1、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇SDT279-90制备厂家设备说明书、文件及相关资料电力建设安全健康与环境管理工作规定三、组织分工为了保证调试工作顺利进行，按照调试大纲计划和要求，分系统分部调试工作由分部试运组完成，各单位按下列组织分工协调配合。组 长：副组长：（业主方面相关人员）执行人：四、分系统调试具备的条件在单机调试工作完成之后，进行分系统的调试的工作，确认分系统调试工作的具备条件如下：4.1 所有安装工作基本结束，经验收合格。4.1.1 机械部分贮罐及多功能烟气吸收塔已完工。所有
2、阀门已安装完毕。有关的试验已完成。各系统经过必要的清理，工程各部分和工作范围清扫干净。排水系统各污水坑及管道工作已完成、投入使用。4.1.2 电气部分电气设备安装已结束。开关须预先进行检查。各部件的动力经接地良好且安装正确。检查电机参数是否同厂家提供的数据相符。（熔断丝、保护等）。4.1.3 仪控部分仪控系统的安装已完成。对仪控系统内部检查有以下几个方面：从变送器和子配电盘到电子室或开关柜的信号线；从开关柜到电气柜的信号线（整个回路检查）所有数字和模似变送器应在出厂前或现场进行检查和校准；所有驱动应进行模拟检查、外观检查。4.2 所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用。4.3 消防设施验收合
3、格，已经投入运行。4.4 照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行。4.5 试运区域内道路和通道畅通，已经验收投入使用。4.6 提出调试时需要增加的临时系统、设备、测点、材料等经准备完毕。4.7 生产准备已经完成。各种运行、检修表格准备齐全。4.8参加调试的各方已经准备足够、合格的人员，有明确的岗位职责和分工。4.9 系统、设备的流向标志清楚，并已挂牌。4.10 与工程配套的配电工程能保证脱硫项目的试运要求。4.11 仪器仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。4.12 热工控制系统根据工艺及电气系统要求逐步调试，投入运行。4.13 厂内、外排水设施能正常制动，沟道畅通，沟道及孔洞盖
4、板齐全。试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用。4.14 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。4.15 启动验收组织机构已经建立，开始主持启动调试工作。参加调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。4.16 化学分析试验室投入，随时进行取样分析。五、各分系统调试各分系统的调试工作中单机调试的之后调试，大部分与单机调试工作交叉一块。分系统的调试工作是再次确认的各设备及其所属管路的安装质量和设备运转性能合格，以及各设备通过管路连接的之间的配合能顺利运作。系统图如下：5.1 电气系统调试通过装置电气系统受电调试的工作，使装置380V电源系统进入工作状态，为装置各系统、各
5、设备进入试运转创造条件。通过装置电气系统受电调试，检验线路、开关、变压器的性能、质量、动作特性、操作规程是否合理，分析及解决所能遇到的技术问题，使FGD装置电源系统达到可靠、安全、可用的状态。包括：5.1.1380V系统的设备单体调试完毕验收合格具备投入条件5.1.2直流系统设备、系统调试5.1.3接地调试、投入5.1.4照明调试、投入5.1.5装置电气系统带电5.1.6 电气系统保护系统表态调试完毕5.1.7 DCS系统供电5.2 仪控系统调试DCS内部调试应具备的条件是设备安装完成，接线完毕，检查正确。5.2.1 FGD装置自控装置软、硬件调试组装式综合控制装置调试：预制电缆、组件就位检查
