1、5#交岔点施工安全技术措施主平硐5#交岔点、主平硐2-2断面及绕道3-3断面施工安全技术措施报审表工程名称桐梓县松南煤矿主平硐一标段致：桐梓县狮溪煤业有限公司松南煤矿贵州省煤矿设计研究院松南煤矿监理项目部现上报关于主平硐5#交岔点、主平硐2-2断面及绕道3-3断面施工安全技术措施工程技术管理文件，请予审定。序号类别编制人审批人页数1安全技术措施 承包人（全称及盖章）：项目经理（签名）：日期： 年 月 日监理部意见：同意 修改后再报，理由附后重新编制，理由附后专业监理工程师（签名）：日期： 年 月 日总监理工程师（签名）：监理部（全称及盖章）：日期： 年 月 日建设单位/项目经理部意见：同意 修
2、改后再报，理由附后重新编制，理由附后项目管理工程师（签名）：日期： 年 月 日建设单位负责人/项目经理（签名）：建设单位/项目经理部（全称及盖章）：日期： 年 月 日 MKJ122008注：本措施一式三份，主送松南煤矿项目部监理部、桐梓县狮溪煤业有限公司松南煤矿，一份存档四川盐业地质钻井大队驻松南煤矿项目部作业规程、安全技术措施会审表规程、措施名称主平硐5#交岔点、主平硐2-2断面及绕道3-3断面施工安全技术措施 施工单位四川盐业地质大队驻松南煤矿项目部施工负责人唐才学会审人员签字：会审意见：桐梓县狮溪煤业有限公司松南煤矿规程、措施学习记录单规程、措施名称： 主平硐5#交岔点、2-2断面及绕道
3、3-3断面施工安全技术措施学习队组：项目部所有职工学习时间：授课地点：项目部职工食堂授课人：学习内容：学习人员：桐 梓 县 松 坎 镇 松 南 煤 矿 项 目 部主平硐 5#交岔点、主平硐2-2断面及绕道3-3断面施工 安全技术措施编 号：SNGF-1503102项目经理： 项目总工： 机电经理： 生产经理: 安全经理： 编 制： 审 核： 编制单位：四川盐业地质钻井大队驻松南煤矿项目部编制日期：二一五年三月十日主平硐5#交岔点、主平硐2-2断面及绕道3-3断面施工安全技术措施主平硐运输大巷施工至K2+256m处顺利穿过C2煤层，目前巷道已施工至K2+258.5m处，即将着手施工5#交岔点及绕
4、道，巷道在煤系地层中掘进，工作面迎头揭露岩层为灰色薄层粘土岩，岩层层理清晰，岩层破碎、稳定性差，预计于K2+271m后进入茅口组灰岩，为确保主平硐5#交岔点及绕道的现场施工安全及巷道的使用服务年限，经建设方、监理方及施工方现场研究决定对主平硐5#交岔点、主平硐2-2断面及绕道3-3断面施工期间的施工方式、支护形式编制以下安全技术措施以便执行。一、区域水文地质情况：根据矿方提供的地质数据及长探数据分析，5#交岔点处于煤系地层中，迎头揭露岩层为C2煤层底板灰色薄层粘土岩及深灰灰黑色薄层状泥岩；该岩层含少量结核状、团块状及脉状黄铁矿，偶夹薄层状。预计在5#交岔点柱墩处揭露茅口组P2m灰岩，其岩层方解
5、石脉较发育顶部含少量团块状及结核状黄铁矿。二、施工方案： 5#交岔点采用导硐法施工，由项目部掘进一队施工5#交岔点导硐，导硐长度9.264m，支护采用锚网索、喷作初期支护，坡度+3,掘进及支护形式为“随掘随支”；导硐施工完毕后按原方位（125）缩小巷道断面施工主平硐2-2断面及2-2断面，其设计长度为48.335m，2-2断面开口段10m范围内支护形式为格栅拱架+固定锚杆+超前导管+钢筋网+喷砼联合支护，10m以后采用锚网喷支护；掘进一队将2-2断面开口段10m施工且支护完毕后回到5#交岔点进行交岔点扩刷，同时根据岩性情况预留交岔点柱墩（牛鼻子），5#交岔点采取“边扩刷、边支护”方式施工，即扩
6、刷成型1m，支护1m，支护工艺为：格栅拱架+固定锚杆+钢筋网+喷砼联合支护；当5#交岔点扩刷及支护完毕后，掘进一队继续施工主平硐2-2断面，同时掘进二队着手施工井底车场绕道3-3断面及3-3断面；绕道3-3、3-3断面的掘进、支护形式与2-2断面一样。三、施工顺序图表如下：四、5#交岔点施工技术要求（1）5#交岔点开口里程：K2+258.5m （2）5#交岔点基点开口坐标及高程：X=3158191.582 Y=36390691.654 H=424.100m a=1250000（3）5#交岔点巷道特征：1.交岔点长度为9.264m，方位125，坡度+3；交岔点柱墩为长2m、宽0.5m（上宽0.5
