1、基坑支护方案土方开挖降水美丽花街棚改安置区施工项目土方开挖、基坑支护与降水安全施工方案编制单位：中航天建设工程有限公司编制日期：二一八年七月五日第一章、工程概况一、工程概况工程名称：2018年颍上县美丽花街棚改安置区施工项目建设单位：颍上县房地产管理局设计单位：悉地（苏州）勘察设计顾问有限公司 基坑设计单位：悉地（苏州）勘察设计顾问有限公司勘察单位：核工业江西工程勘察研究院施工单位：中航天建设工程有限公司本工程位于项目位于颍上县城北，颍上县维四路东边，管仲大道南边;分为1#2#住宅楼（33F/2D）加商业裙楼（2F/1D），1个整体地下室（1D）。本工程为地下室基坑支护。地下室为地下1层，框架
2、结构，带柱墩的筏板基础，地下室基础筏板混凝土强度为C35,筏板厚为600mm；主楼基础桩+筏板混凝土强度为C35,主楼筏板厚为1500mm。本工程所注标高与主体结构一致；住宅楼%p0.000相当于标高26.950（黄海高程）。支护有效深度5.9m。二、基坑施工主要工作内容按照基坑支护设计文件，本施工方案所涉施工范围为：边坡支护桩、止水帷幕、桩面喷锚、土方开挖、坑底与坑顶四周排水沟、降水井等。三、气候特征本工程基坑施工期7月至8月份，此阶段可能会出现临时性多雨。根据这一特征，在基坑施工过程中，除要关注气象外，做好强降雨施工防范措施，对保证基坑安全、进度和质量意义重大。四、场地概况基坑周边环境：基
3、坑北侧临管仲大道，基坑距慢车道边5m，靠路边目前有10KV高压线（计划移除场地外）；基坑东侧临荐贤路，基坑距慢车道边7m；基坑南侧中段及东段为待拆迁民房多层，砖混结构，浅基础，基坑距楼房11.112.7m。基坑南侧西段为在建施工场地，基坑距在建楼房距离较远；基坑西侧临甘罗路，基坑距慢车道边最近7m。基坑开挖范围内建筑已经拆迁完成，地下管、线、气、电。具体情况见基坑设计文件。第二章、编制依据及方案的选择一、地质及水文条件（一）、土层划分根据该工程地质报告土层分述如下：层杂填土：杂色，呈松散状态，干稍湿，层厚0.501.80m，土质极不均匀，主要成分为碎砖石，局部为少量块石及粘性土等。层底标高24
4、.0125.76m层粉质粘土：灰黄、浅黄色，可塑状态，层厚7.809.60m，干强度中等，韧性中等，该层在场地内分布普遍。层底标高15.7416.87m。层粘土夹粉质粘土：浅黄色、灰黄色，可塑状态，局部硬塑状态，层厚3.104.10m，干强度中等，韧性中等。该层在场地内分布普遍。层底标高12.3413.06m。层粉质粘土夹粉土：灰黄色，可塑状态，层厚4.906.30m，干强度中等，韧性中等，该层在场地内分布普遍。层底标高7.248.13m。（二）、地下水概况：地下水：主要类型：上层滞水、潜水。 上层滞水主要埋藏于层杂填土中；潜水主要埋藏于1层粉土夹粉砂中，具有微承压性。 勘察期间测得静止水位埋
5、深为1.903.30m，静止水位标高为21.8824.15m；地下水位受季节性变化明显，丰水期地下水位上升，枯水期地下水位下降，据调查该区地下水埋深年变化范围在0.50m3.00m之间，已知的历史最高水位0.50m，近35年内最高水位0.50m，旱季时地下水位较低，雨季时地下水位较高，主要受季节影响。二、支护方案编制的依据：1、岩土工程勘察报告2、相关工程图纸3、基坑设计文件4、施工组织设计5、选用规范1）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）2）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）3）、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)4）、建筑施工高处作业安全技术规范（
6、JGJ80-2016）5）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）6）、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）7）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2011）8）、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2012）9）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）10）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）11）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）12）、建筑施工土石方安全技术规范（JGJ180-2009）13）、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。6、部门规章1）、危险性较大工程安全管理规定住建部37号令2）、危大工程安全管理规定