6、；电源绝缘检查；通电，电压、电流调整；组件调校及参数设置。单回路调节器调试：软件编制及调试；调节器功能调校及参数设置。计算机数据采集监控装置调试：接地电阻、绝缘电阻测试；电源部件性能测试；用检查程序对主机及外围设备进行功能检查。分散性微机控制装置调试：运行员站硬件及基本软件调试；通信回路调试；机柜硬件及基本软件调试。5.2.2 FGD装置自动调节系统调试输入输出信号回路测试。校正回路参数计算。系统检查，模拟回路检查，微机应用软件检查与修改动、静态参数设置，手动/自动、控制方式、监控等功能调试。5.2.3 FGD装置DCS数据采集系统调试输入、输出信号回路测试。画面检查与修正；参数报警值的设置；
7、报表打印功能调试。事故追忆功能调试；机组性能计算功能调试。5.2.4 FGD装置DCS顺序控制系统调试。输入、输出信号回路测试；软件逻辑检查与修改；参数设置与逻辑功能调试。设备级、功能组级开环试验；分系统调试阶段部分顺控系统投运调试。5.2.5单回路调节系统调试空气管路冲洗；动、静态参数设置；控制信号与阀门开度特性调试。自动/手动联动试验部分系统的闭环投运，修改调节器整定参数，定值扰动试验5.2.6 BTG盘常规仪表调试信号检查；电缆及盘内配线查核测量系统调校，线路电阻，表计初始点及系统误差测试5.2.7 热工信号逻辑报警系统调试信号接线查核；装置通电调试；报警系统联调5.2.8 FGD装置联
8、锁、保护调试FGD入口烟气温度保护、脱硫塔温度保护；硫回收尾气入塔温度保护、吸收塔温度保护。5.2.9 FGD装置PLC控制系统调试逻辑回路检查与修改；参数设置；开闭环联调5.2.10烟气分析仪表调试取样管路、排放管路检查；表计通电调校；取样联调。5.3工艺水系统调试5.3.1调试范围工艺水系统包括：电厂循环冷却水提供：3台氧化风机冷却用水；4台离心机冷却用水；8台一级循环泵的机封水；4台二级泵的机封水；4台结晶泵的机封水；2台料液泵的机封水；3台地坑泵的机封水；2台氨水泵的机封水1台事故返回泵的机封水。进工艺水箱后，经工艺水泵的用户包括： 4台二级泵出口冲洗水；4台结晶泵出口冲洗水； 2台料
9、液泵的出口冲洗水；脱硫塔除雾器冲洗水4处；脱硫塔工艺补水1处；塔烟道入口冲洗水4处；循环槽至浓缩段的空气管冲洗水2处；一级氧化分布器冲洗水2处；pH计冲洗水6处；3台地坑泵出口冲洗水3处；旋流器箱体就地冲洗水4处；旋流器箱底流溢流口冲洗水4处；离心机进料管冲洗水4处；离心机转鼓冲洗水32处。本系统包括：2台工艺水泵、1个工艺水箱。5.3.2调试前应具备的条件工艺水管道、水箱、水泵及电仪安装工作结束，经验收合格。机械部分：各系统经过必要的清理，工作范围清扫干净。各泵机封水入口拆开，重要设备冷却器入口水法兰处加滤网。各种阀门开关灵活，电动阀状态与DCS画面上的状态相符。电气部分：工艺水泵电机已试运
10、（从上位机到就地）。仪控部分：试运区域内道路和通道畅通，已经验收投入使用。生产准备已经完成。运行、检修表格准备齐全。运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。5.3.3调试步骤A 氧化风机房用水1） 通知电厂给脱硫界区供水。2） 氧化风机冷却器进水阀后加软管引出至地沟。3） 氧化风机四个齿轮箱及一个冷却器进水手动阀后加软管引出到地沟。4） 以上各冲洗数分钟后恢复。开氧化风机四个齿轮箱及一个冷却器出水手动阀。5） 就地调节氧化风机冷却水进水手动阀。同时3台运行，观察各设备进水水压，并记录。运行1小时。6） 关氧化风机进水手动阀；检查阀门是否内漏。7） 关氧化风机冷却水进水总阀。B 硫铵后处理综合
11、楼的设备用水1） 离心机冷却水进水总阀处加软管引出到室外地沟，冲洗数分钟后恢复。2） 开离心机冷却水出口阀，再开进口阀。试运10分钟，关闭。3） 逐一开关离心机冲洗水阀，每阀试运0.5分钟。4） 手动开关旋流器箱体冲洗阀，1分钟。5） 手动开离心机A/B/C/D进液管冲洗水阀，试运1分钟，关闭；拆开离心机转鼓冲洗水阀软管，手动开离心机A/B/C/D转鼓冲洗水阀，试运1分钟，关闭，恢复C 吸收循环系统、脱硫剂供给系统及检修排空系统用水1） 拆各泵机封水进口软管。2） 开工艺水槽进水调节阀，注水。检查液位阀及液位计。3） 工艺水槽液位满后，启泵（开泵入口阀，启泵，开出口阀）。观察泵的声音、振动、电