7、m、下宽1.855m）、高3.5m的梯形柱墩；2.交岔点导硐起始断面为直墙半圆拱型巷道，巷道净宽为5m，巷道净高为3.8m，墙高1.3m，共分两段不同的支护工艺断面施工（即格栅拱架断面与锚网索喷断面）；3.交岔点结束时的巷道断面与主平硐中心线呈斜交，其断面为直墙半圆拱型巷道，巷道净宽7.18m，巷道净高4.795m，墙高1.2m；（4）5#交岔点导硐施工方式：5#交岔点采用导硐法施工，导硐施工断面为：掘进宽度5.8m，掘进高度4.2m，直墙高度为1.3m，C20喷厚0.1m；施工到7.328m后进行缩小断面，再按锚网索、喷断面掘进1.936m（掘进宽度5.4m，掘进高度4m，直墙高度为1.3m
8、，喷厚0.2m）施工至柱墩处结束，待导硐施工完毕后按主平硐2-2加强支护后的断面向前掘进10m后停掘，返回至5#交岔点进行扩刷，扩刷顺序为由外向里、从上往下逐段、分层施工，巷道掘进采用钻爆法掘进，施工工艺为全断面光面爆破。（5）5#交岔点支护方式：由于5#交岔点在煤系地层中，迎头揭露岩层为灰色薄层粘土岩，由建设方、监理方及施工方三方现场勘查后研究决定对1#交岔点的临时支护及扩刷后的永久支护采取以下支护方案：1、5#交岔点开口点往里7.328m段：临时支护采用锚网索、喷进行临时支护；扩刷后的永久支护采用格栅拱架+固定锚杆+钢筋网+C20喷砼。A、锚杆规格: 20*2500mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆
9、，每根锚杆安装CK2335树脂锚固剂2支，锚杆垂于岩面角度不得低于75，锚盘必须紧贴岩面，锚杆露头30mm50mm，矩形布置，间排距800mm*800mm，格栅拱架固定锚杆：号格栅拱架支护断面安装9套锚杆、格栅拱架号支护断面安装11套锚杆。B、钢筋网规格：6.5mm*2000mm*1000mm钢筋焊网，网格距100mm*100mm，每隔200mm用14#铁丝绑扎，钢筋网搭接长度为100mm；临时支护时的钢筋网为全断面单层支护，格栅拱架外侧铺设的钢筋网为双层铺设。C、锚索规格：采用17.8mm钢绞线，长度6000mm，每根锚索安装5支CK2335树脂锚固剂，配300mm*300mm*10mm钢托
10、盘一块，锚索露头距为250mm300mm，锚索间排距为1600mm*1600mm，矩形布置，每排3根。D、格栅拱架：拱架由外向里逐架安装，主筋采用18螺纹钢、辅筋、箍筋分别采用14螺纹钢加工制作；间距800mm，拱架与拱架之间采用18螺纹钢作拉杆，长度L=1760mm（钢筋搭接35d），拉杆间距200mm，交错搭接，交错搭接长度为630mm；F、喷护：临时支护及扩刷后的永久支护喷砼强度为C20，临时支护时的喷护厚度为100mm，扩刷后安装格栅拱架的喷护厚度为300mm，初喷100mm，复喷200mm；2、1.936m段：临时支护采用锚网索支护；永久支护采用C20喷砼。A、锚杆规格: 20*25
11、00mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，每根锚杆安装CK2335树脂锚固剂2支，锚杆垂于岩面角度不得低于75，锚盘必须紧贴岩面，锚杆露头30mm50mm，锚杆间距为800*800mm，矩形布置；B、钢筋网规格：6.5mm*2000mm*1000mm钢筋焊网，网格距100mm*100mm，每隔200mm用14#铁丝绑扎，钢筋网搭接长度为100mm，采用全断面单层支护。C、锚索规格：采用17.8mm钢绞线，长度6000mm，每根锚索安装5支CK2335树脂锚固剂，配300mm*300mm*10mm钢托盘一块，锚索露头距为250mm300mm，锚索间排距为1600mm*1600mm，矩形布置，每排3根。D、喷
12、护：采用C20砼喷护，喷护厚度为200mm，初喷50mm，复喷150mm。五、主平硐2-2加强支护断面施工技术要求（1）主平硐2-2断面开口里程：K2+267.75m （2）主平硐2-2断面开口点坐标及高程：X=3158186.886Y=36390699.670H=424.127m a=1250000（3）主平硐2-2断面巷道特征：1.主平硐2-2断面设计长度为48.335m；2.主平硐2-2断面为直墙半圆拱型巷道，巷道净宽为3.5m，巷道净高为3.45m，墙高1.7m；3.主平硐2-2断面开口段10m范围内掘进、支护方式为 “掘一、支一”；（K2+267.75mK2+277.75m）：a、巷
