1、连续重整开工方案芳烃运行部连续重整开工方案会 签 表 编 制： 审 核：芳烃运行部生产技术科：芳烃运行部设备管理科：芳烃运行部安全环保科： 芳烃运行部： 技术质量处： 机 动 处： 安全环保处： 分公司领导：1 装置开工要求及准备工作1.1开工原则及要求1.1.1.前期准备阶段的要求：开工的前期准备工作是装置开工前至关重要的一个环节，主要检查的内容包括是否有未完成项，是否有遗漏项、是否有错项需要整改，这些都要在检查阶段全面落实，也就是说在装置进行系统吹扫之前要消除一切不合格项，为下阶段的工作打下良好的基础。吹扫和水冲洗阶段要做到分工明确，区域划分清晰，责任落实明确，避免责任不清，在交叉作业中出
2、现串压、冒罐，同时也要避免吹扫和水冲洗过程中的责任不清造成的吹扫空白区域。坚持“四不开工”的原则：（1）施工质量验收不合格不开工。（2）开工查出的问题整改不彻底不开工。（3）安全、环保“三同时”措施不落实不开工。（4）现场不完工、料未尽、场地未清、环境不整洁不开工。装置开工投料要协调好两个关系，一是要协调好和各单元的关系，包括装置用公用工程部分和上下游供料和收料的关系；二是要协调好装置内各部分的衔接关系，做好隔离和疏通工作，保证各部分都安全、顺利、高效的一次投料成功。检修情况必须向全体操作人员交底，经学习讨论，熟练掌握开工方案，且经考试合格。1.2开工大检查1.2.1 塔及容器的检查塔外检查：
3、检查出入口管线流程、人孔、安全阀、阀门、液位计、压力表等情况。1)塔内溢流堰、降液管、集油箱、抽出层受液盘、液封盘是否干净，安装是否符合规范，检查溢流堰高度、堰板水平度是否合乎要求。2)塔及容器内附件的螺栓是否符合要求，螺栓是否已上紧。3)检查塔及容器的放空阀、安全阀是否已装好，是否符合要求，安全阀的铅封是否完好。4)检查塔及容器的测温热偶及测压设施是否齐全好用，现场压力表是安装完好。5)检查与塔及容器相连的管线阀门是否灵活好用。6)检查塔及容器的平台是否符合设计要求，是否便于现场维修。7)检查保温层的规格、厚度、外包铅皮是否美观规范。8)检查与塔及容器相连的工艺管线是否齐全，是否符合工艺需要
4、。9)检查塔及容器的液面测量设施是否好用，玻璃液面计是否干净，是否便于现场观察。1.2.2加热炉的检查检查炉管、炉内耐热衬里、支架、回弯头、防爆门等附件是否完好，各火嘴管线、消防蒸汽及吹扫蒸汽阀门是否好用，灭火器是否按要求装好，烟道挡板及风门、风机蝶阀是否灵活好用等。1）检查炉膛内的耐火材料是否完好。2）检查各火嘴软管、炉前手阀安装情况。3）长明灯软管、炉前手阀是否安装良好。4）检查燃烧器喷嘴是否畅通、喷射角度是否准确。5）检查加热炉炉管支架和吊架是否完好，防爆门和看火窗是否完好。6）目测加热炉炉管是否垂直、横向排列是否平齐、炉管外壁是否有不该有的耐火材料。7）炉膛消防蒸汽及吹扫蒸汽是否完好。
5、8）检查炉膛内各温度测量点的位置与热偶长度是否完好，数量是否齐全。9）检查并调试好烟道挡板的开度。10）检查加热炉氧分析仪的安装是否完好。11）检查空气预热器系统是否完好，风机进（或出）口蝶阀是否灵活好用。12）检查加热炉各部是否有碎石、泥沙、焊条、焊屑等杂物，如果有，应及时做好清扫。13）检查各燃烧器前空气分支的风门是否灵活好用，并做好开度标记。14）检查炉前瓦斯过滤网、阻火器、调节阀及阀门是否齐全好用。15）检查长明灯管线上自立阀及仪表联锁系统是否好用。16）检查炉区周围的卫生及照明情况。1.2.3 机泵的检查检查机泵的出入口阀门是否灵活、安装质量是否符合要求，压力表是否装上，泵的冷却水系
