1、拆卸/安装（下称拆装）包括拆卸和安装两个可分别独立进行的活动。拆卸是由专业人员将空调器从使用位置安全、正确地拆卸（解）为可运输、包装及重装的分系统或组件的全部技术及管理活动。安装是由专业人员结合具体使用环境和用户需求，依据相关工种的安全操作规范和产品使用技术规范，将空调器牢固、稳定地放置或固定到使用位置并进行正确的组合、连接、调试，以实现其预定使用功能的完整（包括技术及管理）活动。3.3安装面 installation surface支撑和固定空调器的受力面，多指建筑物的墙面、地面和顶面。GB/T 177901999，定义3.33.4安装架 installation rack一种能使空调器可靠
2、地固定在安装面上的构件。GB/T 177901999，定义3.43.5故障 fault产品不能执行规定功能的状态。预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。故障通常是产品本身失效后的状态，但也可能在失效前就存在。GB/T 318794，事件与状态4.23.6故障中不可用时间 down time at fault空调器因故障处于不可用状态的时间区间。指用户因空调器故障不能使用，自报修开始至用户可以恢复正常使用为止的累计时间，包括管理延迟和维修时间。3.7管理延迟（对修复性维修） administrative delay因管理上的原因，未对故障产品实施修复性维修的累计时间。GB/T 31
3、8794，时间概念6.1.93.8安装寿命 service life of installation经检验合格的空调器通过正确的安装和用户正常使用，所应达到的期限，一般以“年”为单位。GB/T 177901999，定义3.73.9维修 maintenance为保持（预防性维修）或恢复（修复性维修）产品处于能执行规定功能的状态所进行的所有技术和管理，包括监督的活动。维修可能包括对产品的修改。GB/T 318794，维修5.13.10预防性维修 preventive maintenance为降低产品失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或按规定准则实施的维修。GB/T 318794，维修5.7
4、3.11修复性维修 corrective maintenance故障识别后，使产品恢复到能执行规定功能状态所实施的维修。GB/T 318794，维修5.83.12后勤延迟 logistic delay为取得需要的维修资源而未能实施维修的累计时间。不包括管理延迟。可能由下列原因引起：到达无人值守所在地（维修现场）、运送产品到维修场所的时间，或未得到备件、专家、测试设备、资料和适宜的环境等延误的时间。3.13技术延迟 technical delay与维修活动本身有关的辅助技术活动所用的累计时间。GB/T 318794，时间概念6.1.123.14修理 repair人对产品实施修复性维修的操作。GB
5、/T 318794，维修5.193.15故障修复 fault correction故障定位后，为恢复故障产品执行规定功能的能力所实施的操作。GB/T 318794，维修5.233.16修理时间 repair time对产品实施修理的实际修复性维修时间。GB/T 318794，时间概念6.1.163.17平均修理时间 MRT mean repair time修理时间的（数学）期望（值）。GB/T 318794，特征量7.3.63.18核查时间 check-out time实际修复性维修中实施功能核查所需的时间。3.19专业人员 qualified person具有一定基础知识、技术经验和空调器拆
