1、14隔爆兼本质安全型电控箱矿用高压配电装置（高、低压开关）安全标志现场评审准则（试行）第 1 页，共 9 页序 号项目名称评审内容及要求标定分数评审考核标准主体资格1.1注册资金、生产能力法人执照或营业执照的注册资金应达到人民币万元；生产能力应达到年产台。注册资金不满足要求或营业执照未在验照有效期，不合格。生产能力不满足申请产品的生产要求，不合格。1.2生产的合法性所生产产品应在其营业执照的经营范围内。产品不在其经营范围内，不合格。另有规定的除外。1.3生产场所应具备生产产品所需要的场所，并与执照标明的地址一致，或提供生产地隶属于申办单位的证明；该场所必须具备隔爆外壳生产能力或隔爆外壳外协有安
2、标证的厂家生产及本体组装能力。具备成品总装条件。不具备生产厂房、与执照标明的地址不一致又不能提供有效证明（含生产场所所在地工商局出具的异地生产证明）；不能生产防爆外壳或本体组装能力；或不具备成品总装条件均不合格。1.4技术力量及人员素质应具有不少于3名获得中级及以上专业技术职称的在册人员，其中电气和机械类专业至少各一人。相关人员应熟悉标准、图纸、生产工艺、检验工作。具有技术职称的在册人员不满足要求的, 生产单位负责人及技术、质检、关键工序生产人员不熟悉标准、图纸、生产工艺、检验等工作的；不合格。提供劳动合同及职称证书的复印件。设计与标准2.1技术来源及设计控制技术文件必须与审查确认的一致；属自
3、主开发的产品应有设计控制管理文件，并按文件规定予以实施；属技术转让的产品应有转让合同；技术资料应完整齐全，必要时应提供设计说明书。未按审查确认的技术文件组织生产,不合格.缺设计控制管理文件或转让合同，扣1分；未按文件或转让合同规定实施，扣1分；技术资料（标准、图纸、零件明细表、说明书、产品合格证、装箱单）不全或不统一，每欠缺一处扣1分。第 2 页，共 9 页2.2产品标准企业标准应经安全标志办公室审核，并按审查合格的产品标准组织生产；生产单位应具备所引用的标准及相关参考标准主要有：GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用
4、电气设备第2部分：隔爆型“d”GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB1984-2003 高压交流断路器JB8739-1998 矿用隔爆型高压配电装置MT/T661-1997 煤矿井下用电器设备通用技术条件技术和质检人员应熟练掌握和运用标准。产品标准未经审核盖章的、未按审查合格的产品标准组织生产，均不合格。生产单位不能提供企业标准所引用或应该必备的参考标准，每缺一种扣1分；对技术及质检人员进行提问，不能回答的，每人次扣0.5分；回答不准确的，每人次扣0.2分。质量管理体系3.1质量体系生产单位应有装订成册的质量管理文件；体系文件应符合国家有关法律、法规和强制性
5、标准的规定；体系文件中的各层次文件应相互衔接、协调一致；体系文件应具有可操作性并与现行操作相符；体系文件应满足产品质量持续稳定符合标准的要求；建立有质量否决制度。未装订成册，扣0.5分；每欠缺一处，扣0.2分；可操作性差，扣0.5分；与现行运作不相符，每处扣0.2分；管理文件中存在不符合现行标准的，每处扣0.5分；未建立质量否决制，扣0.5分。第 3 页，共 9 页3.2管理职责应有健全的质量管理机构及机构图；应有明确的质量方针和目标，并传达至全体员工；应有专职质量负责人和专职质量检验员；质量检验人员须经过培训，独立行使职权，并以文件形式规定其职责、权限和相互关系。质量管理机构不健全、缺少机构
6、图或组织机构与实际不符，各扣0.5分；没有明确的质量方针和目标，扣1分；对此不能正确理解的，每人次扣0.5分；没有专职质量负责人和专职质量检验员；质量检验员没有经过培训，不能独立行使职权；每处扣0.5分；每处欠缺扣0.2分。技术文件及档案资料4.1文件、资料管理制度应制定文件和资料管理制度。其编制、审核、批准、发布、发放、使用、保管、更改和注销应有记录。缺管理制度扣3分；管理制度中的欠缺，每处扣0.2分；缺少记录扣2分；记录中有欠缺，每处扣0.2分。4.2图纸的有效性、统一性、完整性图纸应完整、有效；档案、技术管理、检验、生产车间等部门的图纸应一致；应建立有图纸更改制度；上述四部门应根据通知单