6、统、油路等是否畅通，对轮安全罩是否完好。1）铭牌检查：检查泵的压头、排量、设计及操作温度和压力等。2）检查泵的型号、材质、法兰及密封、轴承、泵的级数、润滑油和冷却系统。3）检查与泵相配的电机电压、电流、功率、转速是否与泵相匹配。4）检查泵体、电机各连接螺栓及地脚螺栓是否上好。对轮对齐及螺栓上好后，盘车是否轻快自如。5）检查与泵连接的工艺管线是否配备齐全，法兰是否对正，螺栓是否按规范上紧。6）检查泵进出口压力表是否安装齐全，出口单向阀的方向是否准确。7）检查使用温度在260以上的泵是否配置好冷却水管线，安装是否准确。8）检查泵体机械密封是否良好。9）检查泵的运转方向是否正确。10）检查各机泵的接
7、地是否良好。1.2.4 冷换类设备的检查检查有关流程、阀门、丝堵、压力表及温度计、低点导淋等安装情况，设备接地是否良好。1）铭牌检查：设计温度、温差、压力、流量、程数、换热面积、热负荷、流体介质等。2）检查冷换设备的基础是否牢固，安装是否准确，其地脚螺栓是否一头上紧另一头只作固定位置，留有热胀冷缩的余地。3）检查冷换设备的头盖垫片、螺栓是否正确安装上紧，材质是否符合要求。4）检查冷换设备的进出口法兰与工艺管线的法兰是否对正，垫片安装是否正确，螺栓是否上紧，所连的管线是否符合工艺要求。5）检查冷换设备进出口管线上的温度计、压力表。热电偶是否配备齐全，是否符合设计要求。6）检查空冷器翅片是否完好，
8、变形的要及时修复，风机叶片安装是否正确，风扇风叶角是否依据设计能够调整。7）检查风机与电机的安装是否对正，皮带联动是否适宜，螺栓是否上齐上紧。8）检查风机、电机的转动方向是否符合设计要求，运转是否轻快自如。9）检查空冷器安全罩是否安装良好、牢固。10）冷换设备保温施工是否达到设计要求，保温的厚度、材质是否符合要求。11）检查冷换设备的接地线是否齐全符合规格。1.2.5工艺管线管件的检查1)检查阀门、盘根、法兰、压盖、大盖是否把紧。2)垫片、螺栓是否符合标准。3)导淋是否畅通，压力表、温度计、孔板是否装好。4)外观、保温是否符合标准。1.2.6辅助系统检查公用工程系统包括：新鲜水、循环水、除盐水
9、、中压和低压蒸汽、凝结水、工业风、仪表风、氮气、开工氢气、燃料气、低瓦火炬线、伴热蒸汽管线、消防蒸汽（水）、雨水、含油污水等系统。1）检查公用工程系统的边界阀、计量孔板、计量仪表的配制是否符合要求，数量是否齐全。2）检查装置公用工程系统各低点放空是否符合工艺要求。3）检查蒸汽各低点排凝、放空疏水器的是否符合工艺要求。4）检查装置各公用工程系统的法兰、阀门走向、螺栓的装配是否齐全，符合工艺要求。5）检查装置伴热蒸汽管线、阀门的流向是否符合工艺要求。6）检查装置公用工程系统的保温是否良好，符合工艺要求。7）检查装置吹扫蒸汽、灭火蒸汽、消防蒸汽的设置是否符合工艺规定。8）检查仪表风管线的设置是否齐全
10、。检查有无漏风现象，阀门流向装配是否正确。9）检查工业风管线的设置是否齐全，有无漏风现象，阀门流向装配是否正确符合要求。10）检查新鲜水管线的设置是否齐全，阀门流向装配是否正确。11）检查氢气、氮气系统，包括空气干燥提纯系统是否良好。12）检查燃料气管线及其它附件是否安装齐全，符合设汁要求。13）联系有关单位检查装置外水、电、蒸汽、燃料气、原料、产品、半成品等管线是否装配齐全，各种介质能否送入或送出。1.2.7安全、环保设施的检查1)检查装置各放空漏斗是否齐全、对正，漏斗内砂石泥土清理干净，地下管线畅通无阻。2)检查装置内明沟、暗沟清理干净，雨水排放畅通。3)检查装置消防设施的存放是否符合安全