6、装、维修从业资格证书或特种作业上岗操作资格证书，并被授权以安全的方式完成空调器拆装和维修任务的人员。3.20维修约定级 indenture level（for maintenance）根据维修工作的需要，产品依据维修方便程度被划分成的等级。它可能是某个组件、电路板、元器件。维修约定级的划分取决于产品构造的复杂程度、各组成单元的易可达性、维修人员的技术水平、测试设备、安全等考虑。GB/T 318794，维修5.53.21可更换单元 replaceable unit使用维修工具可单独实施更换或补充，并恢复或保持产品原有质量和功能的独立的零部件、元器件、材料或其部分或全部的组合。3.22更换单元质量
7、等级 quality level（for replaced unit）维修中更换单元的质量级别。更换单元质量分为：新品：未使用过的新替换单元；合格品：经检测性能指标完全满足品质规格要求的替换单元；可用品：经检测大部分性能指标基本满足质量规格要求的替换单元。3.23维修作业线 maintenance echelon; line of maintenance按指定的维修等级对产品实施维修的场所体系安排。例如：维修作业线包括使用现场、修理车间、制造厂。GB/T 318794，维修5.43.24维修等级 level of maintenance一个具体的维修约定级上维修活动的安排。维修活动是替换元器件
8、、电路板、组件等的具体层次约定。GB/T 318794，维修5.63.25维修服务部 service center可以独立完成接待、安装、维修、服务全过程的门店。SB/T 103492002，维修5.63.26维修保障性 maintenance support performance维修机构在规定的条件下，按照规定的维修方针提供维修服务所需资源的能力。GB/T 318794，特性3.63.27服务质量保证期限 service quality guarantees time经安装或维修检验合格的空调器或维修更换单元，在用户正常使用的情况下，安装或维修质量责任者保证实现其规定的性能、功能质量的最短
9、日历时间区间。一般以“月”为单位，精确到天。也可按工作日计算。4 拆装和维修服务技术要求4.1 质量4.1.1 目标在满足经济限定条件的前提下，按操作规程尽快实现或恢复约定状态及性能指标。4.1.2 质量保证期可分为维修服务项目质量保证期和维修更换单元质量保证期。同一种维修技术服务质量保证期，按其作业内容复杂程度、维修工艺水平质量等级、维修更换单元质量等级等分成不同档次分别进行标注（衡量）。鼓励企业合理提高服务保障期、设立不同等级的多种保证期供用户自主选择。安装和维修服务质量保证期等级划分推荐参见附录A。4.1.2.1 安装首次安装：根据安装面质量设定，自安装完成当日起计算，通常应不少于3年（
10、36个月）。再次安装：根据待安装产品质量、安装面质量和安装附配件质量综合状况设定，自再次安装完成当日起计算，通常应不少于12个月。多次安装：根据待安装产品质量、安装面质量和安装附配件质量综合状况设定，自当次安装完成当日起计算，通常应不少于3个月。4.1.2.2维修服务项目预防性维修（维护保养）：按待维护保养产品整机质量状况、维护保养项目工艺及内容、补充更换单元或器材质量等具体情况设定（补充更换单元或器材质量保证期包含在内），自交付当日起计算，通常最低保证期应6 个月。修复性维修（修理）：按待维修产品整机质量状况、维修项目工艺及内容、更换单元或器材质量等具体情况设定（维修更换单元质量保证期包含在
11、内），自交付当日起计算，通常最低保证期应30 个工作日。4.1.2.3 维修更换单元（器材）可按待维修产品整机质量状态、维修项目工艺及内容、更换单元质量等具体情况单独设定，自交付当日起计算，通常最低主要部件质量保证期应30个工作日。关键和贵重元器件质量保证期：线路板、组件、模块或功能电路单元、压缩机、蒸发器应6个月；集成电路、元器件、零件、原材料应12个月。4.1.3 作业时间4.1.3.1 拆卸时间4.1.3.1.1 拆卸时限普通空调器现场实际拆卸（含检测、包装）正常时间为2 h。特殊拆卸（一拖多型或特殊作业位置）实际时限另外约定。4.1.3.1.2 拆卸时间等级划分推荐普通空调器现场实际拆
