1、二、机械配备9三、正规循环作业组织10第四章 生产各系统一、通风系统10二、防尘、防灭火系统11三、运输系统11四、排水系统12五、供电系统12六、安全监控系统12七、行人避灾系统12第五章 安全技术措施一、工程质量要求13二、钻眼爆破13三、防止顶扳事故的安全措施16四、“一通三防”措施17五、工作面贯通安全技术措施20六、机电及运输安全技术措施21七、防水措施22第六章 工作面安全管理制度一、敲帮问顶制度27二、交接班制度28三、班前会制度28四、工程质量检查检查验收制度29五、队长安全生产岗位责任制30第七章 各工种操作规程一、钻眼工31二、爆破工（放炮员）操作规程32三、瓦斯检查操作规
2、程34四、刮板输送机安全操作规程35第八章 灾害应急措施及避灾线路 42第1章 概 况 一、工程简况1、巷道名称：10217切眼。2、巷道类别：煤巷。3、设计工程量：总长约155m。4、施工工期：全巷工期20天。5、工程用途：担负回采期间运输煤炭、输送材料、通风、行人等。服务年限：服务年限约7个月。二、巷道位置及邻近情况1、巷道位置：该巷道位于10217运输巷和10217回风巷之间。2、邻近情况：该巷道北面上部为10215采空区，东面为矿界，南面为10219运输巷，其对应的地表为高山坡地。3、附10217采煤工作面布置图。 三、地质简况：1、地层：该巷道所处地层属上三叠纪火把冲组中下段。2、地
3、层产状：该巷道所处地层产状为：走向北东一南西120度，倾向210度，倾角15度。3、围岩岩性：巷道沿煤层顶板挑底掘进，其岩性为：直接顶为细砂、粉砂岩，间接顶板为粉砂岩夹粘土岩。直接底板为细砂岩，间接底板为粉砂岩、灰质泥岩。煤层特征情况表煤层特征单位参数备注煤层厚度米1.01.2煤层倾角度15自燃发火期不易自燃绝对瓦斯涌出量m3/min3.07相对瓦斯涌出量m3/t9.13煤层爆炸指数%无爆炸危险 4、构造：根据10217回风巷和10217运输巷掘露分析，该工作面范围内未遇见地质构造，但局部地段顶板有淋水，破碎，所以巷道掘进时必须加强顶板管理和支护。5、瓦斯情况：根据2015年贞丰县挽澜乡岔河联
4、营煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井最大绝对瓦斯涌出量为3.07m3/min，最大绝对二氧化碳涌出量为1.50m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为9.13m3/t，二氧化碳相对涌出量为4.46m3/t。鉴定结论为瓦斯矿井。 鉴定掘进煤巷巷道的最大瓦斯涌出量为0.32m3/min。 6、根据贵州省煤田地质局实验室提供的鉴定结果，岔河联营煤矿煤尘无爆炸危险性；煤层自燃发火等级鉴定为三级，属不易燃煤层。 7、水文地质：据有关部门提供的水文地质资料，工作面的顶、底板均无含强水层，相邻的采空区采空情况已绘图标明并留设足够的安全保护煤柱，但根据煤矿防治水规定的要求，巷道在掘进过程中，必须严格执行好探放水措施，做
5、好“有掘必探、先探后掘”工作。切眼掘进前，必须制定探放水设计，进行探放水。四、巷道断面、工程质量规格及要求1、巷道断面及规格：采用矩形断面。巷道净宽2.5m，净高：煤层高（1.2m），净断面3.0m2，沿煤层煤层掘进。2、支护形式：采用单体液压支柱配合，排距：1m,柱距0.7m（中对中）。3、巷道施工断面图（见附图）一、掘进方式该巷道采用激光指向仪控制中线方向，人工煤电钻钻眼，煤矿二号许用炸药配合毫秒电雷管爆破。刮板运输机、皮带输送机运输。二、施工工艺（一）钻眼爆破：1、采用ZM-1.2型煤电钻两台（一台备用）,配合麻花钻杆两根（2米/根），合金钻头两个（型号为32），进行钻眼工作。具体工艺及