7、要求及时做相应更改；产品的图纸及说明书必须加盖审核章；图纸及说明书更改后必须重新审核、备案。按图样目录或明细表检查图纸（含装配图、零件图），每缺1张扣0.5分；设计参数、使用材料、技术要求、制图出现错漏，每处扣0.2分；抽查关键工序的10张图纸，每一张、处不统一，扣0.5分；未建立更改通知单制度扣3分；从图纸更改通知单中，抽取三张图纸，没有更改通知单改图，每处扣1分；未按通知单要求改图，每处扣0.5分；出现非标准图纸，每张扣1分；产品的图纸及说明书未加盖审核章或图纸及说明书更改后未重新审核、备案的，按不合格处理。采购、分承包第 4 页，共 9 页5.1采购应有原材料、零（元）部件采购管理文件；
8、应有采购控制清单；应建立合格供货方的名录和质量档案；采购合同应明确质量要求；应有检验合格的证明，且满足技术要求；采购的下列受控零（元）部件的生产单位必须和备案材料（如申请材料、检验报告）中的一致。高压真空断路器、高压综合保护器、接线端子、密封圈、观察窗、各类互感器。没有原材料、零（元）部件采购管理文件，扣1分；有欠缺的，每处扣0.2分；没有采购控制清单，扣1分；未建立合格供货方的名录和质量档案或未进行适时有效考核的，扣1分；采购合同未明确质量要求，扣1分；缺检验合格证明或不满足技术要求的，每批次扣0.5分；采购的受控零（元）部件的生产单位如发生变更，未经审核批准的，不合格。5.2分承包（或外协
9、）应建立有分承包管理文件；应有分承包方质量档案；应有检验合格的证明，且满足技术要求；主要零部件（如隔爆外壳）分承包时，应有生产单位的检验记录，且满足技术要求。分承包（或外协）的主要零（元）部件生产单位必须和备案材料中的一致。未建立管理文件，扣1分；有欠缺，每处扣0.2分；没有分承包方质量档案，扣0.5分；缺少检验合格证明的，每批次扣0.2分；主要零（元）部件分承包时，缺少生产单位的检验记录，每批次扣0.2分；分承包（或外协）的主要零（元）部件生产单位发生变更，未经审核批准的，不合格。生产过程控制206.1生产设备应有设备管理文件；应有满足生产所需的生产设备，并建有设备台帐；如外壳自己生产时必要
10、的生产设备有：立式车床或龙门铣床、摇臂钻、焊接设备、应有应力消除的手段或措施。应有设备维修保养记录，至少包括维修前、后状况，采取的措施等；应有重要设备的操作规程；设备及器具应保证零部件加工精度及检验要求。没有设备管理文件，扣1分；没有设备台帐，扣1分；缺设备维修保养记录，扣1分；缺设备操作规程，扣1分；缺少必要的生产设备、设备及器具不能保证零部件加工精度及检验要求的，不合格。第 5 页，共 9 页6.2工艺装备及工位器具应有满足要求的工艺装备及工位器具管理文件；应有工艺装备及工位器具明细表；工艺装备配置和使用应合理、可行，且有验证制度和验证记录；必要的工装器具：工作平台、焊接胎具、钻孔模板等工
11、位器具应完善，能保证防爆面不磕碰，关键零部件和成品不落地。必要的工位器具应有：隔爆面保护架、转序箱、橡胶板、孔板架等缺工艺装备及工位器具管理文件，各扣1分；缺工艺装备及工位器具明细表，各扣1分；缺验证制度和验证记录，各扣1分；按工艺要求，每缺一套工装，扣1分；每缺一件工位器具，扣1分。6.3工艺过程工艺文件应满足图纸等技术文件的要求；应有工艺过程卡、零件工艺卡、装配工艺卡；应有产品工艺流程图，并明确关键工序。关键工序至少包括外壳焊接、隔爆结构加工、门与壳体组装等。每缺一项，扣1分；每一处欠缺，扣0.2分；未建立关键工序，扣2分；关键工序遗漏安全性能的，每处扣0.5分。检验和测试7.1检验规章制
12、度应对原材料、零（元）部件进厂、生产过程和成品出厂，制定并实施检验和试验的管理制度；应保证未经检验或验证不合格的物品，产品不能转序或投入使用；质检机构和检验人员应有明确的检验授权，并保证其独立进行检验工作；应有检验、测量和试验设备操作规程；应有原材料、外购（协）件抽样及检验规程；应有工序抽样及检验规程（必须包含关键工序）；应有出厂检验规程（必须符合标准要求）。每缺一种管理文件，扣1分；每一处欠缺，扣0.2分。未经检验或验证不合格的物品，产品转序或投入使用，每发现一处扣1分；质检机构和检验人员没有明确的检验授权，不能保证其独立进行检验工作，每处扣0.5分。第 6 页，共 9 页7.2检验、测试设
