1、该工程于2012年12月24日正式开工，计划于2013年3月15日完工，总工期82天。营销中心钢结构工程计划2012年12月24日开工，2013年1月20日完工，总工期28天，质量预控为合格。四、施工总体部署（一）施工现场管理组织机构 项目经理部设项目经理一人，书记一人,副经理一人,总工程师一人。项目部下设五个职能部门和一个专业钢结构施工项目队，负责凯里未来城路网（一标段）工程钢结构全部工程的施工。现场组织机构见下图：（二）施工部署根据凯里未来城路网（一标段）工程营销中心的施工总体安排，钢结构施工采取先施工16轴结构；其次施工1115轴结构；最后施工611轴结构的方式组织施工。（三）施工场地平
2、面布置营销中心总体平面布置，详见凯里未来城路网（一标段）工程营销中心施工场地平面布置示意图布置临时的材料堆放加工场地，来满足结构施工要求。五、主要工程数量和拟投入机具设备计划（一）主要工程数量表钢结构主要工程数量表序号工程项目单位数量备注1箱形柱t1302H型钢梁4373承板m316204钢梯16（二）拟投入主要机具设备表主要机具设备计划表机械名称规格型号一施工设备钢筋对焊机台钢筋切割机GQ40钢筋弯曲机GW40电焊机BX3-3005BX3-4506木工机械套7混凝土运输车辆8混凝土输送泵车9插入式振动棒10吊车50t二试验、检测仪器超声波探伤仪电子涂膜测厚仪轴力测试仪、扭矩测试仪全站仪水准仪
3、钢卷尺把六、施工进度计划营销中心钢结构总工期40日历天，具体安排见营销中心钢结构施工计划进度表营销中心钢结构工程施工计划进度表作业项目工期（天）开始时间完成时间备 注16轴柱、梁安装2012.12.262013.1.416轴二层楼承板（钢板、钢筋、砼）2013.1.52013.1.1116轴屋面檩条、屋面板安装2013.1.122013.1.191115轴柱、梁安装2013.1.141115轴二层楼承板（钢板、钢筋、砼）2013.1.152013. 1.211115轴屋面檩条、屋面板安装2013.1.222013.1.29611轴柱、梁、网架和屋面板安装202013.2.3七、主要劳动力配置（
4、一）劳动力配置以下是每个工种劳动力配置表：劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2012年2013年12月1月2月安装工钢筋工木工混凝土工机修工电焊工电工起重工架子工测工普工合计336043八、准备工作构件的运输（1）、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。（2）、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。（3）、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。（5）、次要构件和主要构件一起装
5、车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。（6）、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。构件的堆放（1）、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。（2）、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。（3）、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。（4）、如现场场地允许，构件可按吊装顺序
6、及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。（5）、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。定位轴线及水准点的复测（1）、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。（2）、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出
7、重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：起重机械本工程采用吊车起重吊车起重机的起重机构和回转台安装在载重车底盘或专用的车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。简易吊装机构钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。吊装时对构件的保护吊装时
8、如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：（1）、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。（2）、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。九、主要施工方法钢结构安装：（一）钢结构施工总原则营销中心主体为二层钢结构，采用顺作法施工，施工时遵循“先竖后横，从下至上”的施工原则。见下图：（二）结构安装前的准备工作1、认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。2、认真核对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。3、核对结构件的就位尺寸和相互关系。4、对各构件及支撑进行分类编号。5、检查构件
9、是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要求，如未达到应采取妥善措施。6、查看构件、预埋件及吊环是否齐全可靠。7、吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索目及起重绳，起重机的检查，发现问题及时解决。8、在施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。9、堆放构件的场地应平整坚实。10、构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上，并应保持稳定。11、檩条卸货后，如因其他原因未及时安装，应用防水雨布覆盖，以防止檩条出现“白化”现象。（三）钢结构安装施工顺序材料机具进场现场材料归类编号施工场地清理现场安装尺寸核实钢柱、梁吊装屋面墙面
