列；宏华公司研制的ZJ40DBS钻机，填补了国内空白，达到国际
25、先进水平。此外，山西永济电机厂研制的YZ08、YZ08A石油钻机直流电动机由国家科技部授国家重点新产品证书；荣盛机械制造有限公司研制成功F35-105防喷器，能满足深井、超深井钻探的井控工艺要求，填补了国内空白，达到国外同类产品先进水平。至此，经过多年的努力，我国已有能力实现对防喷器生产的全系列覆盖。在海洋石油方面，胜利油田自行建设成我国国内最大吨位的海上石油钻井平台赵东一号、生产平台赵东二号主题结构，胜利油田钢结构承造能力达到国际水平；兰石国民油井公司承包建造的重大1700吨的南海油田自升式井架钻井模块于3月23日完成陆地建造。这钻井模块用于香港正南20公里海域的南海油田作业的番禹42和51
26、项目。井架可以依托安装在井架下端的导向轮滑行分段起升，无须重型起重设备，在海洋设备安装中具有很大优势。4.4 化工设备的科研新产品取得较大成果经过多年发张，我国化工设备的科研新产品取得较大成果。由我国自行设计制造的350万吨/年重油催化裂化装置在大连石化一次投料试车成功，标志着我国拥有自主知识产权的催裂化成套技术，具备了世界级大型催化裂化装置的工程设计、制造和建设实力。由中石化工程建设公司、一重、齐鲁石化共同设计指导的千吨级加氢反应器通过中石化技术鉴定，标志着我国买入大型加氢反应器设计与制造商行列。由中石化和美国鲁姆斯公司合作开发的10万吨/年大型乙烯裂解炉已在中石化各乙烯装置中使用。沈阳鼓风
27、机厂制造的伤害石化70万吨/年乙烯装置裂解气压缩机2002年4月12日正式投料运行，达到国外机组水平。由合肥通用机械研究所承担的国家重大技术装备国产化创新项目1万m3天然气球罐研制成功。填补了国内空白。由茂名石化设计院设计、茂名石化建设公司施工的12.5万m3原油储罐在茂名兴建，是目前我国最大的原油储罐。南化机成功制造国内最大的年产45万吨合成氨、80万吨尿素的关键设备二氧化碳吸收塔。抚顺机械炼化设备有限公司设计指导的螺旋折流板换热器通过专家鉴定，达到国内先进水平。疗养石化纤公司机械厂研制成功聚酯装置用重型压力离心机，达到国外同类产品水平。4.5 产品质量不断提高 国内各企业在努力提高产品技术
28、水平的同时也在不断提高产品质量，如华北石油一机厂为保证其专业产品异性游梁式抽油机的质量，满足批量出口美国等的需要，打破常规，配套产品由原来招标改为联合国内几家获得国际API资格的厂家进行共同攻关，发挥联合优势叫响全国品牌；山西永济电机厂的石油钻井直流电动机由中国质量协会、全国用户委员会授予全国用户满意产品称号。 在市场竞争中形成了一些产品质量好、受到用户欢迎、市场占有率不断上升的专业厂。如：荣盛机械制造有限公司防喷器产品占据国内市场80%销售份额，跻身于世界四大防喷器制造商行列；江苏阜宁宏大石化机械制造有限公司是一家地方小厂，公司推出的四款辛采油工具QS型系列可取式桥塞、KYLM型系列液力锚、
29、DS90Y241型组合式油层保护封隔器和Y341型系列软卡瓦封隔器，大大提高了采油作业的成功率，降低了油田生产成本，收到油田用户的欢迎。陕西永济电机厂生产的直、交流系列石油钻井电动机已达30多种，国内油田钻机所用配套电机的98%来自该厂。4.6 国际通用标准和信息化受到重视北京石油机械厂获得API 16D会标使用权（API 16D是美国石油协会关于钻井控制设备控制系统规范），北京石油机械厂是国内第一家、世界第九家拥有API 16D会标使用权的厂家。经过近15年的努力，全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会已经形成了面向路上和海上石油勘探、钻采设备、材料标准体系。现行有效的国家标准中，等同等效采
30、用国际标准和国外先进标准的又27项。目前，我国通过API认证的号死后设备制造企业已达196家。宝鸡石油机械厂已获得API认证达8大类55项，是我国取得API认证最多的室友设备制造企业。为我国的室友机械装备进入国际市场打下了坚实的基础。为了实现世界级制造商的目标，江钻股份公司一直把信息化建设摆在十分重要的位置。江钻灌粉公司信息化系统的成功开发应用，大大提高了在全球一体化市场竞争中的生存与发展能力。2002年成为湖北省制造业信息化工程重点示范企业。4.7 石油钻采设备向海外进军取得成效江钻股份公司是世界石油钻头三强之一，石油钻头出口到美国、加拿大等19个国家和地区；宏华公司已交付中亚ZJ70D钻机
31、5台，又新接中亚国家的10台ZJ50DBS电动钻机订单；南阳石油机械厂先后有7台3000米车装钻机随长城钻井公司和大港油田等用户赴墨西哥作业，其钻机性能给用户留下良好印象。2002年，750马力电动拖挂式钻机在墨西哥中标；中国石油技术开发公司向土库曼出口成套钻机及其外围设备；中原油田特车修造总厂石油钻采特车出口土库曼、格鲁吉亚、哈萨克；新疆石油局采研院研制的一批固井工具、抽油泵出口哈萨克；四川射孔器材公司批量射孔器材出口哈萨克等。第五章 中国石油钻采设备产业分析5.1 石油钻采设备产值比例石油钻采专用设备指用于陆地和海洋的石油、天然气等专用开采的设备。主要包括陆上石油钻采设备、海洋和沙漠石油钻
32、采专用设备、钻具（井下钻采工具）等。在整个是石油钻采设备中，石油钻机占70%，采油设备占20%，其余设备占10%。 2007年，中国石油钻采专用设备制造行业规模以上企业个数为476家。行业总产值已达到576.42亿元，占整个机械工业总产值的0.79%，所占比例相对2006年有所提高；新产品产值达到91.77亿元，同比上涨了33.06%；工业销售产值达到554.37亿元，同比上涨54.19%；出口交货值达到97.27亿元，同比上涨37.14%。 原油价格的持续高企带来油气勘探、开采活动的快速增加。19982007年，我国石油和天然气开采业固定资产投资逐年增长，而且增速呈逐年加快的趋势。到2007年，我国石油和天然气开采业投资额达到2230亿元，同比增长22.4%，达到历史新高。目前中国石油资源的探明程度为42%，尚有58%的石油可采资源有待探明，按照国际通用的划分标准，探明程度在30%6