6、爆破参数如下：炮眼布置方法：在工作面布置双排炮眼共计8个，具体布置见图。2、装药：采用煤矿许用二级炸药，毫秒电雷管正向装药，顶装药4条，底眼4条。封泥长度要求不少于0.6m，详见装药结构图。3、爆破说明书：见爆破说明表。眼号炮眼名称炮眼深度炮眼角度炮眼装药量雷管个数封泥长度联线方式起爆顺序斜长垂深水平直单个合计1-5顶眼2.01.97083600g3000g1发5发0.6m串联16-10底眼串联26000g10发4、放炮警戒：在能进入该巷道的各通道，距放炮地点150米以外的安全地点。（二）支护：工作面支护采用DZ20-30/100型单体液压配合铰接顶梁支护，排距1m，柱距0.7m。 （三）装运
7、：工作面爆破落下的煤，人工铲入刮板运输机，经刮板运输机运入10217运输巷皮带，后经主皮带运输巷和主斜井皮带运输巷的皮带运出地面煤场。（4）管线及其它：风筒布置于巷道右帮上角，水管、风管布置于左帮，吊挂高度距底板0.4m以上，动力电缆布置于巷道左帮上角离开风管、水管0.3m以上，信号电缆布置于左帮上角，距动力电缆0.1m以上。（五）工艺流程：安全检查一打眼一装药放炮一敲帮问顶、临时支护一装运煤一永久支护一安设其它辅助设施。一、劳动组织该工作面计划施工队作业人员共21人，其中班长3人；队长1人；钻眼爆破工4人,支护、装运混合工种13人;安全员和瓦检员每班各1人。 人员组织表序号工种人数队长班长3
8、每班1人钻眼爆破工6每班2人4支护、装运工18每班6人小计28在册30 二、机械配备机械设备配备表设备名称数量煤电钻ZMS1.2台岩电钻YD2局扇FBDN.5.6-11*2探水钻TXU-75A5发爆器FMB-50磁力启动开关QBZ-807综合保护开关8真空隔爆开关3、正规循环作业组织：采用“三八”制作业方式。第四章 各生产系统一、通风系统：1、工作面所需风量计算：1）、接瓦斯涌出量计算：Q=100qk=1000.321.8=57.6m3min。q掘进工作面绝对瓦斯涌出量，为O307m3min。K备用风量系数，Kb=1.52.0，取Kb=1.82）、按最多炸药量进行计算：Q=25A=256=15
9、0 m3min式中：A一一掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。3）、按人均所需风量计算：Q=4N=420=80m3min式中： N掘进工作面同时工作的最多人数（考虑交接班时的最多人数，取20人）。根据以上计算结果：10217切眼掘进所需风量取最大值150m3/min，本次工作面风量实际按200m3/min进行供风。 4）、风速验算：该工作面风量取200m3/min，则200603=1.1（m3/s），而0.24m3/s1.1m3/s4m3/s，符合规程规定。 2、通风系统：局扇风机安设在主皮带运输大巷风门外的新鲜风流中，工作面所用新鲜风由主斜井和副斜井进入，到达主皮带运输大巷后，采用FB
10、DZN.5.6211型局扇风机进行压入式供风，局扇安装于主皮带运输巷新鲜风流处，采用直径600mm矿用风筒导风，风筒口到工作面的距离为小于5米。工作面新鲜风流：主斜井、副斜井主皮带运输巷（风机）10217运输巷（风筒）10217切眼（风筒）工作面工作面污风：工作面10217切眼10217运输巷20210运输联络巷总集中回风巷总回风斜井地面（见通风系统图）二、防尘、防灭火系统:工作面设置简易防尘系统一套，主要由直径25mm塑管、“50米设一三通”、净化水雾设施、转载点喷雾装置和工作面喷淋管路组成。防尘用水接于10217运输巷防尘用水管路（见防尘系统图）。三、运输系统：1、工作面出煤：10217切