13、道支护工艺采用“格栅拱架+固定锚杆+钢筋网+超前导管+喷砼” ；b、格栅拱架规格：主筋采用18螺纹钢、辅筋、箍筋分别采用14螺纹钢加工制作；内径为R=1800、外径为R=1950，拱架与拱架之间采用18螺纹钢作拉杆，长度1760mm，间距200mm，交错搭接，交错搭接长度为630mm（35d18），拱架中对中间距800mm；c、固定锚杆规格：采用20左旋无纵筋螺纹钢锚杆，长度L=2500mm，每套锚杆使用CK2335树脂锚固剂2支、200mm*200mm*10mm钢托盘一块，每榀拱架打设9套固定锚杆，分别布置在拱顶、拱肩、拱基线及拱腿。d、钢筋网：采用6.5圆钢制作，网幅2000mm*1000
14、mm，网格距为100mm*100mm，搭接100mm，14#铁丝绑扎距为200mm，全断面铺设、绑扎在拱架外侧。e、超前导管：采用40无缝钢管制作，壁厚2.75mm，导管长度为4000mm，倾角35，导管间距为00mm（根据现场围岩稳定性而定）。f、喷 砼：喷护采用C20砼，喷厚250mm，巷壁喷浆保护层为50mm。 4、主平硐2-2断面38.335m段掘进、支护方式为 “掘一支一”；若现场围岩情况发生变化，可根据现场围岩稳定情况对现场进行加强支护（格栅拱架+超前导管+钢筋网+喷砼）（K2+277.75mK2+316.085m）：5、主平硐2-2断面10m施工完毕后缩小断面，缩小后的断面为2-
15、2设计断面，支护形式为锚网喷支护：锚杆规格：20*2200左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆安装CK2335树脂锚固剂2支，配120mm*120mm钢托盘一块，矩形布置，锚杆间排距为800*800mm；钢筋网：6.5圆钢焊接制作，网幅为2000mm*1000mm，网格距为100mm，锚网搭接采用锚杆压接，搭接长度为100mm，每隔200用14#铁丝绑扎，钢筋网全断面铺设；喷砼：采用C20混凝土喷护，喷厚100mm；六、绕道3-3加强支护断面施工技术要求（1）绕道3-3断面开口里程：K2+266.7m （2）绕道3-3断面开口点坐标及高程： X=3158184.402Y=36390696.750H=
16、424.12m a=1700000（3）绕道3-3断面巷道特征：1.绕道3-3断面设计长度为66.383m，坡度为+2.1；巷道共施工2次转弧点后进入井底车场人车停放硐室。2. 绕道3-3断面断面开口段10m范围内采用格栅拱架+超前导管+钢筋网+喷砼支护（可根据现场围岩情况及时调整支护段距离及方式）。3、绕道3-3断面10m施工完毕后缩小断面，缩小后的断面为3-3设计断面，支护形式为锚网喷支护：锚杆规格：20*2200左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆安装CK2335树脂锚固剂2支，配120mm*120mm钢托盘一块，矩形布置，锚杆间排距为800*800mm；钢筋网：6.5圆钢焊接制作，网幅为20
17、00mm*1000mm，网格距为100mm，锚网搭接采用锚杆压接，搭接长度为100mm，每隔200用14#铁丝绑扎，钢筋网全断面铺设；喷砼：采用C20混凝土喷护，喷厚100mm；a、1#转弧点技术参数：转弧半径R=15m、弧长Kp=11.781m转弧点与巷道中心线呈45夹角，分两道切线完成1#转弧点的施工，每道切线长度T=5.853m，每道弧长Kp=5.890m；1#转弧点施工完后进入3-3断面的方位a=423000施工7.976m直巷及2#转弧点施工。b、2#转弧点技术参数：转弧半径R=15m弧长Kp=21.606m转弧点与巷道中心线呈823000夹角，分三道切线完成2#转弧点的施工，每道切
18、线长度T=7.133m，每道弧长Kp=7.202m；2#转弧点施工完后按3-3断面的方位a=423000施工9.418m后进入井底车场人车停放硐室施工。七、5#交岔点柱墩施工技术要求（1）.交岔点段围岩稳定时柱墩施工方案： 在5#交岔点扩刷的同时按0.5m柱墩宽度将柱墩一次性扩刷成型，且井底车场绕道3-3断面开口段施工时采取浅循环掘进，随掘随支方式开口，以保证柱墩在开口施工时不被损坏。（2）.交岔点段围岩破碎时柱墩施工方案：若扩刷5#交岔点柱墩时，现场围岩较为破碎，柱墩不易预留，首先安装固定锚杆及钢筋网对柱墩进行临时支护、固定，固定锚杆安转不得将柱墩打穿，待交岔点扩刷成型后再对柱墩进行钢筋混凝
