1、生产与运作管理精简习题生产与运作管理精简习题(共23页)生产与运作管理习题(参考)一、填空题（每题1分，共10分）1、社会组织是具有特定目标和功能的社会化的生产要素的集合体。2、从生产管理角度，可以将生产分成两大类：制造性生产和服务性生产。3、按企业组织生产的特点，可以把加工装配式生产分成备货型生产与订货型生产两种。4、按产品专业化程度划分生产类型是依据产品的品种数、产量和加工重复程度来进行的。5、提高多品种小批量生产效率的途径有二：减少零件变化与提高生产系统的柔性。P226、预测是对未来可能发生的事情的预计与推测。7、时间序列分解模型有两种表现形式：加法模型和乘法模型。8、生产计划以假定产品
2、为对象，厂级生产作业计划以原材料、毛坯和零件为对象，车间生产作业计划以工序为对象。9、备货型生产（）企业编制年度生产计划的核心内容是确定品种和产量。10、类物品一般占品种数的5%左右，占总费用的70%左右。11、典型的库存控制系统有三种，即固定量系统、固定间隔期系统、最大最小系统，其中类物资宜采用固定量系统系统。12、对独立需求，订货提前期与需求率不可控，库存控制是通过控制订货点和一次订货量来实现的。P23913、的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。14、的三项基本输入是产品出产计划、产品结构文件、库纯状态文件。15、当维修工人修理出故障的机器时，按排序的观点，工件是机器
3、，机器是维修工人。16、按法则，优先选择加工时间最短的工件，而按法则，优先选择临界比最小的工件。17、工程项目管理通常涉及三个主要目标：质量、费用、进度。18、网络图由圆圈和箭线组成，对节点型网络图（单代号法），圆圈代表活动，箭线表示活动之间的关系。19、凡是超出增加产品生产所必需的最少量的物料、机器和人力资源的部分，按思想，都是浪费。、无库存生产方式提供了一个不断改进有效途径，即降低库存暴露问题解决问题降低库存。20、倡导者认为，衡量企业是否赚钱有三个财务指标，即：产销率、库存和运行费。21、运行费是生产系统将库存转化为产销量的过程的一切花费。22、的第一条原则是：平衡物流，而不是平衡生产能
4、力。23、对大量生产，制造厂与供应商之间是一种竞争关系；对精细生产，它们是双赢关系。24、与订货型生产相比，备货型生产的产品品种较少，多采用专用设备和对象原则布置。25、纯劳务性生产不能通过库存来调节生产。26、顺序移动方式的加工周期长，运输次数少，设备利用状况较好。27工作测量是指在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定时间标准或定额的过程。28改善员工心理状态常用的方法有工作扩大化、工作丰富化和工作职务轮换以提高员工的工作热情和积极性29标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。30工作环境是指人操纵机器设备或利用各种工具进行劳动生产时在工作
5、地周围的物理环境因素，它们主要包括气候状况、照明与色彩状况、噪声与振动状况三大类影响因素。31、可以衡量预测值的精度而可以衡量预测值的无偏性。32、生产计划是战术层的计划，而生产作业计划是作业层的计划。32、生产管理是对生产活动进行计划、组织和控制，它包括对生产系统的运行的管理和生产系统的维护与改进 的管理。33、生产管理的目标是高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务。34、典型的库存控制系统有固定量系统、固定间隔期系统和最大最小系统。35、相当于需求计算器，闭环是计划与控制系统，为资源协调系统。36、的三项基本输入是产品出产计划、产品结构文件和库存文件信息。37、排序与编作
6、业计划的不同之处是后者要确定各项作业的最早开始与结束时间。38、同顺序排序问题指的是加工路线相同，且加工顺序也相同的排序问题。39、只有当加工路线相同，加工顺序也相同的排序问题才能称为同顺序排序问题，它也可称为同顺序排列排序问题。40、绘制箭线型网络图时，箭头事件号一定要大于箭尾事件号。41、一个完整的网络图（箭线型）应该而且只能有一个起始节点和一个结束节点。42、无库存生产方式又称作准时生产制（）、零库存、一个流和超级市场。43、产销率是单位时间生产出来并销售出去的量。44、的第一条原则是平衡物流，而不是平衡生产能力。45、按产品专业化程度划分生产类型是依据产品的品种多少、产量高低和工序数目
