1、热网系统启动维护事故处理规定1112热网系统启动、维护、事故处理规定1 热网系统启动操作规定1.1 起动前准备1.1.1 热网系统及设备启动前检修工作全部结束，工作票终结，现场文明生产、照明及通讯设备良好。1.1.2 准备好启动用的各种工、器具及记录。1.1.3 通知热工值班员投入有关仪表、自动装置及保护。1.1.4 测量热网各电机绝缘良好。搬动对轮轻快后方可送电。1.1.5 通知化学准备好足够软化水。1.1.6 热网循环水回水滤水器一侧投入，另一侧备用。1.1.7 检查热网加热器、热网疏水箱及热网补水除氧器的水位计完好 ，上、下表门开启，各种就地仪表齐全，表门开启。1.1.8 热网补水除氧器
2、安全门整定正常，排氧门开启。1.1.9 按系统检查卡检查操作完毕。1.2 热网循环水系统充水1.2.1 得到值长下达的向热网循环水水系统充水的命令后，开始进行热网循环水系统充水。1.2.2 开启热网补水除氧器的补水手动门及调整门，向热网补水除氧器水箱上水至10001200mm，同时通知化学注意监视调整，保证供水。1.2.3 开启热网补水泵出入口门向热网循环水系统充水，充水期间，注意检查系统应无泄漏，发现泄漏及时联系检修处理。1.2.4 当热网循环水回水压力升高到0.1Mpa，热网除氧器水位不低于1000mm正常范围时，关闭热网补水泵出口电动门，启动条件满足后启动一台热网补水泵，开启出口门，继续
3、向系统充水，注意检查系统应无泄漏。1.2.5 缓慢调整热网补水泵变频调节和出口调整门的开度，保持补水泵出口流量80100t/h，出口压力不大于0.35Mpa，泵出口压力及电流不摆动，不超限，热网补水除氧器在正常水位。1.2.6 热网循环水系统充水过程中，运行值班员应检查热网循环水系统各放空气门排气情况，见水后及时关闭。1.2.7 热网循环水回水压力至0.20.3 Mpa，确认系统充水完毕，系统各部检查正常，无漏泄。1.3 热网循环水泵启动1.3.1 检查热网循环水泵电机油站油位正常，启动一台油站油泵，调整油站供油压力在0.20.3Mpa，电机前后轴承油窗油位在1/22/3之间。1.3.2 检查
4、热网循环水泵偶合器油箱油位在正常范围，冷油器冷却水已投入。1.3.3 检查热网循环水泵轴承冷却水、密封水通水。1.3.4 确认热网加热器水侧公用旁路电动门已开启，厂房、厂区热网系统供回水阀门开启。1.3.5 确认热网循环水泵排空气完毕。1.3.6 检查热网循环水泵具备启动条件后，启动一台热网循环水泵，开启出口门后，调整热网循环泵偶合器勺管，使热网供水压力上升速度应控制在0.1MPa/min。1.3.7 注意调整厂房、厂区热网系统供水联箱压力不大于0.6MPa，通知各部门检查厂内各部采暖系统无漏泄。1.3.8 在热网循环水泵升压过程中，注意检查热网加热器入口母管压力不大于1.0MPa。1.3.9
5、 根据热网循环水系统供回水压力，值长及时联系营口市供热中继泵站，启动热网中继泵，调整热网循环水供水母管压力在0.50.8 MPa，调整热网循环水回水母管压力在0.20.4 MPa。1.3.10 热网循环水系统在正常的流量、压力下进行充分的冷水循环，热网循环泵和热网循环水系统排尽空气后，关闭系统中所有放空气门。1.3.11 热网循环水系统运行正常，确认热网循环水回水母管压力大于0.2 MPa，在热网滤水器控制柜“就地”、“手动”反冲洗模式下运行15分钟左右正常后，热网滤水器可投入“远方”、“自动”反冲洗模式运行。1.3.12 如果特殊情况热网循环水回水母管压力小于0.2 MPa，应将热网滤水器排