19、土浇筑；混凝土规格：混凝土强度为C30；钢筋为20*2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，柱墩长度为2m，前宽0.5m，后宽1.855m，高度为3.5m；八、工程质量施工要求：施工的巷道工程质量应符合煤矿井巷工程质量检验评定标准、煤矿井巷工程质量验收规范规定。严格控制巷道“超欠挖”，严控质量验收制度，各班组、工序每班交接必须进行互检、自检，对不合格、不符合设计要求的工程及时整改，待每道工序合格后方可施工下一道工序。（一）锚网索喷支护1、巷道净宽、净高允许偏差巷道中心线至任何一帮为0150mm巷道腰线至顶板、底板为0100mm2、锚杆：锚固力不得低于7T，锚杆露头30mm50mm，锚杆安装角度不得低
20、于75，锚盘必须紧贴岩面3、钢筋网：网与网之间采用锚杆压接，每隔200mm用14#铁丝进行绑扎，锚网搭接距为100mm4、锚索孔深度应为68506750mm；锚索必须张拉紧固，托板密贴壁面，锚索的锚固力不小于10T；锚索露头距为150-250mm；5、混凝土喷砼:喷砼厚度不得小于设计值，喷砼保护层不得50mm；且喷后的混凝土洒水养护时间不得小于28天。6、表面平整度：50mm（二）格栅拱架支护1、拱架安装后的尺寸必须符合喷浆后的净断面尺寸；2、安装好的拱架不得出现前倾后仰；3、拱架扭矩不得大于50mm；4、拱架柱窝深度不得小于设计值的90%，且柱窝必须掏至硬底；5、拱架间距误差不得大于50mm
21、；6、拱架接头处必须连接牢实，螺丝、螺帽必须紧扣；九、施工安全技术措施（1）、每班进班前由现场负责人牵头组织瓦检员、安全员、施工人员一同对主平硐作业地点范围内50m安全大检查，确保施工作业地点各项安全条件具备后方可施工作业。（2）、加强顶板管理，每班严格执行“敲帮问顶”制度，作业前，作业人员必须做到“一人监护、一人作业”， 监护人员随时观测工作面顶板、两帮围岩动态，并在施工前找好安全退路，确保施工安全，处理完顶、帮围岩，找尽活矸后方可作业。（3）、严格执行“先探后掘”制度，每班按设计要求施工短探，严格按“探五、掘二”措施 执行。（4）、交岔点扩刷时，必须保障顶板支护必须到位，搭设的跳板及平台必
22、须牢固。（5）、加强局部通风机管理,主平硐工作面必须实现“三专两闭锁”，每班由项目部电工对局部通风机进行日常管理、维护，保障局部通风机供电线路、双风机双电源自动切换运行正常，如遇局部通风机故障、更换风筒等原因需要停止工作面供风时，必须将工作面所有人员撤至地面，切断巷道一切非本质安全型电源，主平硐硐口50米范围外拉设警戒绳。（6）、加强主平硐风筒管理，风筒材质采用防静电、抗阻燃型。风筒距迎头距离不得大于5m，做到风筒吊挂 “平、直、顺”，逢环必挂；接头严密，无破口，不得出现挤压、死弯、跑漏风情况，每班由当班瓦检员检查风筒有无漏风情况，发现风筒漏风，及时修补，揭煤前的掘进期间必须保证足够的风量，备
23、用风机保证完好。名称设置地点报警浓度吊挂帮距吊挂顶距断电浓度复电浓度断电范围T1距掘进工作面5m范围内1.0%CH4200mm300mm1.5%CH41.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备T2距回风口1015m掘进工作面回风流1.0%CH4200mm300mm1.0%CH41.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备（7）、加强瓦斯管理，施工期间由瓦检员不定时掌握主平硐瓦斯变化情况，即每班至少检查3次以上，严禁空班、假检、漏检，发现异常及时汇报领导及通知相关人员分析原因并通知相关部门采取处理措施，确保安全施工。（8）、加强安全监控装备管理，KJ90NA瓦斯监测监控系统必须保证设备
24、完好、运行正常。瓦斯监控系统与井下供电系统联结，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。监控系统中瓦斯传感器位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围见下表：（9）、每班放炮严格执行放炮断电、撤人制度：启爆点及1#岗哨设置在主平硐2#放炮硐室内。（10）、爆破工必须由经过专门培训并取得爆破合格证的人员担任，爆破工装配引药时，要在顶板完好、支护完整、距工作面20m以外的地方进行，要避开电器设备和导电体及杂散电流；严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷；装配起爆药卷必须防止导爆管受振动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（11）、装药前要检查炮眼的深度、方向、位置、角度，不符合规定的炮眼不得装药，严格按爆破图表要求行