12、卸（含检测、包装）时间等级划分推荐由低至高依次划分为：2 h、2 h、1 h三档；4.1.3.2 安装时间安装时限现场实际安装时间分为通用安装和特殊安装两大类。通用安装（含一个外墙穿墙孔、室内外机和机架安装、布设连接管路等）正常的实际时间为3 h。特殊安装（一拖多型或特殊作业位置时）的实际时限另外规定。安装时间等级划分推荐通用安装（含一个外墙穿墙孔、室内外机和机架安装、布设连接管路等）实际时间等级划分推荐由低至高划分为：3 h、2 h、1 h三档。4.1.3 故障中不可用时间单种机型平均时间约定由低至高划分为：15日、7日、3日三档。预计超过5日的，建议在故障修复期间提供类似性能（功能）档次的
13、代用品。4.1.4 修理时间单种机型平均实际修理时间约定推荐由低至高依次划分为：24 h、24 h、8 h、4 h、2 h五档。4.1.5 推荐维修保障时间平均管理延误：按累计值由低到高依次分为：5日、5日、3日、2日、1日五档；平均后勤延误：30日、10日、5日、3日、1日五档。等器材维修时间：按约定由低至高依次为：28日、21日、14日、7日、3日五档。4.2 保障4.2.1 技术保障4.2.1.1 维修场所等级维修作业场所等级由低至高依次划分为使用现场、维修服务部、维修服务中心（车间）、维修工厂。4.2.1.2 维修服务人员技术能力等级初级：能拆装一拖一型空调器及检测调试；能实施预防性维
14、护保养；能使用常用焊接工具更换通（过）孔（引线）元器件完成故障检修；中级：具备高处作业技能，能拆装各型空调器及检测调试；能实施各种定期或预防性维护保养；能使用专用维修工具更换通孔插装或小外形封装（即SOP）以下表面安装元器件完成故障检修； 高级：具备相关特种作业技能；能在特殊墙质和位置上拆装空调器及检测调试；能使用专用维修工具更换小外形封装以上封装密度芯片（元器件焊点数量大于40个，焊点间点距小于1.26 mm，或采用球栅阵列封装焊接形式的元器件）完成故障检修。4.2.1.3 维修工作等级小修：一拖一型空调器拆装并完成检测调试；年维护保养；检修、更换、检验电路板或电路板上插装元器件，检修、更换
15、、检验通风和除湿系统；中修：一拖多型、容量可控型空调器拆装并完成检测调试；各类型空调器定期维护保养；各类型空调器检修、更换、调试中等或以下密度表面安装元器件，检修、更换、更换安装元器件、调试系统工程；大修：特殊墙质或位置拆装空调器并完成检测调试；各类型空调器检修、更换、调试、焊接密封系统金属部件。4.2.1.4 维修单元（部件）返修难度等级主要部件应设计的易于返修（推荐难度为中级或以下，单件平均维修时间小于2 h）。更换级：使用简单钳工工具（不使用拆焊工具）进行制冷系统外更换（或返修）风扇电机、温控器、电路板等部件的维修；可修复专用零部件、电路板上通用通（过）孔（引线）元器件；制冷系统管路修复
16、；补充制冷剂操作；换热器清洗；更换简单连接的电器件（如传感器、遥控器）和连接件等。可修复通孔式插装和小外形封装以下表面安装元器件或集成电路芯片、遥控器；制冷系统抽真空和回收制冷剂操作。可修复电路板上除球格阵列封装或以下密度等级的各种元器件或集成电路芯片；可对制冷系统进行检漏、补焊、抽真空（排空气）和去除水分、充灌制冷剂，对制冷系统进行清洗或更换换热器、四通换向阀等主要部件，以及调整除压缩机以外的运动件等较为复杂的维修作业。精密级：可对电路板上各种封装形式的集成电路芯片进行返修（更换）；制冷系统内毛细管调整和整个制冷系统调试操作；可对制冷系统的关键部件如压缩机、换热器等进行更换并进行调试、检验。
