1、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形。3斜梯梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定；除扶手外，必须设一根横杆。4活动轻金属梯梯长应小于8米，梯宽不小于300毫米；梯脚防滑措施完好，无开裂、破损；轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂；人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固。5轮式移动平台操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定；斜撑无变形、铰链连接可靠；防滑措施齐全、完好；轮子的限位、防移动装置完好有效。6走台、平台扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定；走台或平台的设计负荷大于规定值（或实
2、际使用负荷）；台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米。机械设备1不使用国家规定淘汰的生产工艺技术、机械装备，设备档案完整。2机械设备、设施、工具、配件等完整无缺陷。3传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安设防护装置。4压延机、冲压机、碾压机、压印机等压力机械的施压部分都要有安全装置。5机器的转动摩擦部分，可设置自动加油装置或者蓄油器；如果用人工加油，要使用长嘴注油器，难于加油的，应该停车注油。6机器设备和工具要定期检修，如果损坏，应该立即修理。电气设备1线路应按规范敷设，严禁乱拉乱接、浮拉浮接。2电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上，绝缘体不
3、应破损。3电气设备和线路的绝缘必须良好,裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所,否则必须设置安全遮栏和显明的警告标志。4电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接零、接地或漏电保护开关等防触电安全措施。5可燃物品仓库，不准使用碘钨灯和超过60瓦的白炽灯，照明开关应设在库外。6发生大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所，要使用密闭式电气设备；有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。7行灯电压不得超过36伏，在金属容器内或者潮湿处所不能超过12伏。8在电源开关箱及电源线路下不应堆放可燃物品等杂物。各类木工机械1限位及联锁装置灵敏可靠。2旋转部位的防护装置完好
4、有效。3夹紧或锁紧装置完整可靠。3锯条、锯片和砂轮符合规定。4跑车带锯机应设置有效的护栏。5安全防护装置齐全有效。金属切削机床1防护罩、盖、栏应完备可靠。2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。4照明电压不得超过36伏。5磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动。6车床：加工超长料应有防弯装置。7插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置。8.钻床：钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置操作者能触及的急停按钮，操作人员不得戴手套。9锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。冲、剪、压机械1离合器动作灵敏、可靠，无连冲。 2制动器与离合器相互协调联锁。3紧急
5、停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。4传动外露部分的防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。5安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。6剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。手持电动工具1手持电动工具每季度至少检测一次，其绝缘电阻：类2M；类7M；类1M。2电源线必须用护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损。3电动工具的防护罩、盖及手柄应完好。4电动工具的开关应灵敏、无破损、规格与负载匹配。5类手持电动工具必须使用带有漏电保护装置的插座。电焊机1电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。2焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。3焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地
6、或跨越通道使用。4焊机二次线连接良好，接头不超过3个。5焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。6焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。砂轮机1安装位置合理，留有侧面操作位置。2砂轮无裂纹、无破损、无侧磨。3托架安装牢固。4砂轮机运行平稳可靠，砂轮片与砂轮机尺寸型号相匹配，砂轮磨损量不超标，在有效期内使用。空压机1空气压缩机、储气罐应由专业单位生产、安装、维修，经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或安全标志方可投入使用，并定期检验合格使用。2机身、曲轴箱等无缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施。3压力表、温度表、安全阀、液位计等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且
7、在检测合格周期内使用。4外露的联轴器、皮带传动装置等部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭。5配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠。6空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。工业气体1氧气瓶、乙炔瓶等压缩气体的瓶体不能暴晒并应有防倾倒装置。相互禁忌的气体不能混存，应单独隔开存放并设置明显的安全警示标志和安全周知卡。2、管道天然气、液氧、液氩、液态二氧化碳或压缩气站区域应设置明显的安全警示标志、危化品安全周知卡、安全操作规程及应急处置预案。2气焊或气割作业时氧气瓶、乙炔瓶之间安全距
8、离应大于5米，焊接点与气瓶安全距离大于10米。3氧气瓶要有瓶盖和安全阀，严防油脂沾染，乙炔气瓶要有防止回火的安全装置。厂内机动车、起重机械、电梯、锅炉、压力容器1、应办理注册登记使用手续及有相关的定期检验监测报告或证书。2、设备设施铭牌齐全清晰。3、运行维护、安全管理和安全检查资料台账齐全。4、各类安全附件定期检测、有效可靠。5、操作人员持证上岗。变配电系统1变配电间门应向外开，相邻配电室门应双向开。2绝缘和接地故障保护完好可靠。3瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹。4电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象。5变配电间内各种通道应符合要求，应有警示标志及工作标志。6变配电室应能防雨水、防小动
