1、焦化厂实习报告2020 焦化厂实习报告2020 焦化厂实习报告范文 1 当校车驶进马钢煤焦化公司的那一 刻，我第一感觉是这里好大，这才是我想象中工厂的规模，不得不说 这次实习的地方比上两次的都大， 而且大很多。 使我不禁开始想象里 面是什么样子，没多会，校车缓慢停下，开始了我们为时两个小时的 参观学习。参观之前， 相关负责人给我们放映了安全知识影像， 对我们进行了 安全教育并且向我们简单介绍了马钢焦化公司的相关情况。 马钢煤焦 化公司现有焦炉 8 座，年产焦炭约 461 万吨。近年来，干熄焦、 7.63 米焦炉、真空碳酸钾脱疏工艺等焦化行业节能减排技术在该公司逐步 得到应用，促进了生产高效化、
2、产品洁净化和环境无害化目标的实现。接下来，我们排成整齐的三队进入了生产现场参观， 并在工人师傅 们的带领下详细了解了炼焦的相关过程。 炼焦又叫焦化， 是指在炼焦 炉内将炼焦煤经过高温干馏转化为焦炭、 焦炉煤气和相关化学产品的 工艺过程。炼焦煤在隔绝空气条件下加热到 1000C左右（高温干馏）, 通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。 冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大 （特别是高温强度 ），是高炉炼 铁的重要燃料和还原剂， 也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。 炼焦 副产的焦炉煤气发热值高， 是平炉和加热炉的优良气体燃料， 在钢铁 联合企业中是重要的能源组分。 炼焦化学产品
3、是重要的化工原料。 因 此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。接下来师傅们向我们简单介绍了炼焦的相关工艺。主要分为备煤、 送煤、炼焦、熄焦、凉焦和筛焦。炼焦煤料的制备简称备煤，是将煤 矿运来的各种精煤 （或低灰分原煤 ）制备成配比准确、 粒度适当、质量 均一、符合炼焦要求的煤料。一般包括：卸煤、贮存和混匀、配合、 粉碎和混合，并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。炼制优质焦炭，必 须对备煤操作给予足够的重视。把煤混匀好，提高配煤的准确度，使 煤质波动最小， 保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定， 以稳定 焦炭质量。因此配煤设备必须准确地按给定值配煤 ; 配煤槽要均匀连 续下煤。煤中杂物要除净，水
4、分不能过高。煤料的合理粉碎，可以有 效地提高焦炭的机械强度。 必须根据具体情况对不同的煤料确定最适 宜的粉碎粒度。 已经制备好的煤料从煤塔放入装煤车， 分别送至各个 炭化室装炉。 干馏产生的煤气经集气系统， 送往化学产品回收车间加 工处理。经过一个结焦周期 （ 即从装炉到推焦所需的时间，一般为 14-18 小时，视炭化室宽度而定 ） ，用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦 焦机推入熄焦车 ; 熄焦后，将焦炭卸入凉焦台 ; 然后筛分、贮藏。最后的熄焦成为我们参观的重点。 马钢焦化公司所采用的是干熄焦 方法熄焦。 干熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术， 在师傅的 带领下大家在那里看了好长时间， 并对其
5、有了初步的了解。 大概过程 是装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。 提升机将焦罐提 升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉 内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200C 以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。循环风 机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内， 与红热焦炭逆流换热。 自干熄炉排出的热循环气体的温度很高， 经一次 除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至 250270C。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后， 由循环风机加压， 再经 锅炉给水预热器冷却至约130C后进入干熄炉循环使用。干熄焦锅炉
6、 产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管或送去发电。 干熄焦相比湿法熄焦节能 明显，同时，得到的焦炭质量有这明显的提高。在马钢焦化公司我们了解了炼焦的相关工艺， 更重要的是生产工艺 的改进对于企业来说不仅仅是增加产能与质量， 更重要的是节省了很 多的成本。 我们热能与动力工程专业就有对节能的研究， 相信学会更 多的专业知识，对此肯定有着更加深刻的认识。2020 焦化厂实习报告范文 2 在 20xx 年 7 月 25 号 8 月 23 号期 间，我来到了孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践， 第一次将理 论知识与实际生产联系到一起， 我从中真正认识到了在校期间实验课 的重要性， 它是我们在校期间真正联系生产
7、， 验证我们理论知识的利 剑。在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪同下首先了解 到的是备煤的工艺流程， 该厂采用的是先配煤后粉碎的工艺流程： 原 料煤卸煤机械运输皮带、 堆取料机不同牌号的煤在储煤厂单独 存放堆取料机根据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤 种单独存放根据生产需要把各种炼焦用煤按照一定比例配合进 入粉碎机粉碎和混合经皮带运输到贮煤塔。 然后参观的是炼焦工艺 流程，柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了详细的讲解和指 导，我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设 备有了很深的了解并做了相关的笔记 ;之后看的是焦炉机械： 装煤车、 推焦车、拦焦车、熄焦