11、规定，消防通道是否畅通。4)检查装置平台、梯子的设置是否符合设计要求和安全规定。5)检查装置所有的供电系统，包括照明、停电应急照明等设施是否齐全完好。6)做好其他的一切检查工作。7)检查各水沟是否畅通，含油污水及雨水系统是否隔离。1.2.8仪表联校1）检查主控室计算机、程序控制器各电源汛号源，输出输入线路是否准确无误。2）检查各液面计、孔板、热电偶等讯号源管线是否连接齐全、准确。3）检查调节阀安装是否符合设计要求，流向是否与工艺介质流向一致。4）检查调节阀定位器的校验是否与调节阀行程一致，信号最大最小时调节阀是否刚好全开或全关。5）调节阀的选型及作用方向（风开、风关）是否符合工艺要求。6）检查
12、DCS的控制对象灵敏度如何，切换操作（手动改自动、自动改手动）、串级调节、设定参数等功能是否能良好实现。7）检查各测量、控制仪表是否经过专业校验，误差是否在规定范围之内。8）各测量点、就地显示调节仪表是否正确、完好。9）检查DCS中是否能准确显示流量、液面压力、温度值。10）检查各特殊仪表、包括在线分析仪，联锁控制等等是否已调试完毕。11）检查各仪表接头是否连接良好，有无漏风、漏电等不良现象。12）检查计算机能否确保仪表准确动作。13）检查调节阀是否有砂眼，调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓的材质是否符合要求，施工质量是否良好。14）检查调节阀的开度是否与输出讯号一致。15）检查调节阀动作过程
13、中阀杆是否有卡、弯等不正常的情况。16）检查仪表测量孔板及其它测量元件，其孔径大小或测量灵敏度是否符合要求。17）检查核料位仪及核料位开关的安装位置是否准确，其测量范围及准确性是否符合要求。18）检查电容料位仪的安装是否良好，测量敏感元件的长度是否与设计值相等。1.3开工准备1.3.1开工前系统准备情况(1)装置检修动改项目全部完成，全装置动火项目结束。 (2)人孔、头盖、管线、法兰、阀门等拆开部位全部复位，现场卫生清理干净。 (3)对装置的设备、管线、法兰、垫片、盲板、阀门、安全阀、仪表、机泵等进行全面检查。 (4)公用工程系统供应正常，循环冷却水、除盐水、净化风、工业风、氮气、蒸汽引进装置
14、。各服务点胶管配备齐全，按顺序盘好备用。 (5)供电正常，电缆沟填满沙子。装置照明设施齐备，临时电源已拆除。 (6)消防水系统已经投用并引进装置，水压已达到设计要求。安全消防器材配备齐全，安全措施已落实。 (7)各安全阀定压完毕并投用，污油、污水、火炬系统畅通。 (8)机泵、风机、空冷器等设备具备投用条件。 (9)仪表调校完毕并处于待用状态。现场压力表，温度计等已安装完成并符合规范要求。 (10)可燃气体、有毒有害气体报警仪调校完毕并投用。（11）开工所需用具(对讲机、阀扳手等)齐全。装置道路畅通，排污沟盖好盖板。（12）预加氢催化剂、重整催化剂、脱氯剂装填完毕。缓蚀剂、注硫剂、注氯剂、磷酸三
15、钠、溶剂、消泡剂、单乙醇胺运抵现场，装填完毕。（13）要重点抓好消瓶颈项目的检查验收工作，避免由于新增项目的施工问题影响到整个装置的开工进度。（14）要加强对消瓶颈项目的检查确认工作，避免出现错项、漏项。(15)全体岗位人员已经过消防、气防专业培训并考核合格。（16）开工方案经过审定、交员工学习与讨论，并已掌握。1.3.2开工前物料准备开工前的物料准备工作主要包括系统进料和公用工程物料的准备，以及废水、污油、废渣等三废的排放情况。具体情况见下表所示：项目投用时间数量进出装置流程使用方式开工用循环水开工进油前要保证循环水已正常投用3000t/h循环水线进装置连续使用开工用1.0MPa蒸汽作为开工