12、流、轴温、电机温度、水压。试运。4） 同时进行下列试运：a、打开化工泵工艺水管总阀； b、开关泵的机封进水阀和泵进口冲洗水阀，检查阀的严密性； c、开关脱硫塔各处（烟道、浓缩段空气管等）冲洗水阀； d、分别调节脱硫塔调节门给塔加水，在关掉各处冲洗水后，调节自调阀达到设计流量，记录泵出口压力、流量； f、通过此法给锅炉区循环槽液位到45米时停水泵；，g、开关各pH计冲洗水阀；各泵冲洗水阀，检查阀门的严密性。5.3.4试运指标和要求1） 工艺水槽低于正常液位时，工艺水进水气动阀门能自动开启。2） 工艺水槽高于正常液位时，工艺水进水气动阀门能自动关闭。3） 工艺水槽进水阀门开启时不会使氧化风机冷却水
13、因流量或压力过低而跳车。4） 工艺水泵能满足两台塔的最大补水量。5） 同时能满足3台氧化风机的用水量。6） 所有冲洗水阀门无内漏。5.3.5调试项目的记录内容（另附表）5.4 氧化空气系统调试5.4.1调试范围氧化空气系统包括：双级罗茨风机、罗茨风机电机、流量计、压力表、控制阀门及相关管线。氧化罗茨风机启停试验,运行调试。5.4.2调试前应具备的条件5.4.2.1电机设备试运合格，通过验收签证。电气、热工控制系统已调试合格。5.4.2.2系统内各热工信号、测量仪表安装校验完毕，DCS显示正确。5.4.2.3系统所需工艺水和工业水，安装完毕，并通过验收，具备投入条件。5.4.2.4氧化风机油位正
14、常，油质合格，达到设计要求。5.4.2.5该系统的排放系统具备投入条件。5.4.2.6步道、照明、通道畅通，地面平整，现场的沟、孔、洞覆盖完好满足试运行要求。5.4.2.7所有需要润滑的设备加注润滑脂、润滑油。5.4.2.8脱硫塔已经具备试车条件，氧化段下部人孔门已经封闭。5.4.2.9设备已挂牌。5.4.2.10运行人员培训合格，已经上岗5.4.3调试步骤 启动顺序：5.4.3.1 启动前检查及准备工作a 检查配管联接部位是否坚固完好、系统管路是否完善。b 出口阀门全部开启，放空阀全开位以防止压力瞬间上升过高。c 氧化风机冷却水进水阀门打开，冷却水压力流量正常。d 氧化风冷却水系统可投入。e
15、 润滑脂、润滑油为正常。f 电机绝缘检查合格。g 氧化风机保护联锁试验完成，投入工作。h 相关仪表调试完成、工作正常。i 氧化风管排气孔区域采取安全隔离措施完毕。j 用工具手动盘动电机，确认转动灵活，无卡涩。k 吸收塔液位大于允许启动液位。5.4.3.2 风机启动a 点动氧化风机，检查确认方向正确；b 打开风机出口阀，启动氧化风机，确认风机振动正常，无异常声音。记录风机出口压力、电流、温度、振动等运行参数，每半小时记录一次。c 氧化风机运行期间，根据运行定值表，密切监视振动、油温及轴承温度等参数；如有任何参数超过限值，均要立即停止运行，检查原因并消除缺陷。d 氧化风机稳定后，试运2小时。e 停
16、运氧化风机，1分钟后关闭冷却水（如果需要）。f 切断氧化风机电源。A氧化风机试运完成后，B、C氧化风机按相同步骤进行。停止顺序：停止氧化风机。待氧化风机油箱温度、出口管道温度下降至正常温度（接近室温）时，关闭氧化风机冷却水。若长期停车，在低温天气，应该排尽冷却水管道积水。5.4.4试运指标和要求1） 风机风压、风量符合设计要求。2） 设备运行正常；3） 设备状态反馈正常。5.4.5调试项目的记录内容（见附表）5.5 烟气系统调试5.5.1调试范围 烟道挡板门、密封风机系统试运行。5.5.2调试前应具备的条件5.5.2.1烟气系统内各热工信号、测量仪表安装校验完毕，DCS显示正确。性能试验所需测
