1、根据我国钢铁行业的实际状况以及国际钢铁业的发展趋势，酒钢拟建年产150万吨的碳钢冷轧薄板工程。建设冷轧工程的制造执行系统（MES）是协调各机组衔接配合，发挥设备能力，达到更大效益的必要举措。二、 建设目标并通过培训等方式为碳钢冷轧厂培养信息化管理人员、MES维护人员等专业人才。三、 内容和业务冷轧MES系统是面向车间生产管理的制造执行系统，能够即时正确地反映制造现场活动的状态。通过冷轧MES系统保证了冷轧厂完整闭环的生产，建立一套完整的生产计划体系和质量保障体系，使酸洗冷轧、退火、平整、镀锌、彩涂、横剪、重卷、钢卷包装和钢板包装等各条机组合理地衔接配合，最大限度地发挥设备的能力；以最佳的库存量
2、，最少的燃料和材料消耗进行生产；执行产、供、销一体化管理思想；实现质量一贯制控制和管理，提高产品的质量，建立先进的质量标准和技术标准；大幅度缩短生产周期和质量处理的时间；提升整体的生产力；提升客户的满意度。其中能源系统从L1和L2获取数据；建设可现场获取检化验数据的检化验管理系统；建设与各L2交互数据的机组通讯系统；建设与ERP交互数据的L4业务接口和与储运公司库房管理系统的L3接口。建设冷轧生产区域计算机网络和生产线管理控制系统互联所需的网络系统，确保冷轧生产和管理的需求。系统互联的生产机组和辅助车间包括：酸洗冷轧机组（PL/TCM）、罩式退火炉（BAF）、平整机组（SPM）、镀锌机组（CG
3、L）、彩涂机组（CCL）、剪切机组（CTL）、重卷机组（RTL）和包装机组（RCL）、酸再生车间、磨辊间、检化验车间、原料库、各中间库以及成品库。建设冷轧生产区域计算机网络包括冷轧厂L3网络（包括各管理部门）、检化验网络、能源数据采集网络、酒钢集团主干网接口及网络安全设施。建设支撑冷轧MES运行的计算机主机、存储、终端、数据库等基础环境。四、 软件体系功能（一） 体系结构（二） 根据ERP系统总体规划，信息系统体系结构逻辑上设置为四层：l L1：公司主体生产线及下属生产厂的基础自动化系统l L2：公司主体生产线及下属生产厂的过程控制计算机系统l L3：公司主体生产线及下属生产厂的冷轧MES系统
4、l L4：公司综合信息系统（ERP）（三） 下图显示了其中的三层在冷轧区域的架构，可见L3在企业信息化建设中，对整个生产线而言处于承上的位置。对冷轧区域而言，冷轧MES系统起着承上启下的桥梁作用。图 5-1：体系结构示意图（四） 与酒钢碳钢冷轧工程MES系统通信的下位机系统（L2）有：l 酸洗冷轧联合机组L2系统l 罩式退火炉L2系统l 平整机组L2系统l 1热镀锌机组L2系统l 2热镀锌机组L2系统l 重卷机组L2系统l 横切机组L2系统（二期）l 彩涂机组L2系统（二期）（五） 系统功能架构（六） 冷轧MES系统是ERP系统下的业务与数据支撑，同时是指导碳钢冷轧厂组织生产的制造执行系统，在
5、三级层面与储运公司的库存管理系统互联，其功能架构如下图：图5-2：系统功能模块示意图（七） 系统应用功能总体结构图5-3：系统应用功能总体结构图五、 硬件平台示意图图1-3：硬件平台示意图六、 网络结构冷轧MES系统建设工程网络设计中要充分体现高性能、高可用、易扩充、便于管理、有效服务质量保证、高安全性的设计理念。采用思科公司的网络解决方案，并根据酒钢冷轧厂的实际需求，采用层次化、分布式结构，将酒钢冷轧厂网络系统划分为核心层、接入层和生产区网络三部分。核心层提供高速交换、会聚、路由和策略能力。接入层提供楼层、厂区节点、主要办公区域的接入。生产区网络设备由二级机组设备提供商提供，每个机组的核心交
