1、质量通病预防措施*质量通病防治措施*建设工程有限公司*项目部目 录1、土方工程通病防治措施32、钢筋工程通病防治措施33、模板工程通病防治措施44、现浇砼通病防治措施55、砌体工程通病防治措施76、抹灰工程防治措施87、楼地面工程防治措施98、面砖工程防治措施119、防水、防渗工程防治措施1210、门窗工程程防治措施13质量通病预防措施1、土方工程通病预防措施1.1尽量保持原自然土边坡、场地的稳定条件。1.2在建筑物周围作好地表水排水沟。1. 3加强施工用水管理工作，作好现场施工临时排水，避免基坑（槽）浸泡和建筑物附近积水。2、钢筋工程通病预防措施2.1通病现象：钢筋骨架绑扎不牢、保护层过小、
2、下料偏差治理措施：（A）绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（B）堆放地面要平整，搬运过程要轻抬轻放；增加钢筋交点的绑扣数量。（C）砂浆垫块均匀分布，数量合适。（D）绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格、数量是否齐全准确，下料尺寸是否符合设计。2.2通病现象：沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。原因分析：运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。使每批料或多或少都有“慢弯”。预防措施及治理方法：将直径为14mm和14mm以下的钢筋放在工作案子上，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯折扳直
3、，必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。2.3通病现象：矩形箍筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不符。原因分析：箍筋边长成型 尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，预先确定各种形状的钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法，以及操作时搭板子的位置。 治理方法：当箍筋外形尺寸误差超过质量标准允许值时，对I级钢筋，可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对二其他品种钢筋，不得重新弯曲。2.4通病现象：绑扎间距不符合要求，有缺口、松扣现象； 原因
4、分析：搬移钢筋骨架时，绑节点松扣或浇捣砼时绑扎松扣。绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扎形式不下确。 预防措施：绑扎12以下的钢筋用22号铁丝绑扎，直径1216毫米的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。对竖立的钢筋网，除了十字花扣以外，也要适当加缠。治理方法：将节点松扣处重新绑扎。3、模板工程3.1墙、柱模板：通病现象：底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平。原因分析：底部填塞不严，未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘结。预防措施：两侧及端部要有足够的刚度，并撑牢夹
5、紧，保证严密。3.2梁模板：通病现象：梁身不平直，梁底不平、下挠；梁侧模拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入梁柱间，拆除困难。原因分析：1）、木模板未校直撑牢。 2）、模板没有支撑在坚硬的地面上。 3）、梁底模板未起拱。 4）、梁侧未固定牢。 5）、木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有家隙。预防措施： 1）、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模的连接处，应考虑浇灌后不至嵌入柱内。2）、梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。3）、梁侧模及底模用料厚度与宽度根据设计尺寸进行配制，必须具有足够的拼条。4）、梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上，以保证砼浇灌的过
6、程中，侧模下口不致鼓模。3.3板模板：通病现象：板中部下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁内不易拆除。原因分析： 1）、板搁栅用料较小造成挠度过大。 2）、板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。 3）、板模底不平，砼接触面平整度超过允许偏差。 4）、将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。预防措施： 1）、模板厚度一致，有足够的强度和刚度。 2）、支撑才料应有足够的强度，前后左右相互搭结。 3）、模板与梁模搭接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。4、现浇混凝土通病预防措施通病现象：浇筑砼工
