1、8摆放小型扣配件7安装垫板、扣件吊装道岔吊装就位，含1名指挥人员9配合精调10电工接电11机修工修理机具合计67四、 材料组织主要材料：道岔及其配件、混凝土岔枕、钢筋、混凝土、绝缘绑带、接地端子、混凝土垫块、养护济、水等。零星辅料：方木、竖向调节垫片、塑料薄膜、脱模剂、双面胶、宽胶带、汽油、机油、胶合板、毛刷、钉子、铁丝、彩条布、碘钨灯、木楔子、钻杆、塑料袋、锯片、套筒、水管、水桶等；五、 机械设备及量测工具1、机具配置设备名称型号扁担2个单个18.5米吊带8/吨16 套卸扣32个撬棍（大）1.5m10把抬棍2m15把竖向调节装置550mm240套横向调节装置300mm196套含螺丝螺帽垫片（
2、竖向支撑杆垫片）5*5*2mm240个鱼尾板60kg/m18付钩锁器5个锯轨机K12601台发电机30KW2台或接大电13电焊机350A钢筋切断机15钢筋弯曲机16插入式振动棒Z504台17鼓风机18碘钨灯20套19活动扳手4504把20电动扳手虎啸牌备8个套筒21开口扳手46223623套筒扳手利用套筒加工2425圆盘锯26混凝土泵车37m1辆27模板高450mm300m底座、道床通用28铁锹带把29水钻带钻头30/5030电钻钻头16mm2把31压机齿条8台32轨距拉杆12根33托盘24套调整双块式34素枕木头50cm40个3510*10方木10*10 240米组装平台扫把37工具轨12.
3、5米 16根38手锤8磅5把39三角支撑200个40垃圾袋1000个包裹扣件41木抹子20把42铁抹子 43养生水管200米44养生水桶100L45彩条布150米养生土工布50047养护剂1桶48胶皮桶塑料胶带30卷49扁口凿子50方木楔子5*5方木做100个51铁丝12#一卷52钉子8CM53扭矩扳手1000N54模板隔离剂55绝缘绑扎带35000个按实际图纸要求56梅花形混凝土垫块2000个57吊车 25t58洒水车2、测量及检测设备机具名称精调小车1套道岔精调CPIII目标棱镜8个全站仪自由设站边角交会目标全站仪配棱镜及棱镜杆水准仪配套踏尺等塌落度桶含气量桶温度计回弹仪轨温计卡钳2套电子
4、道尺0级游标卡尺20cm塞尺3把弦线10米弦线架支距尺1把钢板尺试模20个六、 施工工效正常情况下，单组长枕埋入式道岔铺设作业效率分析如下：1、材料准备 1天2、岔区底座板施工（不混凝土养护） 3天3、测量放样 1天4、下层钢筋绑扎 1天5、混凝土岔枕摆放 1天6、道岔基板安装（与摆枕同步进行） 1天7、道岔组装 2天7、道岔粗调 2天8、道岔精调 2天9、转换设备预安装（与精调同步） 1天10、中上层钢筋绑扎（与精调同步） 1.5天11、模板安装（与精调同步） 1.5天12、道岔包裹及浇筑混凝土前的准备工作 1天13、道床板混凝土浇筑 1天14、混凝土养护 28天15、铝热焊 1天16、道岔
5、精调及工电联调 3天17、除开可同步实施的工序及混凝土养护时间，平均每组道岔铺设工效为19天。七、 施工工艺流程图长枕埋入式无砟道岔铺设施工流程图八、 质量控制及检验标准1、钢筋原材料、加工、连接、安装质量符合设计及规范要求；2、混凝土原材料、配合比设计、施工质量符合设计及规范要求；3、道岔的规格、型号和质量应符合设计及相关技术条件的规定；4、岔枕的规格、型号和质量应符合设计及相关技术条件的规定；5、岔枕的外观质量应符合相关技术条件的规定。岔枕桁架钢筋应位置正确，无明显锈蚀、扭曲变形，并不得有开焊或松脱；6、道岔钢轨件应无碰伤、擦伤、掉块、低陷，无硬弯、扭曲等缺陷；7、轨排支撑架应有足够的强度