6、污手动门关闭，防止主机循环水回流到热网系统。1.4 热网加热器水侧通水1.4.1 开启投运热网加热器水侧放空气门，稍开加热器入口水门，向加热器注水。1.4.2 热网加热器水侧空气管见连续水流后关闭水侧排空气门，全关热网加热器入口水门20分钟以上，进行查漏，注意内部水压是否下降，观察汽侧放水管是否有水。1.4.3 确认热网加热器水侧不漏，全开热网加热器水侧出、入口水门，根据热网加热器入口母管压力和热网加热器出入口压差，逐渐关闭热网加热器水侧公用旁路电动门。1.4.4 调整热网循环水泵出口压力，保持热网加热器入口母管压力不大于1.0MPa，热网加热器出入口压差尽可能控制在厂家规定的范围（0.1 M
7、Pa）。1.4.5 如果热网循环水供水母管压力低，热网加热器出入口压差较大时，值长应请示上级领导投入备用热网加热器。1.4.6 调整热网循环水供水母管压力在0.50.8 MPa，调整热网循环水回水母管压力在0.20.4 MPa。1.4.7 检查热网循环水系统稳定运行，检查所有备用热网循环泵满足备用条件将一台备用热网循环泵联锁开关投入。1.5 热网加热器汽侧投入1.5.1 接到值长令后，机组负荷在180MW以上可投热网加热器汽侧。 1.5.2 开启以下气（手）动疏水门对五抽至热网A、B液控蝶阀前后采暖供汽管道进行疏水暖管，注意凝汽器真空变化。1.5.2.1 五段抽气至热网A（B）气动逆止门前手、
8、气动疏水门；1.5.2.2 五段抽气至热网A（B）气动逆止门后手、气动疏水门；1.5.2.3 五段抽气至热网A（B）液控蝶阀后各手、气动疏水门；1.5.2.4 五段抽气至热网A（B）加热器入口电动门前管路手、气动疏水门。1.5.3 检查EH油至热网A、B液控蝶阀供回油门在开启状态，供回油管路无漏泄。1.5.4 确认凝结水压力低于2.4MPa，按规定开启热网加热器减温水（凝结水来）各手动门，关闭减温水调节门。1.5.5 确认采暖供汽管道充分疏水暖管完毕后，开启热网加热器进汽电动门前放水门放水后关闭，将投入的热网加热器进汽电动门开启3%，开启五段抽汽至热网A（B）液控蝶阀，对热网加热器及供汽管道暖
9、管。1.5.6 开启热网加热器蒸汽侧排空气门直至热网加热器蒸汽侧空气全部排除。1.5.7 检查热网供汽管路及热网加热器无漏泄、振动。1.5.8 检查五段抽气至热网A（B）液控蝶阀前后各疏水门在开启状态。1.5.9 控制进入换热器蒸汽压力在0.1MPag以内，用热网加热器减温水调节门调整热网加热器进汽温度不大于热网加热器循环水出水温度120，在此工况下暖热网加热器至少3小时。1.5.10 热网加热器进汽电动门开度在3%的基础上，每开启2%，暖热网加热器至少2小时，注意热网加热器循环水温升应控制在小于50范围内，否则延长暖热网加热器时间，直至热网循环水供回水母管温度满足最低供暖要求。1.5.11
10、缓慢调整热网加热器进汽电动门的开度将热网加热器升（降）温度时，每次调节热网加热器循环水出水升（降）温幅度不大于5，温升速度不大于3/min，每次调整蒸汽压力/温度后，须稳定30分钟以上方可再次调节。1.5.12 控制热网加热器循环水出水温度时，注意监视热网加热器进汽温度，及时调整减温水量，控制热网加热器进汽温度不大于热网加热器循环水出水温度120。1.5.13 热网疏水箱水质合格前，热网疏水泵满足启动条件，启动一台热网疏水泵，热网疏水导至热网循环水回水母管，利用热网疏水泵变频调整热网疏水箱水位在8001200mm范围。1.5.14 热网疏水箱水质合格后，热网疏水导至本机高压除氧器，关闭至热网循