7、程前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净，砼振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移，断面尺寸不符合要求。原因分析：（1）、由于职工的粗心及随意性造成。（2）、麻面由于模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部模板漏刷，拼缝不严密，浇捣砼时缝隙漏浆，砼沿模板缝位置出现麻面。振捣不密实，有气泡未排出，木模板浇筑砼前未浇水湿润。（3）、蜂窝是混凝土配合不准确，搅拌时间短，未按操作规程浇筑混凝土。混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，模板缝隙未堵好。（4）、露筋，钢筋垫块移动，垫块大小不均匀，振动棒撞击钢筋，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆造成露筋
8、，混凝土保护层不符和要求，捣振不密实或模板湿润不够。（5）、模板支设不牢固，放线误差大。（6）、断面尺寸过大，模板支架支承在松软地基上，不牢固或网度不够，变形超过允许偏差，混凝土浇筑时不按规程操作，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板倾倒混凝土，造成跑模或模板产生较大变形。预防措施：（1）、对职工进行教育，让其改变原来的作风；（2）、模板表面清理干净，木模板在浇筑前应用清水充分湿润，钢模用脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土充分振捣密实；（3）、严格控制配合比，保证材料计量准确，如发现浇筑时模板松动，应立即停止浇筑，并及时修整好；（4）、要固定好垫块，每隔一米左右在钢筋上绑扎一个水泥砂浆垫，严禁振
9、捣时撞击钢筋，浇筑混凝土前应用清水将木模充分湿润，并认真填好缝隙；（5）、模板固定要牢固，位置线要弹准确，认真垂线找垂直，模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；（6）、支架的支承部分应安装在坚实的地基上，浇注砼前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固。（7）混凝土表面不平整：控制板的有效厚度，板的钢筋绑扎要牢固，上下排钢筋要设置铁马凳或钢筋支架，铁马凳的设置数量一般不大于0.8m2设置一处；钢筋垫块要固定好，设置的数量一般每隔1m左右在板钢筋上绑一个水泥沙浆垫块。浇注混凝土后，应根据水平控制桩或弹线用抹子找平。（8）蜂窝：严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，塌落度
10、合适。混凝土浇注高度超过2米应设串通或溜槽，浇注应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，防止漏浆。混凝土浇注过程中应经常检查模板加固情况。基础、柱跟部应待下部混凝土浇注完12.5h，沉实后再浇注，避免出现“烂脖子”。（9）麻面：模板表面清理干净，并涂刷隔离剂。模板缝隙用油毡纸或胶带封严。浇注混凝土前，模板应浇水湿润。混凝土分层均匀，振捣密实，直至无气泡排除为止。（10）孔洞、漏筋：钢筋密集处或复杂部位用细石混凝土浇注。混凝土上料过程中不得混入粘土块或其他杂物。振捣过程要振点均匀，不要漏振。钢筋绑扎完毕，及时垫好保护层垫块（11）缺角掉棱：木模板在浇注混凝土前应充分浇水湿润，混凝土浇注
11、后认真浇水养护，拆除侧模等非承重模板时混凝土应具有1.2Mpa以上强度。拆模时注意保护棱角，避免过猛过急，模板搬运时注意避免碰撞角棱。（12）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分应安装在坚实的地基或板面上，并有足够的支撑面积，以保证结构不发生过量下沉。5、砌体工程通病预防措施通病现象：砂浆强度不稳定、砂浆和易性差预防措施：（A）砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。（B）建立施工计量工具检验、维修、保管制度，设专人计量，以确保计量的准确性。（C）施工中不得采用随意增加石灰膏、微沫剂等的掺量来改善砂浆的和易性。（D）砂浆搅拌采用两次投
12、料法，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，将塑化材料打开，在投入其余的砂子和全部水泥，直到拌和均匀为止。（E）现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止爆晒，风干结硬，并应经常浇水保持湿润。（F）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。（G）砂浆应随拌随用，一般情况下，可控制在34h内用完，气温较高时，可控制在23h内用完，杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用。6、抹灰工程通病现象：表面不平整，阴阳角不方正、垂直，粘结不牢固、空鼓、裂缝。原因分析：（）、抹灰前没有挂线，做灰饼和冲筋时不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳的垂直；（）、基层清理不干净或处理不当，墙面浇