25、装药。（12）、爆破工作必须严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、 “一炮三警戒”“一炮三哨制”、“三人连锁爆破制”的“五个三”制度。（13）、装药前和爆破前，瓦检工必须检查瓦斯，爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到1,不准装药爆破。（14）、装药时炮眼封泥应用水炮泥，剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实；严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；遇煤线时要使用座底泥。（15）、装药时应用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得用力冲撞，炮眼内各药卷必须彼此密接。（16）、装药后，必须把导爆管脚线悬空，严禁导爆管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等
26、导电体接触。爆破前并把电气设备保护好，以防崩坏。（17）、使用煤矿许用毫秒延期导爆管，总延期时间不得超过130ms。（18）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；炮眼深度0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。工作面有 2个或2个以上自由面时最小抵抗在煤层中不得小与0.5m，在岩层中不得小与0.3m。（19）、爆破前，班长必须亲自撤除警戒线以内的所有人员，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上安排专人布置“人、牌、网”三警戒。在没有撤除警戒之前，任何人不准通行。（20）、爆破前后，爆破地点2
27、0m范围内的巷道洒水降尘。（21）、每班掘进、扩刷、支护工序必须环环紧扣，严格按照测量部门给定的中腰线施工，确保每道工序符合设计要求后方可进入下一道工序施工。（22）、巷道扩刷爆破前，必须对作业地点的电缆、风管、水管及其他电气设备进行有效的掩护后方可作业；（23）、架设格栅拱架，拱架脚窝深度必须掏挖到位，拱架脚板必须安放到实底。（24）、拱架架设由两人将棚腿安放在指定位置扶起，然后由1人扶住棚腿，另外两人将固定锚杆锁住棚腿，依次施工另一棚腿，然后4人共同抬拱顶，将拱顶安放在两棚腿上并及时紧上螺丝固定、绑扎好拉杆，拱架固定锚杆必须按要求安装，将拱架各个部位锁紧、锁牢。（25）、施工地点要指定专人
28、负责，施工前要分工明确、责任到人、讲明安全注意事项，跟班队长要现场督促，严格按措施施工，杜绝违章作业。（26）、坚持做到“六不准”：现场生产环境无安全感，不准生产；现场无跟班队、组长指挥，不准生产；现场安全隐患不排除，不准生产；安全措施不到位，不准生产；规程、措施未学习贯彻，不准生产；无证上岗，不准生产；（27）、在施工作业时，工作面必须保留一条宽度2m以上畅通的安全通道，以便事故发生时人员能安全撤出。安全通道内严禁堆码物料。 （28）、避灾路线：水灾、火灾、瓦斯、顶板、煤层事故避灾路线：工作面迎头主平硐运输大巷主平硐（行人口段）地面本措施未提及之处请严格按照煤矿安全规程、操作规程、作业规程上执行附图一：施工顺序图附图二：交岔点施工大样图附图三：7.328m段导硐施工支护断面图及1.936m段支护断面图附图四：5#交岔点断面特征变化图及格栅拱架支护加工图附图五：主平硐2-2断面支护图附图六：主平硐2-2断面支护图附图七：主平硐3-3断面支护图附图八：主平硐3-3断面支护图附图九：通风系统示意图附图十：避灾路线示意图附图十一：放炮警戒、撤人路线示意图附表（一）：5#交岔点断面特征变化参数表 四川盐业地质钻井大队驻松南煤矿项目部二零一五年三月十日附表（一）：