10、檩条安装支撑安装钢结构刷涂防火油漆双层压型钢板复合保温屋面安装屋脊及封边制作安装-安装完工。（四）结构吊装方法钢梁在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括钢梁、檩条、隅撑、拉杆、螺栓球、网架腹杆、支托和屋面板。各构件吊装过程为：绑扎吊升对位临时固定校正最后固定钢筋吊点的位置为跨长方向中1/3处，吊装时保证吊装角度不小于55，立柱了选用铁扁提，以保证构件不被损坏。（五）钢结构安装的主要方法1、钢架安装顺序：应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架，而后安装其他刚架；2、头两榀钢架安装完毕后,应在两榀刚架间将水平系杆,檩条及柱间支撑,屋面水平支撑,隅撑全部装好，安装完成后应利用柱间支撑及屋面
11、水平支撑调整构件间的垂直度及水平度；待调整正确后方可锁定支撑。而后安装其他刚架；3、除头两榀钢架外，其余榀的檩条、墙梁、隅撑的螺栓均应校准后再行拧紧；4、钢柱吊装:钢柱吊至基础短柱顶面后,采用全站仪进行校正；5、钢架屋面斜梁组装:斜梁跨度较大,在地面组装时应尽量采用立拼,以防斜梁侧向变形；6、钢柱与屋面斜梁的接头,应在空中对接,预先将加工好的铝合金挂梯放于梁上以便空中穿孔；7、檩条的安装应待刚架主结构调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平直度；8、结构吊（安）装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形；9、结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有
12、的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动；10、不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件；11、钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈、喷砂后立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净；12、对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺拴孔,不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔,应与相关部门协商处理；13、高强螺栓拧紧顺序应由中间向两端逐步交错成Z字型拧紧,拧紧完成后,应检查尾长是否符合要求。15、钢、柱梁首先在地面组装成一条整体，然后再整体吊装，组装时要保证高强螺栓全部紧固且力矩一致,高强螺栓施工预拉力如下（单位kw（t）；螺栓性能等级
13、螺栓公称直径（mm）12222427308.8s49.088.0137.016719622530910.9s59.010820624531438216、高强螺栓安装时，紧固前应对高强螺栓孔进行检查，避免碰伤螺纹，高强螺栓穿入方向要整齐一致，使操作方便，紧固工具采用钢结构供应商提供专用工具，安装完工进行复查以检查高强螺栓有无漏拧、紧固力不够等现象，钢梁连接合格后进行吊装就位施工；17、钢梁吊装就位后，及时系牢支撑及其它连杆，以保证钢梁的安全性；18、钢梁安装后进行屋面及墙面檩条安装施工，除最初安装的两品钢架外所有余钢架间的檩条连接螺栓均应在钢校准后再行拧紧，檩条采用普通螺栓与钢梁檩托连接安装，檩
14、条安装时须保证平直；19、撑的拧紧程度以不将构件拉弯为原则，不得利用已安装就位的构件吊其它重物，不得在主要受力部位焊其它物件；20、钢结构主体安装完工后，进行防火油漆施工；21、钢结构涂装：a、除锈：除镀锌构件外，所有构件制作前均应对钢板等原材料进行预先除锈处理（材料预处理）；钢构件制作成型后要整体进行表面喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中Sa2.5级标准。b、防腐涂层：除锈达到Sa2.5级2小时内必须采用无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆两道，涂层厚度6580微米，环氧云铁中间漆两道，涂层厚度6580微米，再做防火涂料8道，
15、厚度依防火涂料特性确定（1.5mm2.5mm）,最后做两道灰色氯化橡胶面漆，涂层厚度6080微米；c、防火涂料施工时不得与其他油漆涂料混装使用，以免破坏其性能；d、防火涂料按易燃品保存，防止暴晒，有效期一年，施工时避火，保持通风良好；e、在防火涂料涂层未干时避免脚踩、碰撞及污水冲淋；f、防火涂料采用滚涂法进行施工，施工人员配戴安全帽、口罩、手套和防护眼镜施工时严禁现场明火、吸烟；g、每次刷涂相隔2-8小时，至达到所需厚度为止；h、不需刷涂的门窗物件等要用塑料布盖住。刚刷的涂层应避免雨水冲淋。施工完毕，及时把机具管道冲洗干净；i、涂层厚度满足设计要求，涂层检测的总平均厚度达到规定厚度的90%合格
16、;j、涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷，表面无流挂现象。22、钢结构防火工程 a、 耐火等级为 级,要求钢构件耐火极限为：钢柱2.5小时,钢梁1.5小时，檩条1小时。 b、钢结构梁、柱及檩条均采用超薄膨胀型防火涂料刷面，涂刷厚度不应小于所选涂料能满足构件耐火极限的最小厚度。且所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。（六）起重机开行路线及构件起重机的起重半径为10 m，吊装钢梁及屋盖结构中其他构件时，起重机均跨中开行。钢梁因直接从工厂运到工地，卸载时直接按平面布置图放置，便于吊装。所以钢梁的平面布置没有预制阶段平
