1、高支模梁位置示意图附图4：连墙件设置示意图附图5：梁板、柱、墙、楼梯支模示意图十三 计算书 19（一）H=12.8米楼板模板支架计算书 19（二）屋面5001200梁模板与支撑计算书 27（三）四层9002050梁模板与支撑计算书 38一、编制依据1经审图机构审查合格的深圳市华蓝设计有限公司设计的全套施工图纸及其图纸会审、设计变更相关文件。2施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）6. 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）7
2、. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）8. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）9建筑施工手册 第四版 缩印本10.建筑机械安全使用规程（JGJ33-2001）11.建筑安全检查标准（JGJ 59-99）12.建筑施工计算手册2002年版13、建设部2009-254号文二、工程概况1项目简介 序号项目内 容1工程名称河池市民族（人民）医院门诊综合大楼2工程地址河池市新建路91号河池市人民医院大院内3建筑面积38899.754建设单位河池市人民医院5勘察单位建材桂林地质工程勘察院6设计单位深圳市华蓝设计有限公司7监理单位桂林华厦建设监理有限责任公司8施工单位广
3、西建工集团第五建筑工程有限责任公司2.建筑设计概况2.1性质：本工程为一类高层医疗性质公共建筑,建筑层数为为地下一层，地上二十二层，框剪结构。2.2位置：位于河池市新建路91号河池市人民医院大院内。2.3建设规模：总建筑面积为38899.75m2。2.4建筑最大高度为：92.9米。楼层层高：地下室负一层层高为4.2米，1层层高为4.4米，2、3、4层层高为4.2米，5层层高为4.4米，6-22层层高为3.6米，屋面局部6.6米。2.5 0.000=193.9米 ，室内外高差300mm。2.6 本工程为一类高层建筑，建筑耐火等级为一级。2.7 本工程抗震设防烈度为6度。3.结构设计概况3.1 本
4、工程名称为河池市民族（人民）医院门诊综合大楼；结构为框架剪力墙结构。3.2建筑结构设计合理使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级。3.3本建筑按一类高层住宅建筑设计。3.4 本地区地震基本烈度为 6度，设防烈度为 6度，抗震等级为三级。3.5 建筑物室内地面标高0.000所对应的绝对标高值为193.9，平面位置见总图。结施标高低于建筑标高0.050m。4、高大模板工程概况高大模板：支撑系统高度超过8米，或跨度超过18米，施工面荷载大于20KN/,或线荷载大于15KN/m。本工程高大模板存在于（1）、三层35JT区间：标高8.55米，楼层高度8.6米；支承结构是300mm厚的钢筋混凝土地板；（
5、2）、四层1218TJ区间：标高12.75米，楼层层高12.8米，最大混凝土梁跨度为14.6米；梁截面有9002000mm（1条）、9002050mm（1条），板厚120mm，支承结构是一层梁板（板厚160mm，10150双排双向），负一层钢管支撑系统待四层砼浇捣完毕后才可拆除；（3）、89.15m标高1629AN屋面：楼层层高6.6米，最大混凝土梁跨度为17米，梁截面5001200mm（3根），板厚120mm，支承结构是23层梁板（板厚120mm），22、23层的支撑系统待屋面砼浇捣完毕后才可拆除。三、模板及其支撑体系设计及说明1、支撑系统及采用材料1.1框架（支）梁模板采用18mm厚胶合板
6、配5080mm木枋；板模为18mm厚胶合板，下垫5080mm木方。1.2采用塑料双面贴拼缝，设钢管架满堂支撑，梁柱辅以14（四层高支模采用16）对拉螺栓加固。1.3钢筋保护层垫块：剪力墙、框架柱、转换层梁侧采用硬质塑料卡，梁底、板底采用砼垫块，剪力墙采用短钢筋支撑或砼预制条定位。1.4梁模：侧模和底模采用18mm厚胶合板。梁模支撑系统：底模底楞采用5080mm木枋,侧模竖楞采用5080mm木枋，其脚手架采用483.5mm钢管脚手架及梁下支撑系统（四层高支模采用60100mm木枋）。1.5板模：采用18mm胶合板。板模支撑木楞采用5080mm木枋，脚手架采用483.5mm钢管脚手架支撑体系。2、
7、模板安装方法本工程采用框架柱与框架梁一次支模，先浇捣框架柱，再浇捣框剪梁两次浇灌砼的方法组织施工，梁、板模板全部安装完成后再绑扎楼面梁筋及板筋。 梁跨度大于6.0米时，模板必须按跨度的2.5起拱，悬臂构件均必须按跨度的2起拱。3、支撑体系施工计算说明3.1支撑搭设注意事项 （1）材料要求钢管、扣件等均经抽样送检并检验合格。钢管采用483.5mm规格，使用前必须进行挑选。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必须经过严格检查，钢管单支顶接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。 （2）钢管支撑搭设立杆设置要求：立杆必须支撑在混凝土楼面上；楼面下不少于两层时至少支
8、顶两层；底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200；立杆接长时必须采用对接，禁止搭接；立杆底部必须设垫板，立杆要垂直于楼面，垂直允许偏差为15mm；大梁以下二层楼面应同样设置与大梁相对应的支架。大横杆设置要求：大横杆步距小于等于1.5米，同一步的大横杆要在一个水平面；纵横必须双向设置距地200mm扫地杆；沿立杆每步设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆；剪刀撑设置要求：垂直剪刀撑：在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m。剪刀撑用旋转扣与4根立杆连接，剪刀撑斜杆与地面或楼面夹角为60。水平剪刀撑：在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平
9、剪刀撑，上下各一层。超过4M的支架每2步设置一道水平剪刀撑。连墙件设置要求：竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置；水平方向至少每3跨设置；如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施；大梁侧面顶撑：应沿大梁侧面纵向2000左右设水平顶撑，顶撑与满堂架立杆连接，另一端用顶托与大梁侧外楞（双钢管）顶紧。四、模板设计及其支撑体系方案经计算复核，梁、板（详见计算附图）方案如下：1、梁支模：材料选用：梁底模、侧模均采用18胶合板拼装而成，梁底及侧木方选用5080mm（或60100mm）。高支模梁搭设要求：1.1.5001200梁：梁底及侧木方选用5080mm，侧木方间距250mm、底木方间距250m
10、m，外龙骨采用双钢管 483.5mm，对拉螺栓14共3道，在断面内水平间距200+500+500mm，断面跨度方向间距500mm。梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=1.1米，立杆纵距900,立杆的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立杆+顶托。梁顶托采用双钢管483.5mm。1.2.9002050梁：梁底及侧木方选用60100mm，侧木方间距200mm、底木方间距200mm，外龙骨采用双钢管 483.5mm，对拉螺栓16共5道，在断面内水平间距200+450+450+450500mm，断面跨度方向间距450mm。梁支撑立杆的横距（跨度方向） l=0.5米，立杆的纵距0.5米，立杆的步距 h=1