8、车，我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产 过程，对各个设备操作在脑里有了映像， 对相关数据也进行了详细记 录。第二周，柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的 相关操作规则， 在办公室我认真的看了这几本书， 对之前一周参观的 一些设备从理论上进一步作了详细认知， 也上查了很多相关资料， 对 资料上不懂的了解不透的进行了实际考察， 和很多车间的工人师傅进 行了交流学习， 在这周理论联系实际的学习交流期间我受益匪浅， 对 机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解， 掌握了很多炼焦期 间所需要注意的安全事项，毕竟安全生放在第一位 !第三周，柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整
9、个 生产工艺流程， 说实话看着很多错综复杂的管路的确是复杂， 但是在 柔师傅不厌其烦的讲解下我渐渐有了头绪，从初步管道颜色的区分： 灰色管道里通的是煤气 ;黄色管道里通的是氨气 ; 红色管道里通的是 蒸气; 蓝色管道里是氮气 ;我想到我们实验室中管道颜色区分的含义 原来在真正生产中有着如此之奥妙的意义， 颜色的区分的确将一些错 综复杂的管道变得简单清晰了。 接下来我了解了粗煤气的整个净化过 程：粗煤气上升管桥管集气管气液分离器煤气初冷器机 捕焦油器电捕焦油器脱硫塔串联洗氨塔洗苯塔脱苯塔 净化煤气; 还对煤焦油氨水分解进行了了解，主要是通过机械化焦油 氨水澄清槽进行分离，将氨水、焦油、油渣进行分
10、离。而且还通过管 道路线了解了整个生产工艺中的流程，进入脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔 脱苯塔的煤气都是从塔底进入与塔顶的洗液逆流而行， 然后从塔顶排 出，当然每个流程都是相互联系的，而且还有很多循环利用的洗液。 我对这些流程都做了详细笔记，而且很多工艺段还画了很多流程图， 每个细节都有了深深地了解。第四周柔师傅又将厂里焦炉化产的资料给了我， 对照资料和上周做 的笔记我一一了解了各个工艺段各个设备的原理与作用， 以及各个塔 内的化学反影原理和反应过程，其中对初冷器 （ 该厂为横管式初冷器） 、及电捕焦油器还有机械化焦油氨水槽做了更进一步的学习研究：1 、横管式初冷器煤气自上而下通过初冷器， 冷却水由每
11、段下部进入， 低温水供入最 下段，以提高传热温差， 降低煤气出口温度 ; 在冷却器壳程各段上部， 设置喷洒装置， 连续喷洒含煤焦油的氨水， 以清洗管外壁沉积的煤焦 油和萘，同时还可以从煤气中吸收一部分萘。在横切管冷凝器中，煤 气和冷凝液由上往下同时流动， 较为合理。 由于管壁上沉积的萘被冷 凝液冲洗和溶解下来，同时于冷器上部喷洒氨水，自中部喷煤焦油， 能更好地冲洗掉沉积的萘，从而有效地提高了传热系数。此外，还可 以防止冷凝液再度蒸发。2 、电捕焦油器其外壳为圆柱形，沉淀管管径为250mm长3500mm在每根沉淀管 的中心处悬挂着电晕极导线， 由上部框架及下部框架拉紧， 并保持偏 心度不大于3m
12、m电晕极可采用强度较好的 &3.5-4mm的碳素钢丝或 2mmt勺镍铬钢丝制作。煤气自底部侧面进入，并通过两块气体分布簺 板均匀分布到各沉积管中去。净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。3 、机械化焦油氨水澄清槽：其作用是分离焦油、氨水和排除焦油 渣。机械化焦油氨水澄清槽是一长方形断面容器。 由纵隔板分成平行的 两格，底部有刮板机输送机缓缓运行， 它由电机通过减速机和传动链 带动。从气液分离器和初冷器来的焦油， 氨水和焦油渣由入口管经承 受器进入澄清槽， 三者依各自比重的不同而进行分层， 沉降在底部的 焦油渣被刮板运输机带至倾斜底的上部， 通过漏斗卸出。 刮板机线速 度为：1.74-13.5m/h，
13、速度过高易带出焦油和氨水。焦油渣占全部焦 油量的0.2-0.4%。当无烟装煤时可达到1.5%，焦油渣中2mm以下的 粉尘占 72%，因此很粘稠，为防止其在冬天结块发粘，在漏斗周围设 有水蒸气管间接保温。 澄清后的氨水经溢流口排出， 焦油从下部经液 面调节器压出。本次实习深感流程设计的巧妙之处， 自己在今后的学习之中也要抓 住每一细微的地方进行仔细学习、 研究，为将来步入社会工作打下坚 实的基础。此次实践学习受益匪浅 !最后非常感谢孝义红塔煤焦有限公司给我这次实践学习的机会， 更 感谢耐心指导我学习的柔建荣师傅 !2020焦化厂实习报告范文 3 （ 一）、备煤筛焦车间：备煤工段主要由受煤坑、配煤
14、室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样 室及带式输送机、 转运站等设施组成。 原料洗精煤从洗煤厂由 8 条带 式输送机送至备煤车间， 经配煤和 2 台破碎机粉碎后， 煤被破碎到小 于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到 煤塔中，供焦炉使用。（ 二 ） 、炼焦车间：炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循 环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦 60 万吨。采用捣固煤饼， 侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。炼焦基本工艺参数：配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤， 由输煤栈桥运入煤 塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内， 由装煤推 焦机按作