17、面布置，直接进入吊装阶段平面布置钢梁采用斜向排放。第一步，确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行，在开行路线上定出吊装每榀钢梁的停机点。第二步，确定钢梁的排放位置。定出P-P线、Q-Q线，并定出H-H线，把钢梁排放在P-P线与Q-Q线之间，中间在H-H线上。（七）屋面板安装1屋面采用锚栓与层面檩条固定；2安装前进行放线，确定排板起始线的位置，施工时，先在檩条上标出起点保证各个点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次以限制的检查板的宽度安装偏差积累；3安装时实测实际长度，核对对应板号的长度，需要时对该板进行剪载，安装时使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板
18、长方向两端排出设计的构造长度；4用紧固件紧固两端后再安装第二块，其安装顺序为自左至右，自上而下，安装到下一个标志点时复查板材安装的偏差，当满足要求后进行全面紧固，否则需调整后再全面紧固；5紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度使密封垫上翻，甚至将板面压得下凹而积水，紧固不够会使密封不到位而出现漏雨；6接缝处处理严格按照施工图纸要求施工，安装后及时检查有无遗漏紧固点，作好各接缝的搭接与过渡，板的纵向搭接按设计铺设密封条和密封胶并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件拉在密封条处，以防屋面渗水；7各边采用封口板包边收边处理；8屋顶屋脊板安装前用专用工具将顶部彩钢板向上板起屋脊板的宽度应
19、大于300mm，企口型彩钢瓦用自攻螺丝与墙面檩条连接接口、处采用铆钉紧固；9屋面双层压型钢板安装后屋面应平整，屋面檐口、屋脊、山墙等处成一直线，钢板面色泽一致，无污染损伤；10安装后应附合如下标准：检查项目（屋面）容许偏差（mm）檐口对屋面脊的平行性l/1000 且10L=12000不允许累积误差压型金属板波纹线对屋脊的垂直性l/1000 且20L为屋面半波或单波长度檐口相邻两块压型金属板的端部错位5压型金属板卷边板件的最大波浪高度压型板的垂直性h/1000 且20h为墙面高度墙面包角板的垂直性相邻两块压型板下端错位（八）焊接和焊接验收1. 对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等
20、，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2. 焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程。3. 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。4. 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5. 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。6. 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。7. 多层焊接宜连续施焊，每
21、一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。8. 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。9. 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。10. 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。11. 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。12. 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，才可进行焊缝探伤检验。13. 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。14. 焊接接头内部
22、缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。（九）组合板安装安装前应整修、清除干净，并涂刷脱模剂。安装应平整、稳固，其允许误差见下表。安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数相邻两极表面高度低差每个构件用尺量表面平整度用2m直尺检验模内尺寸宽柱梁0，-10板高0，-5长侧向弯曲H/1000沿构件全长拉线量取最大点高L/2000L/1500注：表中L为构件长度，H为建筑物的高度（十）钢柱的吊装 （1）、吊点的选择 吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。 一般钢柱弹
23、性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。 对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。 （2）、起吊方法： 根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机吊装等。 旋转法：钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。（注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上）（十一）钢梁的吊装（1）、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的
24、标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。（2）、屋面梁的吊装屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。具体如下图：（十二）测量校正1、柱基标高调整 根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。 具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调