7、多少来进行的。46、除去季节波动成分与随机波动成分以外，时间序列还可能包括趋势成分与周期成分。47、生产计划可分成三个层次，即计划层、执行层、操作层。48105、研究与开发包括基础研究、应用研究和技术开发。49106、新产品是指那些在技术、性能、功能、结构、材质等方面或几方面具有先进性或独创性的产品。50111、并行工程是对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统方法。51115、影响选址的因素有经济性因素、政治因素、社会因素，经济因素包括了运输条件与费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件和费用，相互都是矛盾的交织在一起最终影响到选址。52车间总体布置的任务是确定车间各组成
8、部分的相互位置。一般说来，生产车间由六个部分组成：进行产品和零部件加工的生产运作部分；提供辅助生产运作的辅助部分；暂存放各种物料的仓库部分；道部分；车间管理部分；满足职工更衣、休息、盥洗需要的服务部分。53根据各生产单位间的关系密切程度，计算出生产单位之间密切程度的评分值，由此进行平面布置的一种方法就是作业相关图法54对装配线实行平衡，其目的是使所设计的装配线所需工作地数最少，同时使各工作地作业间尽可能接近节拍，减少忙闲不均的现象，并符合高效率和按节奏生产的要求。55MOD法的原理就是根据操作时人体动作的部位、动作距离、工作物的重量，然后通过分析计算，确定标准的操作方法，并预测完成标准动作所需
9、要的时间的方法。56MOD法的特点简单实用、精确性高，简便易学、容易普及，培训费用低，用一张简图即可概括全貌。57在MOD法的21种动作中，不相同的时间值只有8个。58MOD法在实际使用中，不需测时、评比，只根据动作就能决定正常时间值。591MOD= 正常值，能量消耗最小的动作；1MOD= 高效值，熟练工人的高水平动作时间值；1MOD= 包括恢复疲劳时间的%在内的动作时间60M3G3正常时间值是6MOD=秒61战略与策略的主要区别在于战略就是系统性思考，全面解决问题，确定发展方向和目标；而策略就是针对性思考，就事论事，明确解决具体问题。62企业战略是企业为求得生存和发展，在较长时期内生产经营活
10、动的发展方向和关系全局问题的谋划。63战略选择包括公司战略、经营战略和职能策略的选择，公司战略是企业最高层次的战略，主要回答公司应该投入何种事业领域的问题，以实现长期利润最大化，而确保合理的投资回报率。64波特提出的三种基本的市场竞争战略是成本领先战略、差异化战略和集中一点战略。65MRP的宗旨在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源。66JIT(just in time)是指“必要的零件，在必要的时候，只有必要的量”到达生产流程。JIT生产方式有两大哲学，一是消除浪费；二是充分利用工人的能力。66看板通常可以分为生产看板和传送看板两种形式。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。生产看
11、板用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。67现场开展“5S”活动具体是指整理、整顿、清扫、清洁、素养使人们的道德观念和纪律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动，养成良好的习惯。68精细生产一个目标是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。 （二）多项选择题 1、与加工装配式生产相比，以下特点属于流程式生产：( )、( )、( )、( )和( )。P12表1-2、有较多标准产品；、能源消耗较低；、自动化程度较高；、原材料品种数较少； 、对设备可靠性要求较高。2、与制造性生产相比，劳务性生产的特点是：( )、( )、( )、( )和( )。、生产率容易测定； 、
12、质量标准难以建立； 、与顾客直接接触多；、不提供有形产品； 、不可用库存调节生产。3、衡量产品生产的专业化程度可通过：( )、( )、( )、( )和( )。、品种数； 、工作地所执行的工序数()；、每种产品的生产重复程度； 、每种产品的产量； 、产品的相似性。4、以下是单件小批生产的缺点：( )、( )、( )、( )和( )。、制造周期长；、成本高；、劳动生产率低；、管理复杂。、缺乏柔性；5、按工艺专业化原则建立生产单位，其优点是( )、( )、( )、( )和( )。、可缩短运输路线；、对品种变化的适应能力强；、生产系统的可靠性较高；、可使用专用高效设备； 、协作关系简单。6、平行移动方
