1、（4）钢模板变形未及时修整；（5）钢模板接缝措施不当；（6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3、防治措施：（1）翻样要正确，认真制作定型模板；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。（2）钢模板变形，要及时修整平直；嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。二、轴线位移混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析：（1）轴线定位产生误差；（2）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正；（
2、3）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；（4）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；（5）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板；（6）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。（1）严格并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对进行技术交底；（2）模板轴线测放后，组织专人复核验收，确认无误后才能支模；（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；（4）对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；（5）混凝土浇筑
3、前，对模板进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。三、标高偏差测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，竖向模板根部未找平，模板顶部无标高标记；（2） 预埋件、预留孔洞未固定牢， 高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大 ；（3） 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；（2） 建筑楼层标高由首层0000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m
4、时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；（3） 预埋件及预留孔洞，应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；（4） 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度四、结构变形1现象拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象2、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；（2）组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；（3）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，
5、也无排水措施，造成文承部分地基下沉；（5）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；（6）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；（7）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期露天而变形。3防治措施（1）模板应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；（2）梁底支撑间距应能够保证不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；（3）组合小钢模拼装时，连接件应
6、按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；（4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小； 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度 ；（5） 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形 ；（6） 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形；（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。五、模板未清理干净1
7、、现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压力水清扫，封模前未进行清扫；（2）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3、防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用压力水清除模板内垃圾； 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；（2）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严 。六、脱模剂使用不当模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂；脱模剂涂刷不匀或漏涂
8、，或涂层过厚；（2）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；（2）严禁用废机油作脱模剂；（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。七、模板支撑选配不当由于模板支撑选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。（1）支撑选配马虎，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形；（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。（1）模板支撑系统使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，确
9、保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；（2）木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载；（4）支撑基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；（5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。八、竖向模板无排气孔、浇捣孔由于竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实等现象（1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实；（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。（1）墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