15、业计划从机侧送入炭化室内， 煤饼在炭化室内经过一个结焦 周期在9500S 10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生 的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出， 在车上进行燃烧、 洗涤 后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦 机导入熄焦车内， 熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。 熄 焦后的焦炭卸至焦台上， 冷却一定时间后送往筛焦工段。 煤在干馏过 程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间， 进入上升管， 经桥管进入 集气管，700 C左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却 至84C左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的 焦油同氨水一起，经
16、吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。焦炉加热用的回炉煤气， 由外部管道架空引入每座焦炉。 煤气经地 下室管道进入焦炉燃烧室， 同时空气通过废气开闭器进入蓄热室， 空 气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。 燃烧后的废气通 过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道， 再经过蓄热室， 由格子 砖把废气的部分显热回收后， 经过小烟道、废气交换开闭器、 分烟道、 总烟道、烟囱， 最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的 废气由加热交换传动装置定时进行换向。( 三 ) 、煤气净化化产车间是为年产 60 万吨干全焦炉配套设计 , 化产车间由冷凝鼓 风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯
17、工段、油库工段、生 化工段等组成。(1) 冷凝鼓风工段：来自8283 C的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分 离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采 用32C循环水、下段采用16C制冷水将煤气冷却至22C。冷却后的 煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器， 除掉其中夹带的焦油雾 后煤气被送至脱硫工段。初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽， 由冷凝液循环 泵送入初冷器下端循环喷洒， 如此循环使用， 多余部分送机械化氨水 澄清槽。从气液分离器出来的焦油、 氨水进入机械化焦油氨水澄清槽， 经澄 清分离后， 上部氨水送至循环氨水槽， 由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼
18、焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。 剩余氨水则 由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存， 当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦 油泵送往装车台装车外售。机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣， 排入焦 油渣车，定期送往煤场配煤。冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔， 由 硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。 塔底废水由排气洗净废水 泵送生化处理。（2） 脱硫工段： 鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触， 穿过轻瓷填料及塔顶的除沫由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、 HCN脱除硫化氢的煤气去
19、洗涤工段。吸收了硫化氢、HCN勺脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽， 用循环泵经加热 （冬） 或冷却 （夏） 后送入再生塔，同时自再生塔底部通 入压缩空气， 使溶液在塔内得以氧化再生， 再生后的溶液从塔顶经液 位调节器自流回脱硫塔循环使用。 浮于再生塔顶部的硫磺泡沫， 利用 位差自行流入硫泡沫槽。 硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜， 用蒸 汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离， 分离后的清液排入反应槽， 熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配(4) 终冷洗苯工段从硫铵工段来的 55 C煤气经过横管煤气终冷器温度降至 2527C,进入