16、前各系统气密、消防使用的蒸汽，随着开工的进行，塔底热源的需求量会逐渐增加初期2030t/h后期4050t/h1.0MPa蒸汽线进装置连续使用开工用3.5MPa蒸汽引蒸汽疏水暖管C701C702开机消耗及T701底热源消耗，及抽提的开工4080t/h3.5MPa蒸汽线进装置连续使用开工用1.6MPa氮气开工时各系统置换、气密、充压3000 m3/h氮气线进装置连续使用开工用新鲜水洗眼器等用水5t/h新鲜水线进装置间断使用开工用除盐水开工进油前锅炉及增压机冷凝器使用1030 t/h除盐水线进装置连续使用开工用燃料气开工进油前要保证燃料气已引入装置30006000 m3/h燃料气线进装置连续使用开工
17、用精制油重整系统开工时使用2000t从罐区精制油线来连续使用 开工污水排放开工时水冲洗、水联运的污水排放及开工时系统脱水等3050 t/h系统来污水间断排放开工污油开工时系统污油一部分直接外送至罐区，少部分的系统污油通过污油泵外送至罐区200t系统来污油间断排放1.3.3开工HSE及清洁生产要求 （1）建立装置开工HSE组织网络，负责现场的监督管理、协调工作。（2）制定开工方案，进行全员练兵，明确开工时间安排、特点要求、人员分工，并进行考试，合格者方可进入岗位。（3）开工人员必须严格执行开工方案和各项规章制度，服从指挥，做到：不超温、不超压、不跑油、不串油、不放油、不放瓦斯、不违章作业、不损坏
18、设备、不着火、不爆炸。（4）开工人员进装置要佩带好手套、工作帽、工作服等劳保用品，夜间要带好手电筒。（5）开工前装置所有消防、气防设施配套齐全好用并处于备用状态，准备好消防蒸汽带。（6）各种分析检测仪器、通风机械、防毒防尘器具配备齐全。（7）联系调度及油品，安排开工用退污油管线及污油罐，并改好流程，贯通甩油线。（8）开工前安排人员给各阀门、阀门丝杠加润滑油，使其灵活好用。（9）备好开工用的阀门扳手，清理疏通地沟、地漏、下水井，备好石棉布和沙土。（10）准备好开工所用盲板的数量、规格和型号，并联系检修单位拆装所需的盲板。（11）准备好内外操开工用的操作记录本。（12）将蒸汽引至各扫线给汽点前，排
19、凝待用。1.3.4开工注意事项(1)开工前加强与有关单位联系，三级检查无误，引燃料气、原料油进装置。要注意改通流程，防止跑油、串料。(2)加热炉点火前，用蒸汽吹扫，化验分析合格后方可点火。(3)进料时应注意反应系统是否氢气置换，分馏系统是否氮气置换，防止与空气混合造成事故。(4)新装催化剂要按规定进行恒温脱水，在恒温脱水过程中，当温度升至250时，应对设备管线进行全面检查和恒温热紧。(5)设备启用开阀要慢，防止骤冷骤热而泄漏或水击：冷换设备投用对要先开冷流后开热流，停用时应先停热流后停冷流。(6)不准在压力状态下更换垫片、盘根等。(7)加强检查、密切注意温度、压力、液面的变化情况，做到平稳操作
20、。（8）要做好新增项目的开工准备工作。2 气密、置换方案2.1 目的为了进一步检查系统内的阀门、法兰、管线、设备、焊缝的质量。通过使用合适的气体介质，在规定的压力下，对系统内所有密封点用肥皂水进行试漏，并考察系统内的压降情况，以保证系统在负荷运转过程中的安全，是保证装置顺利投产及安全生产的关键步骤之一。2.2 准备工作2.2.1 提前二天联系调度，落实气密用氮气源，确保有充足的氮气供应，并确保氮气质量符合下表中的指标要求。表2-1 开工用氮气的质量指标项 目单位指标N2V%99.5COmg/kg20CO2mg/kg20H2Omg/kg1000O2V%0.22.2.2 装置所有的安全阀、调节阀、