11、环水回水手动门，利用热网疏水泵变频调整热网疏水箱水位在8001200mm范围。1.5.15 根据热网疏水箱水位可再启动一台热网疏水泵，检查热网加热器及疏水泵正常运行。1.5.16 运行稳定后，将热网疏水箱水位调整投入自动，备用热网疏水泵投联动备用。1.5.17 热网系统投入完毕。2 热网系统正常维护规定2.1 运行人员应经常监视热网各供热设备的运行情况，保证供热设备安全经济运行。2.2 #1、2机组正常运行时，应随时调整二台机组热网抽汽压力或热网加热器进汽门开度，使各投运热网加热器出口水温相同并满足热网供水温度要求。2.3 当发生其中一台机组故障停机或减负荷运行时，应将热负荷转移至另一台机组接
12、带，停止故障机组热网加热器运行。 2.4 调整热网加热器进汽电动门的开度将热网加热器升（降）温度时，每次调节热网加热器循环水出水升（降）温幅度不大于5，温升速度不大于3/min，每次调整蒸汽压力/温度后，须稳定30分钟以上方可再次调节。2.5 控制热网加热器循环水出水温度时，注意监视热网加热器进汽温度，及时调整减温水量，控制热网加热器进汽温度不大于热网加热器循环水出水温度120。2.6 任何情况下热网加热器进汽温度不大于250。2.7 主厂房、厂区热网系统供水联箱压力不大于0.40.6MPa2.8 热网循环泵出口母管压力不大于1.0MPa，热网循环水泵电机电流在正常不超限、不摆动。2.9 热网
13、循环泵入口母管压力不小于0.2MPa。2.10 热网循环水泵电机空冷器冷却风扇运行正常，热风温度小于60。2.11 热网循环水泵轴承冷却水正常, 检查热网循环水泵偶合器及电机油站油箱油位在1/22/3处。2.12 热网循环水泵轴承温度不应超过75；热网循环水泵电机轴承温度不应超过70。2.13 热网循环水泵电机线圈温度110.2.14 热网循环水泵及电机振幅0.05mm，最大0.076um 2.15 热网循环水泵偶合器勺管回油温度90。2.16 热网循环水泵偶合器轴承润滑油压力（就地压力表）0.040.10 MPa。2.17 热网循环水泵偶合器油箱油位在1/22/3正常范围内。2.18 热网循
14、环水泵电机轴承及油站油箱油位在1/22/3正常范围内。2.19 运行人员每班至少对备用热网循环泵进行泵体放空气2次。2.20 运行人员每班至少观察2次热网滤水器的运行情况，包括滤水器前后压差，控制箱面板显示情况。2.21 如发现滤网前后压差大且保持30分钟以上、控制箱面板显示灯全熄灭等不正常情况，应马上停止使用，通知设备部，进行检修处理。2.21.1 如果发现热网循环水回水母管压力小于0.2 MPa，应将热网滤水器排污手动门关闭，在此期间停止热网滤水器冲洗，防止主机循环水回流到热网系统。2.22 热网循环水泵任一测点超过限值而保护不动作或泵组有明显异声、撞击声或振动明显增大，应立即启动备用循泵
15、，停止运行泵。2.23 经常检查热网各种自动调节装置的工作情况，如发现调节自动失灵时应及时改为手动远控制作，并联系热工进行处理。2.24 按泵及电机运行规定对热网各泵及电机进行检查。2.25 按设备定期试验与轮换制度规定每半月定期进行热网循环泵、热网疏水泵轮换，做好记录，确保各转机安全、运行稳定。2.26 热网运行维护参数序号名 称单位正 常 值允许变化值极限值1. 热网循环水供水压力MPa0.50.82. 热网循环水回水压力MPa0.20.43. 热网供水温度60904. 热网回水温度655. 热网加热器供汽压力MPa0.10.46. 热网加热器供汽温度1502357. 热网加热器水位mm0