20、洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触， 将煤 气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户(焦炉加热、粗 苯管式炉等 ) 。横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒， 防止焦油 及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。(5) 粗苯蒸馏工段： 来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入 塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收， 从塔顶出来的煤气含苯小于2g/N m3,然后供用户使用。考虑外供煤 气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第 2025层塔板上切取萘馏分， 切取的萘油汇兑焦油中, 以保证焦炉煤气萘含量。 煤气含萘夏季
21、由 终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来 93C油汽换热后,进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器, 使富油温度升至 130-135 C,然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至 180C，进入脱苯塔内进行蒸馏。 从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝 冷却器,所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽, 经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用,其余的流入粗苯中间槽, 用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。在脱苯塔上部设有断塔板, 将塔板积存的油和水引出, 流入到脱苯 塔油水分离器,将水分离后,油进入下层塔板。从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油， 自流到萘溶剂油槽， 用泵压送到油 库工段
22、的焦油贮槽。脱苯塔底部采出的170C热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱 苯塔下部的热贫油槽。 用热贫油泵送至二段贫富油换热器、 贫油一段 冷却器、贫油二段冷却器，冷却至 30 C后，送到终冷洗苯工段洗苯 塔循环使用。为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出 1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到 400C的过热蒸汽直接蒸吹 再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部， 再生器底部排出的残 渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离 器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到 富油槽，分离出来的水流
23、入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。(6) 油库工段从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油 贮槽和粗苯贮槽中，定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置 槽，经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运。洗油由汽车槽车运来，卸入洗油卸车槽，由泵送粗苯蒸馏工段。武钢焦化厂简介：武钢集团武昌焦化厂是生产冶金焦碳， 民用煤气的专业厂家， 现有 固定资产逾亿元，厂区占地面积约 20 万平方米，主要生产焦碳、民 用煤气、高新防水涂、粗苯及焦油等化工产品，其中用于冶炼的焦碳年产量达到 18万吨，工厂供应的煤气用户达到 4 万户。二回收车间粗笨蒸馏任务是回收洗涤工段富油中的苯烃族。轻苯成分 苯 甲
24、苯 二甲苯 三甲苯 其它% 7685 1520 26 02 0.5 1.0在洗涤苯时， 洗油吸收煤气中的苯族烃， 离开洗涤塔是苯含量达到 2%左右的洗油称为富油，富油送至粗笨工段脱苯族烃后称为贫油。来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入 塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收， 从塔顶出来的煤气含苯小于2g/N m3从硫铵工段来的55C煤气经过 横管煤气终冷器温度降至 2527C,进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗 苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至 4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户 （焦炉加热、粗苯管式炉等 ） 。横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终
25、冷器顶循环喷洒， 防止焦油 及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来 93 C油汽换热后， 进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器， 使富油温度 升至130-135 C,然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至 180 C, 进入脱苯塔内进行蒸馏。 从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及 冷凝冷却器， 所得粗苯流入油水分离器。 分离出水后的粗苯进入回流 槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用， 其余的流入粗苯中间 槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。在脱苯塔上部设有断塔板， 将塔板积存的油和水引出， 流入到脱苯 塔油水分离器