21、孔板、单向阀及相应管线都已复位。2.2.3 完成爆破吹扫：装置引入氮气后，确认R601入口弯头拆除，安装爆破片，且做好R601顶部的防护工作，防止吹扫出的灰尘等落入R601中。装置的每个入口安排人员警戒，防止人员误入。以上工作完成之后由操作人员从C601出口引入氮气，进行爆破吹扫。具体吹扫次数由现场爆破吹扫的结果决定。2.2.4 提前二天联系仪表，在装置气密期间，对仪表引压管线、沉筒、控制阀等进行气密。2.2.5 提前一天准备好压力表、扳手、碱性肥皂（10块）、刷子、洗耳球（10只）、桶（5只）、胶粘纸（10个）、粉笔（2盒）等气密工具，并组织好人员分区域检查记录，运行部派专人负责，联系泄漏点
22、的处理。2.2.6 准备各种规格的导淋丝堵100个以备用。2.2.7 提前一天在V701（PG7018）、V702（PG7034）、V703（PG7037）、B754入口（PG7505）、R751冷却区入口（PG7508）、V757（PT7539）等装好气密用压力表，并联系仪控部投用相应仪表（PIC7003、PIC7005、PIC7006、PDIC7527、PI7539）。2.2.8 配合气密工作，现场下列位置搭架子。2.2.8.1 再生构架V753淘析气出口法兰处。（第17层）2.2.8.2 再生构架R751再生气出口法兰处。（第13层）2.2.8.3 再生构架R751再生气入口法兰处。（第
23、12层）2.2.8.4 E701底板换出入口处。2.2.8.5 反应器构架还原区二段入口法兰处。2.2.8.6 反应器构架四个反应器出口法兰面处。2.2.9 重整反应器、再生器已清洁干净，内件已安装（包括扇形筒盖子拿出、输送管、盖板复位，反应器催化剂卸料口装石棉及瓷球）、检查完毕，之后不准备进反应器、再生器。2.2.10 确认流程贯通，流程中所有盲板均已打通，盲板确认清单详见停工方案。2.2.11 外购石脑油脱氧塔水洗：由于本次预加氢分馏塔进行改造，需对预加氢分馏塔进行水洗，具体流程如下：新鲜水50-FW6003V607给水P606T602P605入口过滤器法兰拆开排水。2.3 气密检查内容气
24、密部位包括设备、管线上的全部法兰、焊缝、阀门、低点放空、压力表、液面计、流量孔板、活接头、仪表、引压线、热电偶、换热器头盖、反应器头盖、卸料口等。2.4 气密检查方法2.4.1 用肥皂水或洗耳球喷肥皂水法兰面上，观察是否有鼓泡。若有，则说明该点是泄漏点，用粉笔做上记号并记录，及时联系处理并复查消项。2.4.2 导淋、放空等气密部位可将其放空短节插入肥皂水中进行检查。2.5 气密过程中的安全注意事项2.5.1 升压速度要缓慢，气密试验压力应严格按照规定的压力进行，不得超压。2.5.2 发现漏点，应及时做好标记及记录，及时联系保运人员处理并复查消项。2.5.3 注意检查系统之间有无发生意外互串现象
25、，严防设备超压。要密切监视由于环境气温变化引起系统内气体膨胀，从而使设备超压。2.5.4 气密过程中，要统一指挥，各区域人员要相互联系。2.5.5 每一系统气密时，应有两块以上压力表观察压力。压力表精度要求为0.4级。量程为气密最高压力的1.52倍。2.5.6 气密前控制阀调校完毕，所有安全阀必须投用，从压控或低点导淋处卸压。2.5.7 本次气密重点检查停工过程中拆开过以及新增设备的人孔、手孔、法兰等。2.5.8 气密过程中所有有双阀的管线必须保证气密侧第一道阀打开，第二道阀门关闭的状态，如密闭排油线以及本次检修过程中锯开后焊接法兰的火炬线应将最后一道阀门关闭，与系统相连第一道阀门关闭，保证气