7、有关补充通知建质（2018）31号3）、安徽省扬尘治理防治导则4）、其他涉及到安全生产、文明施工的有关规定、办法。三、支护施工方案编制原则我公司将以国家现行规范、标准、规程以及科学、合理、安全、节能、环保为原则，编制本工程的施工组织方案，其内容详细如下：1、严格执行国家规范、标准、规程的原则；认真贯彻国家、市有关工程建设的方针政策和法律、法规，并严格执行相关规范、标准、规程；2、科学性合理性的原则采用现代建筑施工管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工；优先选用先进的施工技术、施工工艺；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工；充分利用施工机械和设备，
8、提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。3、安全、节能、环保的原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，编制安全文明施工和环境保护措施，以及减少振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施；尽可能运用工具式和组装式施工设施，减少施工临时设施的建造量，科学规划施工平面，提高场地利用率；通过科学规划、严格实施，以确保施工方案的可靠度，进而确保基坑边坡以及基坑周边环境的安全。四、基坑支护设计概述1、根据本基坑的开挖、地质条件及周边环境，确定基坑设计等级为乙级；基坑侧壁安全等为二级。本支护工程为临时性工程，基坑支护时效为12个月。2、支护形式：基坑四周均采用单排钻孔灌注桩支护和
9、高压旋喷桩截水帷幕截水。基坑采用管井进行降水，辅以排水沟集水井系统排水。3、基坑支护设计情况概述本工程基坑为一种截面支护形式，具体描述如下：基坑四周均采用桩支护加止水帷幕，桩面喷射钢筋混凝土支护形式：具体描述，桩直径800mm，间距1100mm，桩长14m；钢筋笼配置为主筋为14根25mm三级钢，肋箍筋为14mm三级钢，间距2000mm，环箍筋为8mm二级钢，间距100mm，具体设计文件。止水帷幕为高压旋喷桩：直径600mm，桩间设置，长度14m，水泥参入量30%，每米水泥用量不小于160kg。4、降水井设计：本工程设计支护工程在基坑内布置13口降水井，用于基坑降水。(1)、降水井采用管井降水
10、，管井直径400mm，深度15m。(2)、降水通过外排与施工排水沟连接，将地下室排入市政管网。5、其他支护详细做法详基坑支护设计文件。第三章、施工计划一、进度计划：为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。（一）、施工进度计划地下室基坑施工计划工期为45日历天，计划从2018年7月5日到2018年8月20日共45天，具体工期可根据土方开挖情况适当调整。灌注桩：按每台设备每天5根计算.高喷桩：按一台设备每天15根计算。挖掘机：按一台每天2000m3挖土量。（
11、二）、保证进度的措施1、强有力的组织领导：挑选精兵强将，组成工地领导班子，做到齐心协力，一切为了本工程工期、质量、安全目标的实现。2、施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。3、安全、质量、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，并向项目经理部签订责任状，不出现误工窝工（甲方原因除外），不出现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。4、时间安排先紧后松，留有余地。5、施工机械在本施工方案的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机械，保证进度。
12、6、在公司临近本工程的其它工地，预选组织一支精干的施工预备队，根据本工程需要，可紧急调预备队进场支援，抢回损失的工期。二、机械需要量计划（一）、支护安排螺旋钻机1台/套，安排喷锚设备2台/套同时施工。（二）、土方开挖土方开挖共约55000m3；考虑配备W1-100型履带式挖掘机，其铲斗容量q=1m3，土质按粘土计算，计划9天采取2班作业（即每天加班至晚上12:00点），考虑挖掘机量为2台，每台挖掘机配备运输车辆8辆。基坑施工阶段主要施工机械设备见下表：主要施工机械设备表施工项目序号机械名称型号单位数量功率（KW）备注支护1钻机ZJ-200台2602泥浆泵台2113空气压缩机6m3台2154混凝
13、土喷射机台2105弯曲机台15.56搅拌机台2157钢筋切割机台148钢筋卷扬机台149电焊机台260土方开挖10挖掘机W1-100台211自卸汽车10T台16其它12发电机（200KVA）TZH-280台113砂浆搅拌机200L台1514手推斗车台1015潜水泵50WQ15-22台1550降水井16钻机200型台6用桩机施工功率合计261.5仅基坑施工阶段三、施工人员需要量计划（一）、支护施工机械操作实行班长负责制，具体如下：钻机班施工安排2台钻机，每班16人；搅拌桩机班，每班15人，喷锚土钉班施工安排2套设备，每班7人。.（二）、降水井施工降水井施工安排2台钻机，每班3人，机操、导管、泥浆