11、眼刮板机10217运输巷皮带机主皮带运输巷皮带主斜井皮带运输机地面煤场。2、工作面所需材料：地面装车后，通过副斜井绞车放至井底车场主轨道运输巷10217运输巷10217切眼工作面（见运输系统图）。四、供电系统该迎头掘进施工中，电源来源于井下变电所，供电方式为集中供电，经分路开关阻燃电缆接至主皮带联络巷开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩间距不大于3m一个，电缆的垂度不大于50mm。5、排水系统 根据地质说明书的有关资料，参照已掘进的临近巷道实际情况，掘进过程中局部裂隙发育地段可能有少量淋水。 排水系统：工作面迎头设临时水仓一10217运输巷临时水
12、仓主皮带运输巷一主轨道运输巷一主水仓一副井一地面污水处理站。六、安全监控系统1、工作面瓦斯传感器T1，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m处。瓦斯传感器报警浓度0.8，瓦斯传感器断电浓度0.8，复电浓度0.8。2、掘进工作面回风风流瓦斯传感器T2，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，安设在巷道回风出口以内1015m处。瓦斯传感器报警浓度0.8，断电浓度0.8，复电浓度0.8。（附监测监控系统示意图）七、行人避灾系统：工作面避灾线路：发生水灾时：工作面人员10217切眼10217运输巷轨道联络巷主轨道运输巷副斜井地面。发生瓦斯、煤尘、火灾
13、时：（见工作面避灾系统图）一、工程质量要求：1、巷道严格按照中线施工，保证中线至两帮的误差不得大于或小于50mm。该巷道为沿K2煤层掘进，以K2煤层顶板为基准。2、巷道煤壁必须平整，局部凹凸不得超过200mm；不许留有伞檐。3、支护质量：支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90kN，严禁在控顶区域内提前回柱，碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。支柱打设必须迎山有劲，要有35的迎山角，支柱打设必须成排成行，保证排、柱距不超宽，确保有足够的支护密度。煤层倾角较大处，采煤工作面必须采取防倒、防滑的措施。二、钻眼爆破安全技术措施：l、领取的炸药雷管必
14、须分开装入专用木箱内，由放炮员亲自运送，禁止转交其它人员运送，运送炸药时，不得中途逗留，运送时间应选择在避开上、下班人员集中时段，避开与人群同走。2、炸药雷管运送到工作面后，必须放入专用的木箱内并清点后加锁，炸药箱必须放于顶板完好支架完整；避开电器、机械设备的干燥地方，每次放炮前必须把火药箱放到警戒线以外的安全地点。3、制作引药时，雷管必须从炸药平头沿中心线装入并全部装入药卷内，然后用脚线固定，禁止将雷管捆绑在药卷上或斜插于药卷上。4、制作引药的地点必须选择在远离人群，避开机械、电器设备、顶板完好，支架完整，干爽的地方，并严格按操作规程规定制作引药。5、装药前必须检查炮眼的深度角度等是否合本规
15、程前述规定，并按操作规程规定履行通风、支架、瓦斯、顶板等安全检查工作。6、炮眼装药量及装药方式必须严格按本规程规定执行，禁止反向装药和冲撞捣实。7、炮眼封泥必须用可塑黄泥制作，封泥长度不得小于06米，封泥不够或无封泥炮眼严禁放炮。8、放炮连线工作员能由放炮员一个人操作，放炮员连线必须由里往外进行（布线）连线前母线必须扭结短路，炮眼连线必须使用串联方式，脚线接头必须拧紧并悬空，母线必须完好无破皮并悬挂于非动力线一侧。9、放炮员必须将放炮器把手随身携带，不得将放炮把手交给任何人，不到放炮时间不得插入放炮内。每次放完炮都必将把手取下随身携带，并把放炮母线扭结。10、放炮前必须设置警戒，放炮警戒及放炮