17、点安装完毕。5.5.2.2烟气系统各挡板门、密封风机电气安装完毕，具备投入条件。1） 检查密封风机外形完好，保护罩完整牢固。2） 确认各档板密封装置完好，密封管道畅通。3） 确认各膨胀节完好，安装牢固，膨胀自由。5.5.2.3步道、通道畅通，照明、地面平整，现场的沟、孔、洞覆盖完好满足试运行要求。5.5.2.4烟道清理干净，人孔门封闭。5.5.2.5运行人员培训合格，已经上岗。5.5.3调试步骤 （在锅炉停运时试运）5.5.3.1原烟气挡板调试A、开启原烟气挡板调试1） 原烟气挡板就地用手动开关打开，检查上位机开关信号是否到位；2） 当系统收到烟气旁路挡板开到位后，可以从上位机手动关闭原烟气挡
18、板并现场检查挡板门关闭是否到位；3） 原烟气挡板应该在20S内打开，如果原烟气挡板打开的命令执行后延时30S系统还没有收到原烟气挡板开到位的信号，则发出启动超时报警。B、关闭原烟气挡板调试1） 原烟气挡板就地用手动开关关闭，检查上位机开关信号是否到位；2） 当系统收到原烟气挡板关到位的信号后，可以从上位机手动打开、关闭原烟气挡板；3） 原烟气挡板应该在20S内关闭，如果原烟气挡板关闭的命令执行后延时30S系统还没有收到原烟气挡板关到位的信号，则发出关闭超时报警。5.5.3.2旁路挡板调试1） 旁路挡板涉及到整个发电机组的正常运转，是脱硫系统关键。旁路挡板逐步关闭必须满足以下条件：烟气入口温度小
19、于190； 原烟气挡板开启状态为开；一级循环泵、二级循环泵在开启状态下。以上条件必须都满足的条件下，才可以手动逐步关闭旁路挡板，不参与自动关闭。2） 旁路挡板打开只要满足以下任意一个条件：烟气入口含尘量大于150 mg/Nm3 ；烟气压力大于1500Pa；脱硫塔浓缩段温度大于75；原烟气挡板关闭状态； 二级循环泵全部停止状态下；以上条件只要一个满足立即打开旁路挡板。3） 旁路档板可进行远程手自动切换，手动时可以开启、停止或关闭。4） 试运步骤：A、连锁解除后，按原烟气挡板调试调试；B、从上位机给模拟信号，操作旁路挡板关闭；C、旁路档板投连锁，从上位机给模拟信号，试旁路挡板打开条件。5.5.3.
20、3烟道挡板门密封风机系统调试现场开密封风机出口手动蝶阀，在DCS上手动启动任一台密封风机运行；现场开风机入口手动阀，单台运行120分钟，记录风机电流及出气温度。完成后在DCS上停止密封风机。5.5.4试运指标和要求1） 设备运行正常；2） 设备状态反馈正常。5.5.5调试项目的记录内容1） 烟气系统联锁保护一览表2） 运行参数记录表3） 调试方案技术交底会记录5.6吸收循环系统调试（详细见脱硫装置水联动试车方案）5.6.1 调试范围锅炉区脱硫塔、一级循环泵、二级循环泵、循环槽等设备试运转。进行二级循环泵启动与停止、二级循环槽液位控制的联锁试验。手动、自动功能调试。5.6.2 调试前应具备的条件
21、1） 单体试验合格2） 电机、设备试运合格，通过验收签证。3） 系统内各热工信号、测量仪表安装校验完毕，DCS显示正确。4） 系统所需工艺水和冷却水安装完毕并通过验收，具备投入条件。5） 系统管路已经冲洗、打压试漏合格。6） 该系统的排放系统具备投入条件。7） 步道、照明、通道畅通，场面平整，现场的沟、孔、洞覆盖完好满足要求。8） 所有需要润滑的设备加注润滑脂、润滑油。9） 锅炉区脱硫塔、一级循环泵、循环槽、二级循环泵、搅拌器等设备已经冲洗干净。10） 设备、阀门及各相关指示标牌已经挂好。11） 运行人员经培训合格，持证上岗。5.6.3 前期准备工作1） 认真检查脱硫塔各段，必须符合设备安装与
22、使用要求。2） 认真清理脱硫塔各段，脱硫塔内部不能留有杂物，如捆绑用的铁丝、扎填料的塑料丝及丝杆与螺帽、加垫橡皮边角料、玻璃钢内件与内防腐施工用边角料以及其他机械杂物等。3） 脱硫塔水喷淋段人孔、吸收上段人孔、吸收中段人孔、浓缩段上部人孔等各处打开；以方便在原始开车阶段观察塔内工况。5.6.4 调试步骤1） 启动工艺水泵向脱硫塔加水。必要时加消防水。2） 循环槽的持液量约为1400m3，循环槽充满后将向浓缩段回流。启动四台一级循环泵中的三台（或四台），液位不足时及时补充工艺水。3） 当浓缩段补液量达到40%时，启二级循环泵一台，调节出口阀门，直至二级循环平衡稳定。4） 启动氧化风机，以使一、二