6、、刚度和稳定性，其材料质量及结构应符合施工工艺设计要求。支撑架应架设牢固，并与钢轨垂直，间距及安装应便于调整、拆卸和混凝土浇筑。8、道岔应按设计定位，允许偏差应符合下表规定。检验项目允许偏差（mm）轨面标高0 -5中线9、精调后道岔（直向）平顺度铺设精度应符合下表要求：项目高低轨向水平扭曲（3m）轨距幅值（mm）变化率1/1500弦长（m）-10、直（曲）尖轨第一牵引点前与曲（直）基本轨密贴，缝隙不应大于0.5mm；11、转辙器部分最小轮缘槽不得小于65mm；12、心轨尖端至第一牵引点处与直（曲）基本轨密贴，缝隙不应大于0.5mm；13、查照间隔（辙叉心作用面至护轨头部外侧的距离）不得小于13
7、91mm；14、轨排固定装置应有足够的强度、刚度和稳定性，其材料质量及结构应符合施工工艺设计要求。固定装置应安装牢固，确保混凝土浇筑时轨排不发生移位和变形。15、道岔钢轨焊接标准参照“铝热焊施工作业标准化”。16、高速铁路无砟轨道道岔铺设技术条件（TB/T 3302-2013）对无砟道岔铺设要求如下表：检查项目检查方法及数量检查标准或要求管理类别逐枕用轨距尺测量B2扭曲测量基线长3m用10m弦测量30m弦5m校核（轨道几何状态测量仪）方向直尖轨第一牵引点前与曲基本轨的密贴塞尺测间隙0.5A直尖轨其余部分与基本轨的密贴1.0直尖轨工作边直线度弦线，钢板尺测1.5mm/10m直尖轨与曲基本轨间顶铁
8、的密贴C直尖轨轨底与滑床台的密贴曲尖轨第一牵引点前与直基本轨的密贴曲尖轨其余部分与基本轨的密贴曲尖轨与基本轨间顶铁的密贴曲尖轨轨底与滑床台的密贴直基本轨与曲线尖轨组装后，尖轨各控制断面（轨头宽大于15mm）相对基本轨顶面的降低值平尺、钢板尺、深度尺测曲基本轨与曲线尖轨组装后，尖轨各控制断面（轨头宽大于15mm）相对基本轨顶面的降低值转辙器部分最小轮缘槽卡钳、钢板尺测65尖轨限位器间隙值偏差焊联前测量，卡尺支距支距尺测2（18号及以下道岔）1（18号以上道岔）心轨尖端至第一牵引点处与翼轨的密贴（直）间隔心轨其余部位与翼轨的密贴（直）心轨尖端至第一牵引点处与翼轨的密贴（曲）心轨其余部位与翼轨的密贴
9、（曲）道岔心轨组装后，心轨各控制断面（轨头宽大于15mm）相对翼轨顶面的降低值叉跟尖轨与短心轨的密贴直向开通心轨轨底与台板的密贴侧向开通心轨轨底与台板的密贴心轨直股工作边直线度1.5mm/10m,尖端不允许抗线长心轨轨腰与顶铁的密贴短心轨轨腰与顶铁的密贴叉跟尖轨轨腰与顶铁的密贴护轨轮缘槽宽度+1 -0.5查照间隔轨距尺测1391尖轨各牵引点处开口值可动心轨辙叉第一牵引点处开口值牵引点位置岔枕间距偏差卷尺测+5 0焊接接头平直度偏差轨顶面+0.2 0 （mm/m）内侧工作面+0.3 0 （mm/m）轨底+0.5 0 （mm/m）岔枕位置极限偏差螺栓扭矩扭矩扳手测达到设计值岔枕螺栓目测丝扣均应涂专用长效防腐油脂扣件安装符合规定零部件无缺少、无失效产品标记及支距点标记正确齐全密贴状态下，尖轨轨底和辊轮的间隙1斥离状态下，尖轨轨底和滑床台板的间隙转换过程中辊轮状态滚动，与尖轨轨底接触转换杆件沿线路纵向偏移量钢板尺测5转辙机安装螺栓孔与基本轨直线距离偏差3各牵引点两侧锁闭框中心位置偏差各牵引点外锁闭两侧锁闭量相差尖轨、心轨转换阻力专用仪器测设计指标牵引点密贴检查（密贴段）专用样板4mm 不锁闭牵引点间密贴检查（密贴段）5mm 无表示道岔中线位置偏差轨道几何状态测量仪10道床板平整度（长枕埋入式）1m平尺测3mm/1m转辙基坑深度+10 0,底部不应有反坡转辙基坑宽度+5 0 mm