11、.50米，梁底增加3道承重立杆。梁顶托采用双钢管48梁支撑架与板支架连成满堂脚手架整体，高于6米的立杆错开对接，水平杆纵横双向正交贯通拉结，并设剪力撑（包括每2步设置的水平剪刀撑）、扫地杆正交贯通拉结。2、楼板模板支模：2.1.材料选用：模板采用18mm厚胶合板，木方5080mm，钢管483.5mm；2.1.120厚楼板搭设要求：按支架搭设高度12.8米计算，立杆纵距1.0米，横距0.9米。立杆步距1.5米，板底木方间距300mm，大横杆与立杆连接采用双扣件。梁、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚通长硬杂木垫板上。木垫板放置在已施工完成的楼板上。板支撑架与梁支架连成满堂脚手架整体，纵横双向
12、拉结，并设剪力撑、扫地杆。五、模板搭设的程序及要求1.模板搭设施工程序测量定位搭设模板的满堂支撑架摆放48*3.5厚钢管主楞摆放次楞5080mm木枋条梁、柱头模板安装梁、板模板安装墙、柱模板安装模板调整验收进行下道工序。2.模板安装的要求对模板施工队伍进行全面详细、有针对性的安全技术交底及施工技术交底，并完善签字手续，落实到每个人。竖向模板支架支承应安装在楼面上，并在钢管底部加设垫板，垫板须有足够强度和支承面积，并中心承载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板必须具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱必须对准，并铺设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆
13、的临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于6m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的2.5起拱。模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。模板安装时，上下必须有人接，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支撑架搭设在飘窗等悬挑构件上，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。五级风以上及暴风雨天气必须停止一切吊运及模板安装作业。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中必须设置足够的临时加固设施。若中途停歇，必须将已就位的模板固定牢固，模板上余有的材料必须采取稳固措施。当支撑呈一定角度
14、倾斜，或其支撑的表面倾斜时，必须采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。满堂架必须沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；在立杆上下两端20cm处设置纵、横向扫地杆；架体外侧每隔4根立杆设置一道竖向剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角必须为4560，拉杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。应按规范要求设水平剪力撑，具体为下、顶部各设一道，中间每间隔二步设一道。采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装必须符合下列要求：钢管规格、间距、扣件必须符合计算书要求。每根立杆底部必须设置底座及垫板。立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。立杆接长必须采
15、用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 1000mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.悬挑结构立柱支撑的安装必须符合下列要求：多层悬挑结构模板的上下立柱必须保持在同一条垂线上。多层悬挑结构模板的立柱必须连续支撑，并不得少于三层。独立梁和整体楼盖梁结构模板的安装必须符合下列要求：安装独立梁模板时必须设操作平台，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架并设防护栏。严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。底模与横楞必须拉结好，横楞与支架、立柱必须连接牢固。安装梁侧模时，必须边安装边与底模连接，侧模多于两块高时，必须设临时斜撑
16、。起拱必须在侧模内外楞连接牢固前进行。支架立柱底部基土必须按规定处理；单排立柱时，必须于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角必须为60楼梯板或休息平台板模板的安装必须符合下列要求：单块模板位安装，必须待支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。其他结构模板的安装必须符合下列要求：安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，支撑必须独立设置，不得支搭在施工外手架上。安装悬挑结构模板时，必须搭设脚手架或悬挑工作台，并必须设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。在悬空部位作业时，操作人员必须系好安全带。3、质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（
17、mm）预埋钢板中心线位置预埋管、预孔中心线位置插筋中心线位置外露长度+10.0预留螺栓预留洞10尺 寸现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法检验方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m相邻两板表面高低差表面平整度2m靠尺和塞尺检查4、模板的验收模板支撑系统按计算书、相关规范要求搭设完成后，要组织监理及业主参与验收，并认真填写南建质监字20082号文附件2中高大模板支架施工质量监督检查表。检查中发现的问题要认真整改，直至通过验收方能进行砼的浇筑。六、浇筑砼注意事项在浇筑砼之前准备工作：必须检查和