14、各一人基坑施工阶段施工人员需要量见下表：施工人员需要量计划施工项目组别每组人数职责桩支护钻孔8钻孔、移机、泥浆处理浇筑24钢筋笼、砼浇筑止水帷幕15制浆、钻孔、搅拌喷锚支护喷射组6负责修坡、砼喷射、配料上料、压缩空气供应。制锚组8负责土钉制作，编网、钢筋焊接等排水沟瓦工班10负责临建及基坑底、顶水沟的砌砖、抹面等。其它杂工班6负责临建及其它施工中需要配合的工作。降水井打井班6降水井施工合计（人）83注：施工管理人员应随时掌握施工进度情况，对于出现进度滞后的情况时，立即采取加班或增加人员、机械等措施。四、主要材料需要量计划基坑施工阶段主要材料需要量计划序号材料名称型号规格单位数量备注1砼m380
15、02钢筋吨933普通硅酸盐水泥P.O.32.5吨1204机砖24011553千块30不包括围墙用量5石灰吨16中砂M31307碎石10M31609水泥管400M210降水井第四章、施工工艺技术该工程基坑开挖深、工期要求紧。支护桩必须达到临期方可开挖施工，喷锚支护与基坑开挖同时进行，挖一层、支护一层，随挖随支,流水作业。一、支护桩（一）、工艺原理混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。（二）、工艺流程定桩位、复
16、核钻机就位钻进至设计深度终孔验收灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上500mm起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高转移钻机循环下个桩位施工完成桩基检测1.测量放线：以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。施工测量的精度：按工程测量规范（GB50026-93）执行。2桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
17、3钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在11.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。4钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。5终孔：钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。6混凝土浇筑混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180
18、200mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，7钢筋笼制作：必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。钢筋笼上必须设保护层垫块（保护层厚度为50mm）；应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖
19、向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处，并均匀布置，骨架顶端应设置吊环。纵向钢筋的接长采用焊接，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。8钢筋笼安装改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线
20、垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。 9.桩头清理：成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。10.桩基检测：灌注混凝土桩施工完毕28天后进
21、行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。（三）、工程质量保证措施1、保证项目：1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2) 实际浇灌的混凝土量，严禁小于计算的体积。3) 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定，本工程灌注混凝土要求完成面之标高比桩顶的设计标高高出500MM。4) 成孔深度必须达到设计要求持力层。以端承为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。5）混凝土灌注完成后的24h 内，5m 范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。2允许偏差项目，见下表：长螺旋钻孔灌注桩允许
22、偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩径100、40尺量检查6桩的位置偏差垂直于桩基中心线12根桩d/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的桩沿桩基中心线条形基础的桩d/4且不大于300拉线和尺量检查群桩基础的中间桩7垂直度1/100吊线和尺量检查注：d为桩直径，H为桩长。（四）、常见质量问题及防治措施4.1 堵管长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致