16、8. 热网加热器疏水箱水位mm80012009. 热网除氧器水位mm1000150010. 热网除氧器压力MPa00.1211. 热网滤水器压差KPa01512. 工业抽汽联箱压力MPa0.851.2713. 工业抽汽联箱温度2503002.27 热网循环泵组维护参数1. 名 称单位正 常 值允许变化值极限值2. 热网循环泵轴承温度752075903. 热网循环泵电机轴承温度702070804. 热网循环泵勺管回油温度100201001105. 热网循环泵电机线圈温度10001001206. 热网循环泵轴承振动mm0.050.0767. 热网循环泵偶合器轴承润滑油压MPa0.080.060.1
17、00.128. 热网循环泵偶合器冷油器出口油温7070809. 热网循环泵电机油站供油压力MPa0.250.20.30.310. 热网循环泵电机油站冷油器出口油温403545503 采暖抽汽压力控制投入规定3.1 机组冬季采暖抽汽投入后，应根据所接带的负荷予以调整，根据外网要求控制热网加热器出口水温，满足热网供水温度的要求。3.2 在控制热网供水温度，调整采暖抽汽压力时，应注意保持机组五段抽汽及各监视段压力不超限，热网加热器不超温。3.3 当采暖热负荷增大，五段抽汽压力不能满足采暖要求且机组负荷大于175MW时，可投入采暖抽汽压力控制，自动或手动关小连通管液控碟阀（LV），以满足外网供暖温度要
18、求。3.4 采暖抽汽控制投入步骤3.4.1 打开DEH操作员站中主控画面，检查连通管液控碟阀（LV）在全开位。3.4.2 打开DEH操作员站中主控画面中“抽汽控制”分画面，检查分画面下“抽汽投入”指示灯为红色。3.4.3 按 “抽汽投入”钮后，即可手动或自动调整采暖抽汽阀位和压力。3.4.4 采暖抽汽阀位和压力的控制，运行中应尽可能投入自动控制。3.4.5 在“抽汽压控”栏内设定“目标压力”、“变压率”后，按 “保持”按钮，DEH将自动控制采暖抽汽压力。3.4.6 在“抽汽阀控”栏内可手动调整连通管液控碟阀的阀位，从而手动调整采暖抽汽压力。3.5 采暖抽汽控制投入时注意事项3.5.1 在调整采
19、暖抽汽压力及热网供水温度时，应使采暖抽汽流量的变化率不大于4-5t/min，采暖抽汽压力变化率不大于0.05MPa/min。3.5.2 在供热工况中及调整采暖抽汽压力时应认真监视机组DEH连通管液控碟阀工作情况。3.5.3 定期检查连通管液控碟阀及EH油管路有无漏油。3.5.4 监视机组速度级等各监视段压力、轴向位移、胀差、真空、排汽温度等参数在规定范围。3.5.5 当采暖热负荷较低或停止热网前应先切除采暖抽汽控制。3.6 采暖抽汽控制手动切除步骤3.6.1 解除采暖抽汽压力自动调节；3.6.2 在“抽汽阀控”栏内手动逐渐全开连通管液控碟阀（LV）；3.6.3 按DEH操作员站中抽汽压力控制栏
20、“抽汽控制切除”钮，解除连通管液控碟阀供热压力控制。3.7 当满足下列条件之一时，采暖抽汽控制自动切除3.7.1 发电机解列；3.7.2 主汽门关闭；3.7.3 高压调速汽门关闭。4 热网系统事故处理4.1 热网循环水供水母管压力下降4.1.1 原因4.1.1.1 热网循环水泵故障出力不足或跳闸；4.1.1.2 热网循环水泵内漏入空气或汽化；4.1.1.3 热网循环水水质不好，造成热网加热器堵塞；4.1.1.4 外网调整热网中继泵出力或增加中继泵运行台数。4.1.2 现象4.1.2.1 热网循环水供水母管压力测点（2个）降低；4.1.2.2 热网加热器进口就地压力表降低； 4.1.2.3 热网