18、控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值必须符合要求；必须检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况；模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，必须清除干净。大模板必须浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙必须贴严，以防漏浆。在浇筑砼过程中的监控：应有木工跟班，必须经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，必须立即停止浇筑，并必须在已浇筑的砼凝结前修整完好。浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。砼输送
19、管道的减震措施：布料设备不得碰撞或直接搁在模板。在楼面上砼输送管道要架在专门制作的200高的钢筋马凳（间距3米）上；竖向的砼输送管道不能走外架，要在楼面处预留孔（300300）使管道穿过，泵管用钢管保护架层层进行支顶、加固，保证管道输送砼时不与楼面模板碰撞引起模板的位移。砼振捣器使用：振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。楼层砼分两次浇筑，先浇筑柱、剪力墙，但浇筑前需将大梁钢筋绑扎完成，浇筑高度为梁底下50mm；第二次浇筑梁、板砼及梁底至楼面高度的
20、砼柱。七、模板拆除的程序及要求1.模板拆除的一般要求拆模时砼的强度必须符合设计要求，当设计无要求时，必须符合下列规定：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，混凝土强度应达到2.5N/mm2以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可将模板拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，必须根据与结构同条件养护的拆模强度达到下一表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准值的非分率计（%）板2502、875梁、拱、壳8100悬臂构件在拆模过程中，发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，必须暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后
21、，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，必须在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效必须比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除芯模或预留孔的内模，必须在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护拆模强度记录达到规定时，向监理工程师提出拆模申请，经批准后方可实施。不同种类模板拆除的顺序和方法，必须根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
22、拆除后不得留悬空板。拆模时下方不能有人，拆模区必须设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼必须，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板必须推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。2.梁及楼板模板的拆除现浇楼板及框架梁拆模一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。不得采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。拆下的模板不准随意向下抛掷。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，必须先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆必须与拆除立
23、柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。多层楼板模板支柱的拆除，必须根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。八、质量保证措施1.质量管理点及控制措施模板的强度、刚度、稳定性控制措施所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书附后。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。原材料控制措施所有模板、木枋、穿墙螺栓等的供必须商必须是公司的合格供必须方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用
24、。鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木枋的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10以内。每批进场的多层板都必须进行抽样检验，采用简单的试验方法，用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象即为合格，否则为不合格，不得使用。加工质量控制作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。模板周转控制所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。多层板的周转次数原则上为不超过5次，当模板周转5次后，必须经评审后才能判定是否能继续使用。漏浆控制措施在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm
25、范围内刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。模板清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报管理人员处置。成品保护措施模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁。必须保护钢筋不受扰动。搞
26、好模板的日常保养工作和维修工作。九、安全、文明施工保证措施 （一）安全管理体系1、安全管理组织措施（1）、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。（2）、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下页图。（3）、建立和健全安全生产责任制项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干
27、部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。安全管理组织机构框图技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。作业队长安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行