16、地点设置在10217运输巷内，距放炮地点大于150m以外的安全地点。1l、必须严格执行“三人联锁放炮”（即放炮员将指令牌交给班长、班长检查、清退人员并布置好警戒后，班长将指令牌交给瓦斯员；瓦斯检查通风、瓦斯后，再将指令牌交回放炮员，然后放炮员按程序放炮，）和“一炮三检”（即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）制度。12、放炮后，必须由班长、瓦斯员、放炮员、安全员先检查工作面的瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、安全出口等情况并排除隐患后，其他人员才许进入工作面作业。13、处理瞎炮的措施及规定：发现瞎炮后最少等10分钟后再在瓦斯员监护下检查瞎炮等情况。发现瞎炮后先沿线检查接线情况，并重新连线然后引爆。经重新连线
17、仍不能爆的瞎炮；要先弄清炮眼的方位，再在距瞎炮0.3m处另打一个与瞎炮平行的新眼，然后在新眼装药放炮引爆。处理瞎炮后，仔细找回未爆的雷管炸药并退库。严禁采用手拉、镐挖、钻眼等其它方法，取出炮内的雷管和炸药。在瞎炮没有处理完之前，附近20米内严禁进行处理与瞎炮无 关的工作。不论瞎炮内有无炸药雷管，都严禁在旧眼内加深炮眼。当班的瞎炮必须当班处理完毕，否则必须在现场将瞎炮及处理情况向下一班交待清楚。处理瞎炮工作必须在班、队长或技术员在现场指导下进行，14、钻眼爆破工作必须由经过培训，取得特殊工种操作资格证的 专职人员担任，并严格按钻眼爆破工操作规程和本作业规程规定 进行作业。 15、钻眼前必须先敲帮
18、问顶，并随时注意顶板、煤帮及支架情况，发现危险及时排除。16、发现如下异常睛况时，必须立即停止打眼并汇报调度室：（1）项板、支架断裂等压力异常，有冒顶、片帮危险时；（2）煤体突变松软，变硬或变暗失去光泽时；（3）煤体变湿变潮或有水浸透过的水痕迹时，（4）钻进时突然变松或顶钻时；（5）炮眼突然出水或出水异样时；（6）空气突然变冷或变热时；（7）巷道挂汗、挂红或产生不明烟雾时；（8）顶淋水或淋水突然加大时；（9）听到“咝咝”水声时；（10）炮眼内有明显气体涌出、工作面内瓦斯突然升高时；（11）听到有煤炮声或其它异样声响时；（12）发现顶底板或煤壁有地震样或颠动时；（13）发现底板或煤帮外鼓、片帮掉
19、渣时；（14）人员有发闷、泛力、烦躁不安等感觉时。三、防止顶板事故的安全措施：1、工作面作业人员必须严格执行敲帮问顶制度（附后）。按敲帮问顶制度规定处理顶板活石、危石。2、必须严格按照本作业规程规定进行支护，并做到支护及时，质量合格。3、若遇顶板破碎、裂隙较多的地段，应采用减小循环进度进行打浅眼（但不小于O6米）少药、放小炮的方式通过。4、工作面及巷道内发现有断裂、破损的支架，必须及时加棚更换。5、更换永久支架或临时支架时，必须严格执行“先支后拆、先外后里、先上后下、先顶后帮”的支护原则。6、所有支架都必须连棚楔紧、背实，在放炮前必须对当头10米内的支架进行加固、放炮后进行维护。7、大块矸石或
20、煤块不得装入刮板机、若用刮板机运输材料必须有人护送，并制定安全技术措施，以防刮倒支柱。8、工作面内必须随时准备一定数量的备用支护材料，发现顶板压力异常或顶板破碎，及时加强支护。9、钻眼炮孔禁止正对支柱，炮眼必须装足炮泥，以防炮崩支柱。10、钻眼放炮时顶眼不得穿通顶板，并尽量减少装药量，以保证顶板完整性。四、“一通三防”措施（一）通风：1、供给该工作面的风量必须足够，工作面严禁无风、微风作业，通风管理人员必须经常测风并做好风量调配工作。2、加强局扇通风管理，局扇风机必须安装于距回风口10米以外进风流的位置，并保证无循环风，杜绝随便开停局扇现象。3、做好风筒的吊挂及破口修补工作，做到逢环必须挂，有
21、破即补。4、经常检查矿井内各地点的通风设施，确保各设施完好不漏风。经常检查工作面通风线路，及时清除巷道内煤矸及其它杂物，保持通风线路的畅通无阻。5、矿井主扇停风，或其它原因引起的风量不足，工作面必须停止作业，并撤出人员，工作面严禁风量不足或瓦斯超限进行爆破。（二）防治瓦斯1、所有下井管理人员都必须随身携带瓦斯便携式。2、加强瓦斯日常监测、监控、在保证按本规程安装足够瓦斯探头的前提下，加强对探头的维护和校验，确保监控系统正常运行。监控员必须24小时严密监视安全监控系统的运行情况，发现异常或瓦斯超限，立即报告矿调度室（或总工程师）。3、强化瓦斯检查制度，坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，严格