13、备应根据生产和检验的需求，配备检验、测试设备、器具，并建立台账；对设备器具按国家计量法规和有关计量规程进行周期检定，对检定合格的计量设备进行有效标识；没有计量检定规程的器具，应制定并实施校验方法；当检验和测试器具、设备校准失效时，应对其检测结果的有效性进行追溯评定；经授权进行计量器具检定的生产单位，应有“授权证书” 、“计量标准器具检定合格证”、“计量检定员证”以及“操作规程”等文件。未建立台帐，扣1分；每缺一件（台）器具，扣0.5分；每发现一件（台）器具缺检定合格证或超过检定有效期的，扣0.5分；对没有国家标准和规程的器具，未制定并实施校验方法的，扣1分；存在欠缺的，每处扣0.2分；缺少评定
14、记录的，扣1分；“证件”不全，扣3分；每缺一种操作规程，扣1分；操作规程存在欠缺的，每处扣0.2分。7.3检查、检验有原材料、外购件进厂检验记录、关键工序检验记录、出厂检验记录及检验报告；隔爆接合面（长度、间隙、粗糙度）游标卡尺、塞尺、千分尺、粗糙度样块水压试验水压机（压力表、水压机）与产量相适应电气间隙、爬电距离游标卡尺机械操作和机械特性试验电压表、机械特性测试仪继电保护动作试验综合保护测试台主回路电阻测量回路电阻测试仪或双臂电桥工频耐压试验（2500V兆欧表）、100kV耐压试验台电压脱扣器动作特性电压表不具备按标准要求的项目进行出厂检验的设备、器具，或其精度、能力等不满足要求的；委托检验
15、无协议、检验的记录或检验报告的；均不合格；每缺一种检验记录扣3分；每缺一项记录，扣2分； 记录格式（表格、编号、签字、日期等）存在欠缺，每处扣1分；记录出现不规范，每处扣0.2分；初次评审的，从评审之日前推6个月（生产之日起未满6个月的，从生产之日算起），属换证的，从前次评审之日起，每缺一种、一个月的记录，扣0.5分；经检查核实，出厂检验被确认为虚假纪录的，判不合格；第 7 页，共 9 页生产单位必须具备按标准要求的项目进行出厂检验的设备、器具，且其精度、能力等满足要求出厂检验的检验项目、设备人员、环境、方法、操作应符合标准要求，与以前的出厂检验记录或报告进行对比，结果应在误差范围内（将检验记
16、录和报告附在评审报告中）；涉及安全性能的零（元）部件（如观察窗、接线空腔、主空腔隔爆接合面等处）应进行拆检，影响主要使用性能的零（元）部件或原材料应进行抽检并符合标准或文件要求；影响产品安全性能的防爆参数应符合图纸、文件规定。从成品库中抽取样品按标准进行出厂检验，操作有误或存在欠缺的，每处扣0.5分；误差超限的，限期整改，每处扣1分；涉及安全性能的结构参数与图纸不符合的，不合格。出厂检验现场考评不合格的，判不合格。库房管理8.1管理制度应制定并实施出入库、贮存管理制度。缺管理文件，扣1分；8.2原材料及零部件应摆放整齐，标识清晰、明确，不合格品应隔离；易燃、易爆及其它危险物品应单独存放，条件符
17、合要求（如化学品存放的温、湿度要求等）；出入库应履行规定手续。混放或没有标识的，每处扣0.5分；危险品未单独存放、没有明显标识、条件不符合要求的，每种物品各扣0.5分；出入库未覆行规定的手续，每处扣0.2分。第 8 页，共 9 页8.3半成品、成品库半成品、成品应分类存放，摆放整齐；合格品应设置铭牌，铭牌材质须满足有关标准要求；成品箱中装箱单、合格证、产品使用说明书及随箱备件、专用工具等应齐全；应有半成品、成品台帐、帐物相符。半成品、成品及与其它未检品和废品混放，每种、处扣0.2分；合格品未设置铭牌或铭牌不符合要求的，每台（件）扣0.5分；成品箱中物品、资料不全，每缺一种扣0.5分；没有半成品
18、、成品台帐，扣1分；帐物不符，每处扣0.2分。质量信息反馈与服务9.1应建立并实施质量信息反馈与服务管理制度。未建立管理文件的，扣1分；文件存在欠缺的，每处扣0.2分。9.2记录应有质量信息反馈和售后服务记录；应有产品销售台账。没有销售台帐或没有售后服务记录的，各扣1分；台帐或记录存在欠缺，每处扣0.2分；不合格品控制及纠正、预防10.1不合格品的控制应制定并实施有关不合格品控制的管理文件；应任命不合格品处置的负责人，明确不合格品标识、记录和处置的负责人员的职责、权限；应有效控制不合格品的非预期使用，让步接收有批准手续；不合格品应按规定进行标识并隔离管理；不满足标准安全性能要求的产品，不得销往