13、水不透，抹灰后吵浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，门窗框处，产生空鼓裂缝。预防措施：（）、按规矩将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离米）冲筋一道，抹出的灰筋应用木械依照灰饼标志上下刮平。抹阴阳角吵浆稠度应稍小，阴角要用抹子上下窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。（）、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好砼砖石基层表面凹凸明显部位，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净，墙面脚手孔洞应堵塞严密，各种墙洞及
14、剔墙管槽，必须用用：水泥砂浆抹平，抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面深水度约为810毫米，砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一支砂浆的应将度层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓。治理措施：（1）空鼓：认真做好基层处理，表面清理干净，充分浇水湿润。混凝土表面应凿毛、甩浆，抹灰砂浆应确保和易性和粘结强度。水泥砂浆面层湿润养护不少于7天。（2）裂缝：门窗边缝隙用砂浆填塞密实，控制面层施工时间，若底层灰太干应浇水润湿后在做面层。（3）起泡开花：石灰膏熟化时间不少于15d，严禁使用未经熟化的石灰膏，已开花松散的墙面重新用腻子找补刮平，最后喷浆。（4）表面不平、阴阳角不方正不垂直：按规
15、矩将房间找方挂线，找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方整。（5）阳角不牢：在大面抹灰前，先在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆做面。（6）墙面污染：在窗台、雨棚、阳台、压顶、腰线等部位，仔细做好流水坡度，在底部做好滴水线，防止雨水顺墙面流淌；拉毛灰、甩毛灰等饰面应在外部加一道防水剂。7、楼地面工程：通病现象： 1）、地面表面粗糙，有明显抹纹，光洁度差； 2）、地面垫层与基层之间发生空鼓，受力后容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能； 3）、地漏周围地面偏高而倒泛水、积水。原因分析： 1）、砂浆稠度过大，工序安排不适当，以及底层过干或过湿造成地面压光时间
16、过早或过迟，养护不适当，水泥地面在未达到足够的强度时就走动或进行下道工序施工，使地面遭受破坏，容易造成起砂； 2）、垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它杂物，面层施工时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆时由于垫层吸水分，致使砂浆强度不够，面层与垫层粘结不牢，垫层表面有积水，易使面层空鼓。 3）、施工时首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。防治措施：1）、严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工流向，避免上人过早；2）、处理底层时认真清理表面的浮灰、浆膜
17、以及其它污物，严格做到随刷随铺；3）、加强土建施工和管道安装施工的配合，控制中途变更，认真进行施工技术交底，做到一次留置正确。治理方法：1）、对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮浆，用清水冲洗干净，铺设面层前凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.40.5的素水泥浆，以增强其粘结力，然后用1：2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层，面屋铺设后，应注意养护；2）、局部翻修应将空鼓部分凿去四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合层处3050毫米内，清理干净，修补前12天用清水冲洗，使其充分湿润，修补时应先在底面及四周用水灰比为0.40.5的素水泥浆刷一遍，然后用与