17、4.2.2 维修技术资料4.2.2.1 必备技术资料电路原理图；各维修部件装拆（分解）步骤示意图；电路板图；接线图；软件版本信息；各检（监）测点及波形参数图；机内自检设备、保护装置配置、故障代码及使用说明（工厂维修模式说明及主要参数的调试方法）；故障判断步骤指南（维修树）；维修零部件清单。4.2.2.2 选配技术资料维修专用工具、检测仪表使用说明；主要集成电路（芯片）原理及应用方案说明；专用组件、模块、功能单元维修技术说明；技术状态转移图；常见故障检修速查资料；技术更改方案；软件升级资料。4.2.2.3 专项技能培训教材提供各维修等级技能要求、技术培训及认证测评等支持性资料。4.2.2.4 维
18、修信息动态维修信息（补充资料、经验或案例交流等）。4.2.3 安装附件、选配件4.2.3.1 安装附件用于空调器安装的附件应首先使用制造厂原配附件，或选配符合相应标准或制造厂安装说明书相应质量要求的附件。4.2.3.2 安装架安装架（含座架、挂架、吊架）负载重量不小于产品自重的四倍。安装架应参考空调器安全使用年限和使用寿命进行设计、制造，并满足安装使用寿命要求。应尽量使用原厂配置或指定（推荐）的产品。安装架的设计和加工制作应充分考虑材料及结构的承重强度、稳定（牢固）程度、抗锈蚀及安装维修的方便。钢制构件应牢固焊接或连接，并经防锈处理。钢制安装架的材质应选用不低于GB/T 700-1988中Q2
19、35A性能要求的结构性钢材和应符合GB 4706.32-1996中第31章的要求。如使用其它材质，应具有足够强度、稳固度和抗锈蚀。4.2.3.3 电器配线插头座：符合GB 1002的要求。电力引线：符合GB 5013、GB 5023的要求。保护装置：有与空调器功率相符合的专用保护（限流、限压）装置和符合GB 13955要求的漏电保护装置。接地装置：符合GB 50169中的有关要求。4.2.3.4 安装件空调器安装所用的零件和构件，其选用、制作应能保证空调器安全正常地运行，并符合其相应的国家、行业标准要求。4.2.3.5 紧固件空调器安装时用于承载、耐受剪切力的固定或连接螺栓，应符合相应国家标准
20、和安装说明书的要求；用于在混凝土等安装面上安装固定的膨胀螺栓，应根据安装面材质坚硬程度确定安装孔直径和深度，并选择适用的膨胀螺栓规格。安装面的固定点不应少于安装说明书的规定，并应有防止松动的措施，以确保安装稳定、牢固、可靠。4.2.4 仪表及工具配备4.2.4.1 基本维修级：万用表；简易电工和钳工工具；三通修理表阀；真空泵；氮气设备；普通电烙铁；屏幕护垫；打孔机及系列钻头；清洁用具；维修辅料及耗材。4.2.4.2 通用维修级：在4.2.3.1条基础上增加：套装电工和钳工工具；半导体点温计；钳型电流表；气焊设备；制冷钢瓶；插装集成电路专用拆焊模具。4.2.4.3 专用维修级：在4.2.3.2条
21、基础上增加：风速仪；检漏仪；热风枪及常用贴装元器件拆焊模具；防静电焊台；打孔机；打孔机吸尘配件；维修架；密封系统金属（气体）焊接及切割设备。4.2.4.4 精密维修级：在4.2.3.3条基础上增加：电热镊子；预热炉；专用芯片检测仪表；精密贴装芯片（集成电路）拆焊模具或专用返修工作台/站、系统或工具组。4.2.5 人员资质4.2.5.1 安装经国家和行业认定的职业资格、或符合GB 5306特种作业安全技术考核管理规则的人员或经企业培训合格的专业人员。4.2.5.2 维修经专项培训的初级工或以上职业资格人员。经专项培训的中级工或以上职业资格人员。经专项培训的高级工或以上职业资格人员。经专项培训的技
22、师或以上职业资格人员。4.2.6 安装与维修企业资质条件推荐优先选用维修资质符合SB/T 10349标准认定的维修服务门店。4.2.6.1 初、中级：符合SB/T 10349标准二级或以上维修服务部；4.2.6.2 高级：符合SB/T 10349标准一级或以上维修服务部；4.2.6 3 精密级：符合SB/T 10349标准特级维修服务部。4.2.7 备件供应根据维修等级安排实施。4.2.8 环境条件4.2.8.1 电源作业和使用场所供电质量应符合GB 156、GB/T 12325的要求；零线、接地、功率负荷、绝缘、保护、避雷等功能符合有关要求。4.2.8.2 场所作业空间和位置符合安全作业及产
