中国预焙阳极行业市场现状及价格走势分析报告总体产能投放基本结束产能利用率触底Word下载.docx

1、在电解铝生产过程中，预备阳极既作为阳极浸入电解槽电解质中，又参与电化学反映产生消耗，生产每吨电解铝需要消耗0.49-0.5吨预焙阳极，因此电解铝的产量决定了预焙阳极的需求量。预焙阳极的唯一下游为电解铝数据来源：公开资料整理 一、预焙阳极行业市场现状 电解铝的价格及成本结构决定阳极的价格区间，预焙阳极以低成本的石油焦和煤沥青为原料，生产一吨预焙阳极消耗1-1.1吨石油焦和0.17-0.2吨煤沥青。而石油焦的主要下游是用于预焙阳极的制备，根据石油焦的等级及含硫量决定具体下游方向。作为电解铝产业链的支链，预焙阳极产业链较短，技术门槛相对较低，造成行业集中度较低、竞争激烈。电解铝的发展和政策周期决定预

2、焙阳极的产能扩张和价格周期。 同时电解铝产能分布决定阳极厂商的产能布局。预焙阳极价值量相对较低，同时考虑残极的回收便利性（残极的价值量是阳极的1/31/2），因此配套电解铝厂商进行产能规划能够大幅降低运输成本。在1995年之前电解铝厂商自建配套阳极厂商，之后由于商用阳极厂商因在管理、成本控制等方面的优势迅速成长。电解铝的产能决定商用阳极的产能布局。山东、河南为国内电解铝产能占比较大省份，且民营电解铝厂商较多，商用阳极厂商主要集中于此两个省份。2019年国内阳极产能产量区域分布（万吨）区域2019年产量同比存量产能产能利用率山东519.4619.36%75568.80%内蒙101.0528.93%11488.60%河南78.37-20.17%28028.00%甘肃59.55.74%7579.30%广西486.12%9053.30%江苏38.454.01%5471.20%河北36.519.52%7350.00%全国938.2812.28%1601.558.60%