18、面层相同材料的砂浆填补，并分层（每层不大于20毫米），终凝后应进行养护。3）、对于倒泛水的厕浴间将面层全部凿除，重新抹面层。8、面砖工程通病现象：镶贴不牢固、空鼓、裂缝、排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀、不顺直，套割不规矩。原因分析：（1）、基层出现空鼓，瓷砖浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡的未晾干，粘贴后产生浮动自坠，粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠正移动造成饰面空鼓，嵌缝不密实或漏浆，挂线贴灰饼，排砖不规矩，贴瓷砖时操作不当；（2）、施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，进行排砖和绘制大样图，各部位放线贴灰饼不够，控制点少，面
19、砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中没有选砖加上操作不当，造成分格不均匀，墙面不平整；（3）、套割时尺寸放样过大，人的思想麻痹。预防措施：（1）、打底时砂浆应抹牢固，基层清理干净，瓷砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴，瓷砖粘结砂浆厚宽一般应控制在710毫米左右，过厚或过薄，均易产生空鼓；（2）、对瓷砖的材质挑选，应作为一道主要工序，将色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖，镶贴前要找好规矩，用水平尺找平校核墙面，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排，阳角处要排成整砖，排不成整砖的留在阴角，最好
20、不镶贴窄条砖；（3）、施工前应根据设计图纸尺寸核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图，挂线方法与外墙抹水泥沙浆一样，阴阳角处双面挂直，灰饼的粘结层不小于10毫米，间距不小于1.5米。铺贴面砖操作时，应保持面砖上口平直，贴完一层面砖后，需将上口灰刮平，垂直缝应以底子灰弹线为准。9、防水、防渗工程9.1屋面渗漏：通病现象：屋面的渗漏有一定有规律性，空易发生部位主要有山墙和女儿墙、檐口、雨水管穿过防水层等处。原因分析：1）、非承重墙与层面板变形不一致在连接处空易拉裂脱空；2）、在女儿墙和楼梯间墙与防怪分格缝的末端形成应力集中并导致开裂，甚至将泛水裂缝。3）、在嵌填防水油膏前
21、，未将防水层分格缝中浮砂、石屑等杂物清除干净，冷底子油有漏涂现象，致使油膏嵌填不实。预防措施：1）、非承重墙连接处，先灌细石砼（或干硬砂浆），然后分二次，嵌填防水油膏并压实，油膏深30毫米，宽1520毫米。2）、做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧；3）、泛水部位砼应拍打（或插捣）密实，并注意将表面压光，摸压密实，加强养护，特别在夏季，养护时间不应少于1014天。治理方法：1）、分格缝中的油膏加嵌填不实或已变质，应将旧膏剔除干净，然后按操作规程重新嵌填油膏。2）、对于女儿墙和楼梯间墙与防水分格缝相交部位的渗漏治理方法是：将分格缝沿泛水部分打通。9.2厕浴间地漏安装不按设计要求 通
22、病现象：厕浴间的地漏附近，或现浇板出现渗漏现象。分析原因：1）、厕浴间处的下水管道及地漏安装后，墙没有清理干净，有夹渣层，墙完时未保潮，造成两层结合不好；2）、填塞时未分层填塞造成水泥收缩后出现裂纹，安装地漏时，水电工随意安装。防治措施：1）、厕浴间处的下水管道周围填塞时应先填塞一半，待一天后再进行填塞后一半。2）、对水电工进行专业教育。9.3外墙渗漏： 通病现象：脚手架部位。原因分析： 1）、填塞脚手孔时未按规程进行操作，只使用砂浆进行填塞，造成砂浆收缩后出现裂缝。 2）、结构本身变形后的裂缝。防治措施： 1）、把管道上的砼表面凿毛，扫去浮灰杂质，然后加水清扫干净后进行保潮，然后加抹30毫米
23、的水泥砂浆，再用细石砼分层填塞。10、门窗工程通病现象： 门窗框与墙体间填塞不密实，装饰装修“吃口”严重，开启方向不正确，开启不灵活，关闭不严密，翘曲变形，五金配件不齐全，夹板门不镶边，不留气孔，铝合金与墙体间填塞材料不符合要求，油膏嵌缝粗糙。原因分析：（1）、门窗框与墙体间的缝隙太小，抹灰时，吃框严重；（2）、门框上下两块合页的轴不在同一垂直线上，致使门窗开关费力，安合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开；（3）、操作不认真，垂直度垂吊不严格，木砖松动或框与木砖之间的垫木不实，框受车撞动产生变形，未及时检查修理。（4）、铝合金与墙体之间填塞材料没有按规定做。预防措施：（1）、砌门窗洞口时预留出后塞口的宽度，抹灰时注意窗膀的垂直度；（2）、验窗前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装，保证合页的进出深浅一致，使上下合页轴保持在同一直线上，五金要配件齐全，安装要平直，（3）、对已变形的框进行修理后，再安装使用，安装时，框的每根立挺的正侧面部要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严，注意成品保护，特别是单砖墙（120墙）上的框，严禁碰撞。 2010年 4 月 20 日