23、级循环平衡稳定。5） 系统水平衡已经建立，工艺水泵停止。原始开车阶段按计划应在系统水平衡建立后进行脱硫装置整套启动试运行，发现问题，消缺整改。以上过程可以与脱硫塔系统水冲洗同步，如果系统比较干净，则水无需排放，直接用于开车。反之则需放尽系统积水，打开相关人孔，进行清理。5.6.5 试运指标和要求1） 系统无泄漏点。2） 吸收循环系统运行正常，循环槽液位控制的联锁试验正常可靠。3） 手动、自动功能调试正常。4） 设备运行正常。5） 设备状态反馈正常。6） 集液器无漏液，各段喷头喷淋符合设计要求。7） 浓缩段二级氧化分布器搅拌激烈且均匀。8） 塔内件及防腐无损坏。9） 浓缩段、吸收段喷头无堵塞，喷
24、淋均匀，覆盖面良好。5.6.6 调试项目的记录内容（见附表）5.7硫铵后处理系统（详细见脱硫装置水联动试车方案）5.7.1调试范围包括结晶泵、旋流器、离心机、绞龙、振动流化床、热风机、冷却风机、旋风分离器、旋转卸料阀、干燥引风机、包装机和所属硫酸铵后处理系统管道、阀门、仪表。5.7.2调试前应具备的条件 1） 硫铵后处理系统管道、罐体及设备内部清理无杂物，工作场所清扫干净，干燥机换热器蒸汽管道保温完毕，经验收合格。2） 各阀门开关灵活，电机状态与DCS画面状态相符，结晶泵、旋流器、离心机、绞龙、振动流化床、热风机、冷却风机、旋风分离器、旋转卸料阀、包装机、引风机已试运，仪表控制系统安装完成。3
25、） 地面平整，通道畅通，照明设施齐全。孔、沟、洞覆盖完好，经验收合格。4） 设备已挂牌，生产准备完成。5） 运行人员上岗培训结素，经考核合格，可以上岗操作。5.7.3调试步骤5.7.3.1旋流器带负荷运转试验A. 循环槽注水后开启结晶泵进口阀门，打开旋流器箱体至循环槽阀门，关闭离心机A/B/C/C进料管阀门，开启旋流器隔膜阀，手动开启结晶泵，手动控制结晶泵出口阀使得旋流器压力在额定工作压力内。B. 观察旋流器运转是否正常，如有异常及时向相关人员反馈。C. 完成后，停结晶泵，将旋流器箱体内赃物用水冲洗干净。5.7.3.2离心机运转试验（单机试车方案见设备说明书）A. 将离心机冷却水进出口阀门开启
26、到最大，离心机润滑油已加到规定液位开启离心机油泵和主电机。B. 每30分钟测量并记录离心机各部温度、油位，同时检查声音及振动情况，根据温升数据调整离心机冷却水进出口阀门开启度，直到效果最佳。5.7.3.3干燥系统试运A. 干燥引风机试运。运行旋转卸料阀，观察振动和声响，如有异常及时向相关人员反馈。检查引风机轴承箱润滑油已加到规定液位。首先，电动机空转试运2小时，之后带负荷运转观察风机振动及声响，根据运转状况调整风机阀门开启度，观察风机压力表，使系统处于微负压状态运行。同时观察现场压力是否与DCS系统数据一致，如有异常及时向相关人员反馈。B. 运行两台热风机、一台冷却风机，启动振动流化床，观察机
27、械与电机的运转情况，如有异常及时向相关人员反馈。C. 运行蒸汽加热器。观察流量、压力及温度是否与DCS系统数据一致，是否与设计压力、温度、流量相符。如有异常及时向相关人员反馈。D. 运行进料绞龙。运行前注意润滑油脂已加，观察绞龙的振动和声响，如有异常及时向相关人员反馈。5.7.3.4包装机和皮带输送机的试运A.开启包装机电机，并配有包装用线及相应的包装袋子，观察运转情况，如有异常及时向相关人员反馈。B.取固定重量物体检测包装机计量精度并根据检测数据调整包装机设定程序。C.开启皮带输送机电机，观察皮带输送机声音、振动、托辊及跑偏情况，及时调整，保证运转正常。D.离心干燥系统打开联锁状态，启动顺序按照：蒸汽加热器调节阀开启旋转卸料阀干燥引风机两台热风机冷却风机振动流化床包装机（包括输送皮带机）离心机下料（流化床进料）绞龙离心机离心机进料阀。关闭中间设备验证联锁合格。5.7.4试运指标和要求1） 设备运转正常。3） 联锁系统无差错。4） 蒸汽换热器系统能达到设计的换热要求，且电厂提供的蒸汽满足设计温度、压力要求。5.7.5调试项目的记录内容（见附表）注：调试项目的记录内容应包括：1） 调试前交接检查表2） 试运参数记录表4） 分系统试运后验收签证卡5） 系统阀门确认表（电动阀门、气动阀门）5.8 氨供给系统分系统试运方