21、加热器进、出口压差增大；4.1.2.4 热网加热器循环水出水温度升高。4.1.3 处理4.1.3.1 发现热网循环水供水母管压力缓慢下降，应及时查找原因，恢复热网循环水供水母管压力正常，并减少热网加热器进汽，防止加热器超温。4.1.3.2 热网循环水泵故障出力不足造成热网循环水泵出口压力缓慢下降，应及时调整热网循环水泵出力至正常，并查找原因，如果不能恢复，应启动备用热网循环泵运行，调整热网循环水供水压力至正常，停止故障泵，通知检修处理。4.1.3.3 如果热网循环水泵故障跳闸，检查备用泵应联启，否则手动投入备用泵，调整勺管开度，恢复热网循环水供水压力至正常。4.1.3.4 如果热网循环水泵内漏
22、入空气或汽化造成热网循环泵出力下降，应启动备用热网循环泵运行，调整热网循环水供水压力至正常，停止故障泵，对泵体放空气，试转正常后投入备用或运行。4.1.3.5 如果热网加热器进出口循环水母管压差增大，可能是热网循环水水质不好，造成热网加热器堵塞，应保证热网加热器进口循环水母管压力小于1.0MPa,适当关小各投运热网加热器进汽电动门开度，调整热网加热器出口循环水温度在正常范围，并请示有关领导，投运备用热网加热器。4.1.3.6 发现热网循环水供水母管压力快速下降至0.4 MPa以下，应及时查找原因，不能恢复时，应关闭各投运热网加热器进汽电动门和液控阀，停止热网加热器运行。4.2 热网回水压力下降
23、4.2.1 原因：4.2.1.1 热网补水泵故障、热网除氧器水位异常下降或补水泵出口自动调节门失灵，造成补水量减少或中断；4.2.1.2 热网循环水管道、热网加热器漏泄或误开热网循环水系统放水（气）门；4.2.1.3 热网回水滤水器堵塞；4.2.1.4 外网调整不当或泄漏；4.2.2 处理：4.2.2.1 启动备用热网补水泵，设法将热网除氧器水位补至正常，当化学软化水不足时，值长应联系外网加强补水；4.2.2.2 切除漏泄的管道或热网加热器并联系检修处理，关闭误开的放水门；4.2.2.3 若热网回水滤水器堵，应冲洗排污或切换备用滤水器，立即联系检修清扫回水滤水器；4.2.2.4 联系市热网调度
24、，改正不正当的调整或消除漏泄；4.2.2.5 当补水无效，回水压力低于0.15Mpa时，通知外网调度，关小热网循环水至外网供水门，限制热网循环水供水流量，减少热网循环泵勺管开度，必要时停止一台或数台热网循环水泵，同时减少热网加热器进汽量，防止加热器超温；4.3 热网回水压力升高4.3.1 原因：4.3.1.1 热网循环水泵故障或跳闸；4.3.1.2 热网补水自动调整失灵；4.3.1.3 外网用水量减少；4.3.1.4 热网疏水至热网循环水回水补水门误开；4.3.2 处理：4.3.2.1 立即投入备用热网循环水泵，拉开跳闸泵操作开关，关闭出口门；4.3.2.2 热网补水自动调节失灵时，切换为手动
25、操作调节，并联系热工人员进行处理；4.3.2.3 外网用水量减少时，联系外网调度，停止一台热网循环水泵，注意调整热网供水温度；4.3.2.4 热网疏水泵至热网循环水回水补水门误开时，应立即关闭；4.4 热网加热器水位高4.4.1 原因4.4.1.1 热网疏水电动门关闭；4.4.1.2 热网加热器漏泄；4.4.1.3 同机组另一台热网加热器进汽电动门开度过大；4.4.1.4 热网加热器水位测点故障；4.4.1.5 误操作。4.4.2 现象4.4.2.1 热网加热器模拟量水位测点大于2000mm；4.4.2.2 热网加热器开关量来水位“高高”信号；4.4.2.3 热网加热器振动。4.4.3 处理4