26、，将水分离后，油进入下层塔板。从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油， 自流到萘溶剂油槽， 用泵压送到油 库工段的焦油贮槽。脱苯塔底部采出的170C热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱 苯塔下部的热贫油槽。 用热贫油泵送至二段贫富油换热器、 贫油一段 冷却器、贫油二段冷却器，冷却至 30 C后，送到终冷洗苯工段洗苯 塔循环使用。为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出 1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到 400C的过热蒸汽直接蒸吹 再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部， 再生器底部排出的残 渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的
27、水进入控制分离 器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到 富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。煤气经最终冷却器冷却到 25-27 C后,依次通过两个洗苯塔，塔后 煤气中的苯含量一般为2g/cm3。.温度为27-30 C的脱苯洗油（贫油） 用泵送到顺煤气流向最后一个洗苯塔的顶部， 与煤气逆向沿着填料向 下喷洒，然后经过油封流入塔底接受槽，用洗泵送至下一个洗苯塔。 按煤气流向第一个洗苯塔流出的含苯质量约 2.5%的富油送至脱苯装 置。脱苯后的品有近冷却后再送回贫油槽循环使用为了满足从煤气中回收和制取粗笨的要求，洗油应具有以下性能，(1) 常温下对苯族烃有
28、良好的吸收能力，加热时又能使苯族烃能很 好的分离出来 ;(2) 具有化学稳定性，即长期使用中其吸收能力基本稳定 ;(3) 在吸收操作温度下不析出固体沉积物 ;(4) 易与水分离，且不生成乳化物 ;(5) 有较好的流动性，易于用泵送并能在填料上均匀分布。 焦化厂用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。 焦油洗油是高温煤 焦油中230 -300 C的馏分，容易得到，为大多数焦化厂所采用。焦化厂采用的洗苯塔主要类型有填料塔、板式塔、和空喷塔。填料 洗苯塔是应用较早的较广的一种塔，武钢焦化厂采用鲍尔环填料。制冷器制冷器的工作原理低压水点降低(4-5 C)，当沸腾时水会吸热带走 一部分热量，从而降低水温。吸
29、收室： LiBr 溶液吸收水蒸汽原理， LiBr 循环使用。浓度越高， 吸收能力越强。LiBr 溶液的再生要经过高温发生器加热蒸发走水蒸气，浓度变高， 再经低温发生器，蒸汽走掉，浓度再变高。电捕焦油器电捕焦油器与机械除焦油器相比， 具有捕焦油效率高、 阻力损失小、 气体处理量大等特点 . 不仅可保证后续工序对气体质量的要求 . 提高 产品回收率，而且可明显改善操作环境。电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种 . 无论 哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁或极板间施加 高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场 , 使阴阳极之间形成 电晕区。按电场理论 , 正离子吸附于带负
30、电的电晕极 , 负离子吸附于 带正电的沉淀极 ; 所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间 的整个空间。 当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时， 吸附了负离 子和电子的杂质在电场库伦力的作用下， 移动到沉淀极后释放出所带 电荷，并吸附于沉淀极上， 从而达到净化气体的目的，通常称为荷电 现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时， 会自动向 下流趟， 从电捕焦油器底部排出， 净气体则从电捕焦油器上部离开并 进入下道工序。焦油氨水焦油氨水分离槽，采用比重不同来分离。 从气液分离器出来的焦油、 氨水进入机械化焦油氨水澄清槽， 经澄清分离后， 上部氨水送至循环 氨水槽，由循环氨水泵及高压氨
31、水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集 气管吹扫及无烟装煤使用。 剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸 氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵 将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。脱氨工艺主要有硫铵法、磷铵法、氨焚烧法三种，硫铵法为传统的 硫酸吸收生产硫铵工艺， 有半直接法饱和器生产硫铵、 间接小饱和器 生产硫铵和喷淋吸收氨的无饱和器生产硫铵方法。磷铵法是焦炉煤气导如入吸收塔与磷酸铵溶液直接吸 收煤气中的氨，然后经过解析、精馏制取无水氨产品。国内无锡焦 化厂引进吸收较早，有较好的经验，攀钢在引进 AS 法脱离的同时引 进了磷铵法装置。氨分解工艺（氨焚烧法）是通过AS循环洗涤系统将 含有少量硫化氢的氨蒸汽送入氨分解炉， 在镍基催化剂的作用下将氨 和氰化氢分解， 所得分解气体送入余热锅炉中产生蒸汽， 冷却后的分 解气体再经过第二个直接冷却系统冷却后掺混到焦炉煤气中。
