尖坡隧道出口格栅钢架加工技术交底Word文档下载推荐.docx

1、根据格栅钢架设计图在钢平台上放样，画出1：1的格栅钢架大样图，包括各连接点的法线方向。（见附件2：格栅钢架加工参数。）2、制作模具。操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料采用角钢，做好模具按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。3、钢筋下料加工。（1）操作者先复核图纸和交底上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。（见附件3： V级I型围岩W=0格栅钢架下料单）（2）操作者下料后按下料的规格、尺寸分类分开放置，并标识，以免误用。对一些小料合理利用。（3）钢筋弯制必须做到以下要求：a.弯起点必须做标记。b.弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。c.钢筋

2、弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。4、格栅钢架焊接。（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，避免烧伤主筋。（4）箍筋焊完成后，焊接桁架筋及U型筋，必须保证焊缝的长度和高度。（5）最后焊接连接板（角钢22010010）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。本道工序为格栅钢架作业要点之一，该工序施工必须符合以下要求：a.钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。b.

3、定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c.施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。d.焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。e.焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。f.单元焊接必须标准化、标准件化。5、格栅钢架试拼将焊接好的各单元在试拼区进行试拼，调运时注意安全，防止操作人员碰伤和单元弯扭。试拼时，格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于30mm；各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲小于20mm。拱架圆顺，直墙架直顺。6、检查验收。（1）格栅钢架焊缝检查，应逐

4、一焊点检查。（2）按规范要求制作试件，试验检查。（3）第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。（4）批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。7、格栅钢架加工顺序。 成品格栅钢架加工过程检验试拼 合格 存放成品存储区 登入台账。（二）格栅钢架质量标准1、钢筋调直采用机械方法。2、加工标准：格栅钢架加工允许偏差2.1 钢筋加工允许偏差为：主筋全长10mm，弯着位置20mm。2.2 主筋间允许偏差为5mm。2.3 格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于0.5mm。2.4 格栅钢架平放时平面翘曲小于附件:1、格栅钢架加工流程图；2、格栅钢架加工参数图（w=0）；3、级I型围岩W=0格栅钢架下料单；4、

5、格栅局部图；交底人：日期：复核人：审核人：接底人：附件1: 格栅钢架加工流程图 1. 设备与材料的准备 2. 原材料检验和钢筋试焊 3. 施工放样 4. 制作模具 合格 焊接不合格 合 格2：格栅钢架加工参数 格栅布局正面 V级I型围岩W=0附件3：V级I型围岩加宽值W=0格栅钢架钢架下料单单元内、外弧规格类型直径数量长度（mm）A外HRB335254根4690内4588B1219411930C1148611314桁架筋U型筋1450个1269HPB2351440根326纵向连接筋2527根600螺栓GB5781-86 24个螺母M2480A型角钢GB9787-88 10#（d=12mm） 2201020块垫钢板GB709-88（厚16mm）5002406块附件4: 格栅局部图 格栅钢架立面 格栅钢架平面 格栅钢架A接头图 格栅钢架接头图A细部 格栅钢架B接头图 格栅钢架B接头细部图格栅钢架C接头图格栅钢架C接头细部图桁架筋、U型筋细部图八字结钢架结构空间示意图