26、密工作的完整性。（具体见操作室盲板确认表）。2.6 预处理临氢系统气密与置换2.6.1 气密要求及标准本单元气密包括循环氢压缩机出入口范围内的所有临氢系统，以产品分离器V603最高操作压力2.2MPa(G)为气密最终压力。2.6.2 气密压力及有关标准表2-2 气密压力标准气密部分气密阶段MPa升压速度MPa/5分钟恒压时间h静态允许压降MPa/h循环氢压缩机出入口范围的临氢系统0.60.120.0151.60.140.022.20.180.052.6.3 气密步骤2.6.3.1 确认下述隔离工作已完成：（1）V604底根部阀关闭。（2）预加氢补充氢线80-H27054（2#重整氢气、化肥氢）
27、阀门关闭。（3）C601循环缸出入口阀门关闭。（4）PV6008上、下游阀关闭，导淋打开，副线阀关闭。（5）V603底部LV6005前的截止阀和副线阀关闭。（6）V603底含硫污水线阀门关闭。（7）V603顶HV6004阀关闭。（8）V603顶含硫气体出装置线阀关闭隔离。（9）V603水包与V603底出连接线上第一道阀关闭。（10）LV6004上游阀及副线关闭。（11）PX来补充氢气线阀门关闭。注意：打开上述关阀处非气密侧的放空阀，以防阀门漏引起非气密部分超压。2.6.3.2改好气密流程：循环氢压缩机出入口部分N2 循环氢压缩机出口 E601/AF壳程 R601 E601/AF管程 A601
28、V603V604 C601 循环氢压缩机入口 图2-1 预处理临氢系统气密流程按气密标准要求，在C601出口补充氮气将系统压力升至第一阶段压力，用肥皂水按气密检查内容对系统进行全面的气密检查，查出泄漏点立即处理，待漏点处理完毕，压降合格后方可进行第二阶段、第三阶段的气密。在气密过程中进行漏点处理时，如果系统压力大于2.0MPa，则必须将压力降至2.0MPa以下，方可进行漏点处理，如果处理泄漏点需要系统全部泄压，必须征得工艺、设备技术人员两方的确认方可进行完全泄压。各阶段均必须经过全面检查、确认无漏点且压降也符合标准要求，则表明气密已合格。2.6.3.3 置换：气密合格后，将系统内的氮气通过C6
29、01入口放空线打开，各低点导凝打开对系统进行置换，连续三次冲压至0.3MPa再卸压至0.005MPa，如此反复进行，直至系统采样分析氧含量小于0.5（V）置换合格。2.6.4 注意事项：2.6.4.1 在气密过程进行漏点处理时，如果处理泄漏点需要系统全部泄压，必须征得工艺、设备技术人员两方的确认方可进行完全泄压。2.6.4.2 气密置换过程中必须严防系统超压。2.6.4.3 气密过程中应投用所有安全阀，气密结束后关闭一组，保持一开一备的状态。2.7 重整单元气密与置换2.7.1 气密要求及标准2.7.1.1 本系统气密分三部分进行。（1）重整反应部分：以高分V701最高操作压力0.4MPa（G
30、）为最终气密压力。（2）一段再接触部分：以一段再接触罐V702最高操作压力0.72MPa（G）为最终气密压力。（3）二段再接触部分：以二段再接触罐V703最高操作压力1.62MPa（G）为最终气密压力。2.7.1.2 气密压力及有关标准表2-3 重整临氢系统气密标定气密部分气密阶段MPa（G）升压速度MPa/5min恒压时间h静态允许压降MPa/h重整反应部分0.40.18基本无漏损一段再接触部分0.720.180.015二段再接触部分0.50.120.0151.00.140.021.620.180.022.7.2 气密、置换步骤2.7.2.1 确认并做好下列隔离工作（停工系统隔离时已完成）。2.7.2.1.1 ME701A/B过滤器根部阀关闭。2.7.2.1.2 注氯、注水点根部阀关闭，导淋打开。2.7.2.1.3 E701顶放低压瓦斯线50FLG7001阀门关闭。2.7.2.1.4 E701底排凝线50LSO7002阀门关闭。2.7.2.1.5 自