9、物进入的措施，室内应保持良好通风。7配备合格的绝缘棒、绝缘垫、绝缘靴、绝缘手套等安全工具。动力（照明）配电箱（柜、板）1箱（柜、板）内外整洁、完好，有足够的操作空间，符合安全规程要求。2箱（柜、板）体PE可靠，各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。3箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器。4保护装置齐全，与负载匹配合理；编号、识别标记齐全。5正在检修或维护中的用电设备，应有“禁止合闸”的安全警示。二、作业环境部分危险化学品使用管理1作业现场应与明火区、高温区保持足够距离。2设有安全告示牌，标明危险化学品的特性、安全操作要点、应急措施等。3凡产生毒物的作业现场应设有稀释
10、水源，且备有公用的防毒面具和防毒服。4作业现场应有安全警示标志；使用易燃有机物或溶剂的生产车间应有明显的防火或禁止吸烟标志。5危险化学品定点存放；消防设施完好、有效。作业场所职业卫生1有毒、有害作业点和粉尘、废气、高温作业场所应有通风设施，粉尘、废气、噪声不超过国家卫生标准。2对产生职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置设置公告栏、警示标志；对产生严重职业危害的作业场所，除设置警示标志外，还要说明产生职业病危害的种类、后果、预防措施。3按规定对从事可能导致职业病危害的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。有毒、有害作业职工每年至少体检一次，并建立职工职业健康档案。厂区、车间作业环境
11、1厂区道路应有明显的人、车分隔线，厂区门口、主干道、危险路段需设置限速标牌和警示标牌。2生产布局应合理，消防通道应畅通，车间厂房有足够的照明。3厂房安全出口工作期间不得上锁，安全出口、疏散通道和楼梯口应当设置灯光疏散指示标志，指示标志应当设在门的顶部、疏散通道和转角处距地面一米以下的墙面上，设在走道上的指示标志的间距不得大于20米。4材料、成品、半成品、辅助材料等应分类堆放整齐，生产中的余料、废料分类堆放，废屑、垃圾及时清除。5木料场所道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠，在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志，消防设备齐全完备，电器设备应符合安全要求，不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除，防火
12、间距达到要求。6工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。7作业区域地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、障碍物和绊脚物。8设备设施之间应留有足够的安全距离。9厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全防护栏。作业区高于1.5m平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，其周边应设置安全栏杆。10危险部位应设置安全标志。11. 普通仓库和危险化学品仓库应分别设置，木料、皮料、布料、涂料、粘胶剂以及成品等应分类合理存放，不得在设有车间或仓库的建筑内设宿舍或饭堂，易燃、易爆的工作场所和仓库严禁烟火。消防系统1、消火栓、灭火器、自动报警、自动灭火和防排烟
13、系统运行情况。2、疏散指示标志及应急照明系统是否正常。3、疏散通道是否畅通、安全出口是否存在上锁现象。4、单位消防安全教育培训开展情况，员工消防安全知识和技能的掌握情况，人员扑灭初始火灾、逃生知识和技能的教育培训情况。5、是否制定应急预案并定期组织演练。工业建筑1 企业应根据各建筑物的使用特点和火灾危险性，确定其耐火等级。各类建筑物的竣工资料（含后续补充的）应齐全，耐火等级的评定资料应完整。2 各建筑物实际耐火等级、限制层数和最大允许面积均与其使用特点和火灾危险性相适宜，且有明显标识。3 各建筑物依据其使用特点和耐火等级所设置的防火墙、防火门、泄压面积等均应符合GB 50016的相关规定。甲、
14、乙、丙类厂房和仓库的安全疏散门不应少于两个，并有明显的安全标识。4 企业应提供危险建筑物鉴定结论或报告，鉴定结论或报告应有鉴定部门责任人签字，并建立档案。5 企业应根据危险建筑物的鉴定结论，采取相应的安全措施，并有明显的标识。三、除尘通风系统除尘系统的布局1、除尘系统必须按防爆标准规范设计、安装和使用，按规定设置泄爆装置。2、处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合下列规定：1）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置；2）应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统，并设接地装置，保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。3、处理有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统的负
15、压段上。除尘设备的选型与要求1、收尘器应设有灭火用介质管道接口。2、收尘器应设防静电直接接地装置，接地电阻应不大于100。3、收尘器与进、出风管及卸灰装置如采用法兰连接，应用导线跨接，其电阻应不大于0.03。4、除尘器的配套设施除滤袋和泄爆膜外均应选用不燃材料。5、灰斗下部应设锁气卸灰装置。6、卸灰装置应同收尘器同步运转，不使粉尘在灰斗内积存。7、除尘系统的内部钢表面不应使用铝涂料。8、所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳。9、管道系统不应使用绝缘管（如PVC管）。除尘系统运行1、企业必须按照GB/T17919规定，对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标（参数）进行检
16、测。2、袋式除尘器应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可靠清灰。并根据除尘器类型、清灰方式、过滤风速、入口粉尘浓度等确定合理清理周期，清灰气源应符合产品说明书规定要求，并详细记录。检维修及明火作业1、系统启动时应先启动除尘器、排尘系统风机，再启动生产设备。停机时应先停生产设备，收尘器、排尘系统风机应再运行一段时间并滤袋清灰数遍，将粉尘全部从灰斗内卸出。2、在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。3、不应任意更改或拆除防爆设施，如有变动，应重新进行检测，保证各项性能符合防爆要求4、检维修作业如涉及有限空间作业的应严格遵守“先通风再检测、后作业”的原则，确定符合安全要求后，方可进入。5、在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,必须停止生产作业，应遵守下列规定：1）有安全负责人批准并取得动火证；2）明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；3）进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；4）进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。清扫1、定期清扫厂房、车间内和设备上沉积粉尘,并有台账记录。2、严禁使用压缩气体正压吹扫粉尘。