23、钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。4.2 卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。4.3 断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生
24、负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.82.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。4.4 桩头不完整造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，停灰面不小于有效顶以上0.6m。二、高压旋喷桩1、旋喷桩施工工艺旋喷桩施工工艺流程施工准备平整场地设计、监理现场确定桩顶高程施工设备就位安装调试桩位定位放线桩机就位并钻孔至设计深度高压喷射边喷射边提
25、升喷射完毕冲洗移动钻机至下一桩位2、平整场地依据设计文件及规范要求，进行场地平整工作，清除场地地下管线及障碍物。同时，测量场地平整后标高，报请监理、设计单位现场确定钻孔深度及停灰面高度。根据路基宽度和设计参数在施工现场放出区域及桩位。现场配备施工技术参数标志牌，施工责任标志牌。3、桩机就位并钻孔至设计深度 旋喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于5cm，垂直度偏差不大于1.5。启动主电机下钻，开始钻进直至设计深度。4、喷射提升启动高压泥浆泵以20Mpa的压力将水泥浆液从喷嘴喷射出去破坏土体，同时开动钻杆进行旋转、提升运动。喷嘴和钻杆一边喷射，一边旋转、提升，使喷嘴
26、中喷射出去的浆液与土体搅拌混合，在土中形成柱状固结体。严格按照试桩确定的要求控制水灰比、每延米喷浆量；钻杆的转速、提速；高压泥浆泵输送浆液的流量、压力等工艺参数；并随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录。5、喷射完毕冲洗当旋喷管被提至设计标高顶部时，喷射结束，此时应直接在喷浆的管路中泵送清水进行冲洗以防浆液在管内凝结堵塞。6、 移钻移动旋喷桩机到下一桩位。7、旋喷桩施工质量控制措施（1）施工前应确定技术参数。（2）加固料采用P.O32.5普硅水泥。进场水泥必须按照3.2条要求进行检验，严禁不合格水泥用于本工程。（3）用水泥棚保管水泥，水泥库底部架空离地0.3m，四周设排水沟，
27、防止受雨淋、受潮、结块。（4）每延米水泥用量80kg。（5）严格计量，按要求的水灰比和每米水泥用量配浆、送浆。（6）旋喷机贮浆罐应及时根据实际情况按1：1重量比配制水泥浆。（7）应定时检查旋喷机的成桩直径及搅拌均匀程度。（8）施工前应在桩位平面图上对旋喷桩进行统一编号，按编号进行施工，防止漏桩。（9）严格控制钻机深度、旋喷时间及用浆量，保证旋喷桩长度，钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续、均匀，（10）当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时应重复旋喷不小于1m。（11）旋喷过程中出现压力骤然下降、上升、孔口冒浆量超过20或完全不冒浆时应查明原因及时处理。（12）施工过程中应做好各项施工纪录，签认齐全，施工
28、原始记录不得弄虚作假和涂改。（13）旋喷桩施工质量允许偏差（见下表）序号项 目允许偏差检查方法及说明1桩位中心50mm开挖桩顶50cm，尺量2桩径-50mm钢尺丈量3桩体垂直度1.5%经纬仪测量钻杆垂直度4桩长+100mm测量0528d桩体无侧限抗压强度3MPa桩径方向1/4处、桩头至2/3桩长范围内垂直钻芯取3个6复合地基承载力设计规定单桩复合地基荷载试验三、冠梁施工1、工艺流程：挖槽绑钢筋支模浇筑混凝土养护2、施工工艺1）、桩施工后，经检验合格后方可进行冠梁的施工。2）、冠梁施工前将土方先挖至冠梁底口，钻孔灌注桩头部分用风镐进行破除。3）、施工前进行支护桩上部修整，支护桩上部钢筋进入冠梁5
29、00mm，桩顶进入冠梁100mm，必须把进入冠梁的支护桩中间和超灌的砼全部凿除，然后进行垫层施工，垫层施工完成进行放线，把油毛毡铺在上面做隔离层，便于下部土方开挖时剥离。4）、钢筋绑扎施工前钢筋翻样要按设计要求画出翻样图及料单，报项目部审批后方组织实施， 班组严格按要求施工。钢筋绑扎过程中要注意以下几点：a保持主筋的顺直及平直，固定好其位置，由于梁较长，要特别注意控制。b梁纵筋搭接位置要错开50%，节点位置严格按图、规范施工。c焊接接头必须将钢筋端部拗偏约4，保证焊好后的钢筋同轴。d钢筋焊接接头需按要求进行试件送检。5)、模板施工：支模系统采用木胶模板和普通48*3.0钢管支撑。钢筋绑扎完成后，进行侧模封闭，在侧模外侧钉6080方木，横向钉牢，然后用1m左右的钢管立于方木外，下部进入垫层100mm，然后在下部用10对拉锣杆拉住，上部在竖向钢管外侧固定一道横向