6、换设备均为三层交换设备。根据以上结构我们选用CISCO Catalyst4507R作为核心层的交换机，提供高速数据交换和汇聚。采用WS-C2950C-24作为各生产机组的接入层设备。采用WS-C2940-8TF-S作为MES系统终端的接入设备。网络设计充分考虑到及时、准确地故障报警，减少故障解决时间，方便日常的维护管理及网络使用情况的统计，部署网管服务器一台安装思科的CISCOWORKS网管软件，从而使得复杂的网络管理变得简单和高效。冷轧MES系统的服务器处于一个很重要的部分，因此应用服务器和数据服务器配置单独的网络区域，即有利于服务器的管理也有利于保证服务器的安全。七、 服务器、存储及终端设
7、备主机和存储系统是本次冷轧三级网络建设的一个重点，采用IBM X3850作为整个系统中的数据服务器、机组通信服务器和网络管理服务器。采用IBM的DS400作为系统的主要存储，配以IBM 39M565磁带库作为数据的离线存储介质，满足数据离线备份的需要，在磁带空间使用完毕后可以采用删除过期数据的方式释放空间或使用新的磁带代替原有磁带以增加磁带备份的容量。使用VERITAS BackupExec存储备份软件实现数据库系统的数据备份和恢复功能。主机存储系统主要分为两部分：数据库主机和存储、数据备份系统。八、 系统构架（一） 冷轧MES系统项目建设采用流行的软件系统、网络、计算机硬件、存储分离的模式，
8、最大程度的发挥各系统的作用并支持灵活配置改造。（二） 其中应用软件采用冠华宏鑫的冷轧MES系统，系统采用C/S和B/S三层结构相结合，主体功能采用C/S结构，部分查询统计功能采用B/S结构展现，为保证系统实时响应性能，不采用任何第三方中间件。数据库系统采用面向企业及应用的Oracle 10g，基于高性价比的X86 4CPU IBM服务器，操作系统采用Windows 2003企业版，可保证大数据并发请求下的业务需求。（三） 采用冠华宏鑫基于Socket的机组通讯系统，负责冷轧MES系统与各二级机组的通讯，通讯服务器配置与双机热备的数据库服务器型号配置相同。支持大容量数据吞吐和二级报文业务的拓展，
9、同时也是数据库服务器的冷备和调试服务器。（四） 机组通讯系统独立的方式有效减轻的数据库服务器的负载压力。其与业务逻辑无关、可自定义的数据通讯方式最大限度的提高系统性能、减轻了系统的复杂程度，提高系统的可靠性。系统构架如下如：图9-1：MES系统构架图九、 主要技术与核心功能酒钢碳钢冷轧MES系统通过以下技术和方法实现项目目标:（一） 实现ERP体系结构下高效的生产组织管理在ERP的统一编码体系、流程管理、生产计划和质量管理约束下，以数据接口为中介，实现三、四级之间的订单、发料、收货、质检等信息的交互，从而实现冷轧MES系统严格按ERP要求组织生产的目的。（二） 贯彻冶金规范体系，保障生产质量量
10、化冶金规范体系为可约束生产订单的工艺流程和参数集合，依据ERP对产品质量设计的要求，结合各二级机组的生产规范，组织针对订单的各类生产计划，经过机组通讯系统下达到各个机组执行，并实现产品及副产品的质量管理。（三） 分析历史订单，面向库存需求回溯生产需求分析各时间段、各通用产品的订单需求，预期未来某时间段产品与原料需求，支持冷轧产线按照库存需求提前组织生产，从而有效缩短ERP生产订单交货期。（四） 分析二级机组状态信息，提高产品质量和管理水平接收并组织各机组各种实时状态信息，准确把握机组状态对产品质量和设备寿命的影响。实现产品质量变化时产线状态的溯源跟踪，统计机组各种状态及变化趋势对产品的影响。实现可自定义的预警机制。北京冠华宏鑫科技有限公司第 9 页 共 10 页酒钢碳钢冷轧MES系统投标书
