1、成立装置性能考核安全组，公司副总经理 担任组长，安环部部长 担任副组长，主要成员包括 、 、 、 等，全面负责配合集团公司进行安全生产性能评估以及在考核期间各项安全应急措施的制定并监督执行，排查安全隐患并督促落实整改。二、 开展全面检查不留死角 在装置性能考核期间，严格落实安全综合检查制度，对生产现场安全设施设备进行全面检查，详细的检查排查项目如下：1、 框架临边、装置平台、楼梯护栏高度1.2m，栏杆间距0.11m，下部单板0.1m，符合安全标准，破碎机、挤料机等设备的皮带轮、齿轮传动机构均封闭或设有防护罩，符合安全要求，生产现场照明充足，室内外灯具悬挂高度合适，桥架、电缆沟内的电缆敷设符合规
2、范要求；2、 生产装置区安全标识约520块，种类和数量仍需增加，安全出入口标识有明确箭头指示，有毒有害、易燃易爆区域应设明确的禁止、警告等安全标识牌，生产区域内消防炮、消防栓、灭火器箱、干粉、二氧化碳灭火器均为红色，符合安全色规范要求，其中 共配备干粉灭火器58具，包括推车式干粉灭火器9具，手提式干粉灭火器52具，均完备、好用；3、 建筑物防雷、电气设备安全接地干支线均采用镀锌扁钢，宽度、厚度、搭接面积均符合要求，经县气象局防雷检测中心监测，防雷保护接地电阻不大于10欧姆，安全保护接地电阻、交流工作接地电阻、直流工作接地电阻不大于4欧，静电接地装置电阻不大于30欧姆；均符合标准要求；三、 严格
3、落实隐患排查治理 在装置性能考核期间，各装置运行正常，出现两处一般隐患：分别是 车间 气相平衡管线不畅， 过滤器法兰漏，分别采用蒸汽吹扫和更换垫片方法予以消除。详情见附表。四、 建立健全安全制度和应急预案 建立并完善了安全目标考核制度、安全汇报制度、安全技术措施计划管理制度、安全技术措施计划项目内容、安全台帐管理制度、安全文明施工管理制度、安全隐患排查制度、安全隐患治理制度、事故责任追究制度安全综合检查管理制度、安全办公会制度、安全培训教育制度、重大突发事故动火管理制度、防护器材管理制度、火灾事故处置预案、事故管理制度职业卫生管理制度、特种作业人员安全管理制度、起重作业安全管理制度、重大隐患责
4、任追究制度、环境保护工作体系管理制度、安全生产责任制、职工劳动防护用品管理规定、消防设施管理制度等25项制度以及安全生产综合预案和火灾、突发停电、危险化学品泄漏、重大危险源事故应急等9项分预案，通过公司、车间组织进行的各类针对性的演练，提高员工安全生产意识和应急处置能力。四、保证安全资金投入 保证安全专项资金投入，本项目项目安全专项资金投入1800万元，其中：1、 劳动安全卫生防范设施740万元，主要包括：强制通风、空调、防雷等设施和检测费用，安全教育、消防报警、应急救援设施设备、药品器材费用以及防化用防护镜、防护靴、呼吸器、防化服、耐酸碱、耐高温、防寒、电绝缘的个体劳动安全用品；2、 劳动安
5、全检测检验装备和设施费用350万元，主要包括：有毒气体和可燃气体探测系统等设施；3、 劳动安全教育装备和设施费用约为20万元，主要包括电教设备及资料；4、 事故应急救援设施费用约为490万元，主要包括：事故淋浴器和洗眼器，急救药品，不间断电源UPS和应急电源EPS，消防系统设施及报警等。 五、安全系统设施运转正常通过自检查保证体系、设施、设备运转正常。 1、 公司、车间、班组各级安全机构、安全网络、专兼职安全员配备齐全，能有效行使安全管理职能，持续进行预案事故预防及总体和分项应急救援完善，包括对紧急情况或事故灾害后果的辨识、预测、评价等方面均有涉及；2、 公司消防队共有消防队员20名，各种消防
6、车辆2辆，其中干粉消防车1辆，高喷消防车1辆，配备先进的液压破拆工具、高空防坠工具、个人防护装备及各种消防灭火器材，消防机构、装备、人员配置齐全；3、气防站配有救护车、担架、通讯工具、空气呼吸器、有毒有害气体检测仪、人工呼吸器具等应急救援器材，生产现场甲醛制造及浓缩配备正压式空气呼吸器9套、过滤式防毒面具18套，轻型防化服9套，基本满足现场使用需求；4、低倍数泡沫消防系统，泡沫混合液总供给量为60L/S，供给强度不小于12/Lmin.m2，连续供给时间55.5分钟，泡沫枪供应量4L/S，连续供给时间为40 min,;5、生产装置区、系统控制区采用中控式火灾报警系统，控制器设置于工艺集控式内，可
7、实现点型感烟器、缆线式线型感温探测器及手动报警按钮等联网监控；主控系统不间断电源UPS，消防设施、应急照明、事故照明应急电源EPS完备，符合现场应急安全要求；6、主控系统不间断电源UPS，消防设施、应急照明、事故照明应急电源EPS完备，符合现场应急安全要求；六、安全优化建议1、着力调动员工、班组、分厂、系统、公司各个层次自主管理、自主保安的积极性，构建有特色的“动态”安全管理体系，实现本质安全。2、继续推进“安全标准化”建设工作的深入开展，结合最近集团公司下发的化工企业“安全标准化”考核办法，按照要求，以生产部、设备部、安环部等部门作为各系统主要承办督办单位，细化我公司的“安全标准化”考核办法和细则。 3、落实各系统隐患排查治理，各厂完善安全事故案例汇编，加强反“三违”管理，通过开展人人身边“无三违”的互帮、互助、互查、互提醒活动，使三违形象明显减少，员工工作形象得以大幅提高，真正做到了安全文明生产。 4、落实三级安全评估评价制度、落实重大危险源巡检和隐患排查治理等制度，制作菜单式现场安全巡检表，修订隐患排查治理五定表。通过演练检验，修订完善安全试生产综合应急救援预案和分厂应急预案，确保试生产、施工安全平稳进行。5、生产现场和办公区仍需增设安全标志牌，特别是危险物料存储区、化工装置反应区的标志牌装设要醒目、充足，真正起到警示作用。 性能考核安全组 2011年9月5日5