19、煤矿。文件存在欠缺，每处扣0.2分；未任命不合格品处置的负责人，未明确不合格品标识、记录和处置的负责人员的职责、权限；没有不合格品的记录，扣1分；未履行手续让步接收或使用的，每件（次）扣0.5分；不合格品未按规定进行标识并隔离管理的，扣0.5分；不满足标准安全性能要求的产品，销往煤矿的，不合格。第 9 页，共 9 页10.2纠正措施和预防措施应制定并实施纠正和预防措施的管理文件；应收集、整理所有不合格品信息，尤其是用户反馈的质量信息，查明产生不合格的原因并记录。应制定纠正和预防措施并对其实施跟踪验证；应完成由于纠正措施和预防措施而引起的有关文件的更改。未收集、整理不合格品信息、没有原因分析记录
20、、或没有纠正措施和预防措施的，各扣0.5分；存在欠缺的，每处扣0.2分。培训与内审、管理评审11.1培训应有培训管理制度；应有年度培训计划，明确培训要求；应有人员培训状况记录，并能反映出与产品质量有关的全部人员的培训情况；对从事特殊工种的人员应进行资格培训，持证上岗；应有与产品相关的煤矿法规、标准的培训、考核记录。缺管理文件的，扣1分；文件存在欠缺的，每处扣0.2分；无年度培训计划的；无人员培训状况记录的；从事特殊工种的人员未经过资格培训，持证上岗；每项扣1分；其它存在的欠缺，每处扣0.2分。11.2内审与管理评审应有内审制度和管理评审制度；产品质量审核内容应包括：标准规定的试验项目、生产过程
21、和关键工序、用户质量反馈意见等；应根据实际情况安排并按规定程序进行审核；对审核发现的问题，应及时制定纠正措施，并对实施效果进行跟踪验证；应定期进行管理评审，确保不断改进提高。未进行内审的；未定期进行管理评审的；内审和管理评审存在的欠缺，每处扣0.2分。安全生产与劳动保护应建立并实施安全生产和劳动保护制度；应符合安全生产、劳动保护和环境保护的要求；消防器材应按有关规定进行配置，处于良好状态；重大安全隐患，应及时上报或通知有关部门。对安全生产及劳动保护中存在的欠缺，每处扣0.5分。矿用隔爆型电磁起动器产品评审附则（试行）注册资金不少于 100 万元 生产规模生产能力应不少于 500 台/年以上技术
22、力量应具有至少 3 名获得（机电类）中级专业技术职称的在册人员，从事本专业 3 年以上。关键零（元）部件的要求必须具备隔爆外壳生产能力或隔爆外壳外协到有安标证的厂家生产及本体组装能力。必须具备的引用标准GB5590-85 矿用隔爆型电磁起动器MT175-88 矿用隔爆型真空电磁起动器用电子保护器GB3836.12000 爆炸性环境用防爆电器设备 通用要求GB3836.22000爆炸性环境用防爆电器设备 隔爆型电器设备“d”GB/T14048.12000低压开关设备和控制设备 总则MT/T661-1997煤矿井下用电器设备通用技术条件MT/T154.2-1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和
23、管理办法主要受控元部件交流接触器、隔离换向开关、电子保护器、接线端子、密封圈、观察窗。满足生产所需的生产设备车床、铣床、摇臂钻、刨床、磨床、折弯机、剪板机、冲压机、焊接设备、应有应力消除的手段或措施必须具有的工装设备必备工位器具隔爆面保护架、转序箱、橡胶板、孔板架出 厂 检 验出厂检验项目检验设备名称备 注隔爆接合面（长度、间隙、粗糙度）水压试验机绝缘耐压试验兆欧表、工频耐压试验台动作性能试验综合试验台（调压电源、电压表）保护性能试验综合试验台（电流源、互感器、电流表、计时器、电阻箱）关 键 工 序 点工序名称生 产 设 备检 验 器 具隔爆面加工车床、铣床游标卡尺、粗糙度样块壳体焊接焊接设备矿用隔爆型低压交流双速真空电磁起动器产品现场评审附则（试行）100 万元应具有至少 3 名获得（ 机电 类）大专以上学历、中级专业技术职称的在册人员，从事本专业 3 年以上。关键零（元）部件的要求MT/T592-1996 矿用隔爆型低压交流双速真空电磁起动器？GB3836.1