26、.4.3.1 如果同时发出热网加热器模拟量和开关量水位高信号，应确认为热网加热器水位高；4.4.3.2 如果热网疏水电动门关闭，应立即开启热网疏水电动门；4.4.3.3 确认加热器管束漏泄或水位超限而保护未动作时，应立即停止热网加热器并汇报值长；4.4.3.4 如果是热网加热器进汽量不平衡造成的热网加热器水位高，应调整同机组两台热网加热器进汽电动门开度，保持进汽流量平衡。4.4.3.5 查水位测点是否正常；4.4.3.6 发现误操作时应及时恢复。4.5 热网加热器疏水箱水位高4.5.1 原因：4.5.1.1 疏水泵故障或跳闸；4.5.1.2 疏水泵出口自动调节门失灵；4.5.1.3 误操作；4
27、.5.2 处理：4.5.2.1 疏水泵故障或跳闸时，应立即投入备用疏水泵，停止故障或跳闸的疏水泵，查明原因进行处理，并将事故情况汇报值长；4.5.2.2 疏水箱水位超限而保护未动作时，应立即手动开启溢流放水门；4.5.2.3 疏水泵变频自动调节失灵时，应立即切换手动调节，同时联系检修人员进行处理；4.5.2.4 发现误操作时应及时恢复；4.6 热网循环水泵汽化4.6.1 现象：4.6.1.1 出口压力、电流下降并摆动；4.6.1.2 供水流量下降；4.6.1.3 泵壳温度升高，振动增大，泵内有汽化声；4.6.2 原因：4.6.2.1 回水压力严重下降；4.6.2.2 回水温度过高；4.6.2.
28、3 热网循环水泵内积存大量空气。4.6.3 处理：4.6.3.1 热网回水压力低应加大补水量恢复正常的回水压力，若热网回水滤水器堵，应冲洗排污或切换备用滤水器，立即联系清扫；4.6.3.2 热网回水温度高，可减少热网加热器进汽，降低热网供水温度；4.6.3.3 热网循环水泵内积存大量空气，应开泵体放空气排气或切换备用泵运行。4.6.3.4 热网循环水泵严重汽化时，应立即停止汽化泵，启动备用循环水泵，分析汽化原因排除故障。4.7 热网补水除氧器振动4.7.1 原因：4.7.1.1 投入时暖除氧器不够，疏水未排净；4.7.1.2 补水过快，进汽压力过低造成除氧器过负荷或满水。4.7.1.3 汽水负
29、荷不平衡或调整过快；4.7.2 处理：4.7.2.1 投入时应加强暖管工作，充分排除疏水；4.7.2.2 如因满水造成振动，应检查补水调节门是否失灵，同时开启除氧器放水门，将水位恢复至正常水位，关小补水门；4.7.2.3 合理调整汽、水调整门的开度，避免过负荷；4.7.2.4 运行中保持除氧器压力、温度、水位稳定；4.8 热网补水除氧器水位下降4.8.1 发现水位下降，应立即对照就地水面计，确认水位下降，查找原因的同时，应增加除氧器的补水量；4.8.2 因上水量不足时，应增大补水量，如因一级除盐水压力低应联系化学提高压力；4.8.3 热网补水系统管道漏泄时，应及时采取措施，联系检修处理，消除漏泄；4.8.4 如因事故放水门误开应立即手动关闭。4.8.5 如果水位过低应关闭热网除氧器进汽门和停止热网补水泵运行防止除氧器超压或损坏热网补水泵。4.9 热网补水除氧器水位升高4.9.1 首先对照就地水位计确认热网除氧器水位升高；4.9.2 关小或关闭热网除氧器补水调节门，减少补水量；4.9.3 热网补水泵跳闸时，应立即启动备用泵；4.9.4 热网补水泵自动调节失灵时，切换为手动调节，联系热工进行处理；4.9.5 热网除氧器水位上升到极限时，应立即开启事故放水恢复除氧器水位，必要时减小或关闭除氧器进汽门。
