1、5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。 目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。减少公害、提升作业品质。5.4.清洁（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。按制度规范管理。5.5素养
2、（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。保证安全生产、严守公司机密。6. 6S管理的意义 6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。6.2现场合理化，提高生产效率。6.3降低不良品率，提高品质水平。6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。7. 6S管理的要求 7.1.1生产现场6S要求 现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全
3、”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。7.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。7.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。7.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序 7.1.4.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识
4、清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。7.1.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。7.2.7现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。7.1.8产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及时归位。7.1.9作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。7.1.10作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。7.1.11作业现场及环境不得有安全隐患 7.1.12作
5、业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。7.1.13作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。7.1.14作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。7.1.15作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。7.1.16生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本
6、原因予以纠正，严以律己。7.1.17生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。7.1.18生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。7.1.19生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。 7.1.20生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。7.1.21生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，严禁穿背心、裙子、高跟鞋上岗操作，女工
7、长发束起。7.1.22 需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。7.1.23消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用 7.2库房6S要求 7.2.1物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。7.2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。7.2.3库房应按需要保持环境满足贮存要求。7.2.4库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。7.2.5对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。7.2.6对“特采物料”、“紧急
8、放行物料”应做到审批手续齐全。7.2.7劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。7.2.8做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。7.2.9做好超期物料的复检工作，复检不合格的应及时办理报废手续清理出现场。7.2.10定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。7.2.11消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用 7.2.12保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次上报厂长进行处理。7.3办公室6S要求 7.3.1仪器设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。7.3.2办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。7.3.3柜架：物品分类整理，摆
9、放整齐、标识清楚。7.3.4文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。7.3.5环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。7.3.6仪容仪表：衣着整洁，精神饱满。7.3.7行为规范：遵守规章制度、团结合作、礼貌待人。7.4食堂6S要求 7.4.1地面、墙面：清洁、干净、无油渍、迹印、蛛丝。7.4.2门窗：、干净、清洁。7.4. 3菜案：清洁、定期消毒、摆放有序。7.4.4炊具：及时清洁、定期消毒、摆放整齐。7.4.5洗菜池：清洁、磁砖白净。7.4.6餐厅餐桌：干净、无异味、桌椅摆放整齐。7.4.7碗柜：清洁、无灰尘。7.4.8储藏室：物品分类清晰、整齐，无毁损变质的物品。7.4.9储物柜：干净
10、、卫生、整齐。7.4.10个人卫生：定期进行身体检查，上岗穿围裙，戴套袖、帽子，保持衣着整洁，不留长指甲，操作前要洗手。7.4.11行为规范：工作积极、主动，遵守食堂的管理规定，服从领导，团结合作，礼貌待人，热情服务。7.4.12消防器材：保持清洁卫生、摆放整齐有序，效期内可以正常使用 7.5车辆6S要求 7.5.1车身（外）：清洁无污渍。7.5.2车窗：明亮、干净。7.5.3驾驶操作台：7.5.4车座套：清洁、整齐。7.5.5车厢内：清洁、干净、整齐、无异味。76公共场所6S要求 7.6.1厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾、无杂物、无卫生死角，绿化区无杂草，草坪及植物定期修剪。7.6.2厕所无异味、
11、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁、前后壁天花板五蛛丝积尘。7.6.3门卫室清洁、卫生、整齐、有序。7.6.4洗澡间地面清洁无垃圾，墙壁无蛛丝、积尘、污迹，设施完好，无跑冒滴漏现象。7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面应保持清洁。7.6.6垃圾应集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并适时灭蝇。7.6.7消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。7.6.8厂区内无安全隐患。7.7 员工宿舍6S要求 7.7.1房间要保持通风、无异味，地面要保持清洁，无杂物、烟头，墙壁天花板无污渍、刻画、积尘蛛网，垃圾桶要及时清理。7.7.2保持室内设施完好。房间内、床上用
12、品干净整洁、摆放整齐，通道畅通。7.7.3严禁在宿舍里私拉或乱接电源线，如需安装电源插座须写申请，由指定人员进行安装。7.7.4各宿舍须有室长，并建立卫生值日轮流表，宿舍人员要按表值日，当班值日负责人负责监督当班的日常卫生。7.7.5休息时间男员工不能进入女员工宿舍，女员工也不能进入男员工宿舍，不准在宿舍里大声吵闹，以免影响别人休息。7.7.6不得私自留宿外来人员，有亲朋来厂需要留宿应获得人事领导同意。7.7.7严禁在宿舍内赌博或其它非法活动。8. 6S管理的考核评比与奖惩 8.1自查 8.1.1生产现场 生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现不合格项的责任人
13、开具“奖罚通知单”进行处罚，督促改进。8.1.2厂区环境及公共设施 8.1.2.1公司办公室每天进行治安巡查，并记录在安全检查记录表上。8.1.2.2行政办公室每天检查公司的公共环境卫生，包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化、公共设施（卫生间，洗澡间、洗漱池、车辆等等）的卫生等。8.1.2.3发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。9.检查、考核 9.1企管部每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的“6S”执行情况进行检查。9.2每次检查应填写6S检查表，根据6S检查表进行评分 。9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格，部门该项考核为零分。9.4 6S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具处罚通知单进行处罚，部门负责人确认后进行整改。9.5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。10.其他 10.1本规定的解释权归企管部。10.2本制度自2016年8月1日起执行。 附：6S检查表