23、品使用说明书有关要求。4.2.8.3 其他要求作业场所气象、光照符合安全作业及产品使用说明书有关要求。4.3 作业要求4.3.1 安全在安装、维护保养、修理作业中，保证用户、维修人员、空调器、作业场地、维修仪表和器材的完好及安全，符合GB/T 3608、GB/T 3787、GB 4706.1、GB/T 7725、GB 8877、GB 9237及AQ 7004、HG 23014等的规定。4.3.2 环境保证作业场所及周边作业时光、声、电、磁、粉尘、震动等环境和卫生健康方面的限定要求；保证作业场地完毕后的整洁、有序。4.3.3 质量保证空调器规定的质量和适当的使用环境；尽量发挥产品原有功能、性能指
24、标，按产品安装和维修作业规程操作。4.3.3.1 拆卸按空调器拆卸作业流程及使用说明书有关规定，在保证原有品质尽量不损伤或降低的基础上，在约定时间内拆卸至可包装、运输并能再次安装的规定状态。4.3.3.2 安装按空调器安装作业流程及使用说明书有关规定，根据用户需求和使用环境条件，选择符合空调器正常使用要求的安装方案（安装的方式、位置、环境）以及安全、环保的作业方式和场所，在约定时间内完成空调器各组件、部件的组装及各分系统的调试、监测，并验证合格，确保制冷剂年泄漏量不大于3g，保证该空调器在质量保证期内的正常使用。4.3.3.3 维修要求根据用户产品故障状态、维修需求提出方案建议，经用户签字认可
25、后，按操作程序尽可能经济和快速地恢复产品约定的质量（技术性能指标），并经过整机验收检验。5 拆卸作业程序5.1 准备5.1.1 检验空调器工作环境、外观；检查原安装支架的老化程度及安全性；5.1.2 开机检验空调器工作状态，并逐项检测各项主要性能指标；5.1.3 关机，断开电源，做好拆卸准备。5.1.4 检查、确认操作中的安全性并做好安全防护措施.。5.2 拆卸5.2.1 回收制冷剂至室外机后，关闭阀门；或推荐使用真空泵抽真空；当拆卸或维修制冷系统需要放出制冷剂时，建议采用回收制冷剂措施。5.2.2 务必在关机十分钟后开始拆卸操作；5.2.3 先断开电路接线，再断开连接管路；辅料收集；5.2.
26、4 拆室内、外机；5.2.5 拆室内机挂板、室外机挂架；5.3 包装5.3.1 主机包装；5.3.2 安装件、附件、配件包装。5.4 检验、交付5.4.1 收整工具。5.4.2 收整现场。5.4.3 交验产品。5.4.4 完成交付手续。6 安装作业程序6.1 安装准备6.1.1工具、设备及安装附件检验：座架或挂壁架、紧固件、吊架等附件、配件情况；作业工具、设备情况。6.1.2 安装环境观测6.1.2.1 配套环境考察供电状况（插座或空开插座规格、接地、漏电、保险、负载等）检查；门窗位置；房间电器位置。6.1.2.2 安装位置环境考察室外机安装位置、放置通路、窗户、安全带挂点、四周环境观测；室内
27、机安装位置观测。6.1.3 安装位置选定依据安装面和顾客需求商定，在符合安装、使用规定的前提下，综合考虑易连接使用、易维护及易装拆的需要。室内外机连接管路距离超过8米，应建议根据制造商的规定确认并在需要时补充规定要求的制冷剂充灌量或根据连接管路长度及保温情况考虑适当增大制冷（热）裕量（抵消因传输管路过长可能产生的额外耗散）。6.1.4 安装墙体检查掌握固定安装架的墙体材料品种及质量，以及墙面材料及表面装修状况和墙内管线走线情况。应选择水泥或实心砖墙（厚度大于200 mm）推荐并设计安装方案，对承重、平稳、牢固程度等进行预估。禁止直接安装在周围尺寸不符合要求的墙壁上（内）。禁止直接安装在大理石等装饰材料及承重不符合要