22、按瓦斯检查员操作规程做好巡回检测并加强上隅角的检查，杜绝空班漏检，发现异常及时汇报处理，对超限瓦斯，严格按煤矿安全规程规定制订措施进行处理。4、临时停工不停风，否则必须切断电源、撤出人员，并设置栅栏及警标，严格执行临时停风及恢复通风的安全技术措施，对需进行排放瓦斯的地点，还必须严格执行排放瓦斯安全技术措施。5、搞好机电设备管理，确保防爆性能，井下用电必须具备“三大保护”和局扇供风“三专两闭锁”装置。6、井下爆破，必须严格按规程作业，严禁无封泥或封泥不够爆破等违章放炮。7、严格火源管理，坚持出入井检身制度，杜绝烟火下井以及穿化纤衣服下井，井下人员严禁拆卸或敲打矿灯。8、工作面必须每班和每次工作前
23、对电钻等移动电器设备及电缆进行全面检查，杜绝破损、漏电现象，工作面严禁带电搬迁电器设备或带电检修、接线。9、加强瓦斯日常管理工作，切实执行瓦斯检查制度及预防瓦斯事故安全措施，严格按操作规程进行检查操作（附后）。（三）防尘、防灭火：l、防尘水系统必须贯穿全工作面，防尘管路必须及时接送到位（离迎头不得20米，并每隔50米安装一个三通阀门接头），保证供水的充足，工作面炮前炮后，及出煤当中都必须洒水降尘，工作面各转载点及回风巷都必须设置净化喷雾装置。2、经常冲刷、清扫上下顺槽及工作面各地点积尘。3、井下机电设备严禁超负荷运行，机电部门经常做好各种电器设备的检查及负荷校验工作。4、井下机电设备，严格执行
24、强制报废制度，杜绝无煤矿安全标志、超期服役和其它一切失爆设备下井，井下机电设备必须做好保养维护及清洁工作，杜绝漏油现象。5、井下严禁使用和存放汽油以及硝基类或挥发份较高的油漆和胶水等易燃物品。6、使用的抹布、润滑棉沙头等必须放置于专用不燃器具妥善保管，禁止上述物品放置于靠近热源的地方，对废弃的上述物品及其它可燃物必须及时清理出地面处理。7、井下爆破必须执行煤矿安全规程有关规定，严禁明电、明火放炮和放糊炮，封泥长度必须符合规定，严禁用炸药纸或其它可燃物替代炮泥。8、不断完善消防系统及设施，以便将火灾消灭于萌芽状态。9、严格执行矿井防火管理制度及防止烟火下井的安全措施（附后）。五、工作面贯通安全措
25、施：l、技术员认真测量核实测量数据，明确标定通点位置，当贯通距离尚距20米时即下达贯通通知书，并每天向调度室和施工队报告贯通距离。2、施工队接到贯通知书后，应立即安排人员到贯通点加强贯通点前后10米的支护，同时对整个巷道进行清理维护，保证畅通。3、瓦检员必须在掘进打眼放炮前，同时对掘进头贯通点前后20米内进行“一炮三检”瓦斯检测，并随时注意两边的通风和瓦斯情况，若瓦斯超限或通风不良必须命令工作面停止打眼放炮工作。4、在贯通施工期间通风科和施工队，必须每班派专人现场值班。5、施工班组在施工作业中，必须严格执行敲帮问顶制度，加强工作面支架质量，防止冒顶片帮事故发生。6、通风科在贯通前，必须安排人员，对总回风巷与轨道巷进行一次全面的煤尘清扫。7、贯通期间，施工队班长必须亲自安排有责任的人员进行放炮警戒工作，放炮工必须严格执行“三人连锁”等放炮制度及安全措施。8、在掘进贯通前510米。必须进行超前钻探，保证最后一轮炮最抵抗线不小于O6米，并且采用少装药放小炮的方式爆破，以防冒顶。9、通风科必须提前做好贯通后的风流调整准备工作，贯通后立即启用新通风系统方案，尽快缩短风流调整时间。10、在矿井风流未稳定之前，禁止其它地点进行作业。六、机电及运输安全技术措施1、机电设备操作人员必须熟悉所操作的机械、电器设备的性