13、式的优点是：( b )、( )、( )、( )和(d )。、零件运输次数少； 、加工周期短； 、设备利用程度好；、例行管理多；、例外管理少。7、通过企业的努力能影响需求的因素有：(a)、(b)、( )、( )和(e)。P73、广告；、推销努力；、商业周期；、竞争对手的产品价格；、本企业的产品质量。8、以下方法属定性预测方法：(a)、 (c)、( )、( )和(e)。、德尔菲(Delphi)法； 、因果关系； 、用户调查；、时间序列平滑；、销售人员意见汇集。9以下方法属定量预测方法：(b)、 ( )、( )、( )和(d)。、德尔菲(Delphi)法； 、因果关系； 、用户调查；、时间序列平滑；
14、、销售人员意见汇集。10在预测监控中能够反应预测精度的测量值是（）、（）、（）、（）和（）。a.平均绝对偏差MAD b.平均预测误差MFE c.平均平方误差MSE d.平均绝对百分误差MAPE e.跟踪信号TS11、企业的计划可以分成若干层次，即(a)、(b)、( )、( )和(e)。、战略层； 、战术层； 、计划层； 、执行层； 、作业层。12、生产计划的主要指标有( )、( )、( )、( )和( )。、品种； 、产量； 、在制品； 、质量； 、产值。13、处理非均匀需求的几种纯策略是：( )、( )、( )、( )和( )。、反复试验；、改变库存； 、编制滚动式计划；、改变生产率； 、改
15、变工人数量。14、生产系统有以下几种典型库存：( )、( )、( )、( )和( )。、原材料； 、零件； 、在制品； 、成品； 、毛坯。15、对( )、( )、( )、( )、( )的需求都是独立需求。、原材料； 、零件； 、产品； 、工艺装备； 、包装物。16、经济生产批量公式成立的条件是：( )、( )、( )、( )和( )。、补充率为无限大； 、需求均匀； 、无价格折扣；、不允许缺货； 、维持库存费是库存量的线性函数。17企业的生产能力是指企业全部生产性固定在一定时期内（通常为一年），在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量。影响生产能力的因素有
16、（）、（）、（）、（）和（）。a.生产中的固定资产的数量 b.固定资产的有效工作时间c.固定资产的生产效率 d.劳动者的工作时间 e.人员数量18多品种条件下生产能力的计算方法有（）、（）、（）、（）和（）。a.代表产品法 b.关键产品法 c.假定产品法 d.产品模特法 e.产品比较法19生产能力与生产任务的平衡目的：衡量生产计划的可行性。平衡的方法有（）、（）、（）、（）和（）。a.工时平衡 b.产量平衡 c.设备数量平衡 d.人员数量 e.产品加工时间平衡20与改变库存水平比改变生产率的优点是（）、（）、（）、（）和（）。a.市场适应性好 b.利于充分利用设备和人力；c.利于生产管理 d.
17、库存费用较低 e.利于产品质量的稳定；21与改变生产率比改变库存水平的优点是（）、（）、（）、（）和（）。a.市场适应性好 b.利于充分利用设备和人力；c.利于生产管理 d.库存费用较低 e.利于产品质量的稳定；22库存控制系统的类型有（）、（）、（）、（）和（）。a.单周期库存模型系统 b.固定量（定量订货）系统 c.多周期库存模型系统 d.固定间隔期（定期订货）系统 e最大最小系统23固定量（定量订货）系统中的固定是指（）、（）、（）、（）和（）固定不变。a.间隔期 b.订货点RL c.订货量Q d.提前期 e.订货费24固定间隔期（定期订货）模型系统中的固定是指（）、（）、（）、（）和（
18、）固定不变。a.间隔期 b.订货点RL c.订货量Q d.最大库存水平 e.订货费25、用订货点方法处理相关需求会造成：( )、( )、( )、( )和( )。、高库存；、低服务水平；、低柔性；、“块状”需求；、盲目性。26、以下是的输入：( )、( )、( )、( )和( )。、生产计划大纲； 、预测； 、产品结构文件；、自制件投入出产计划； 、库存状态文件。27与独立需求比相关需求的特点( )、( )、( )、( )和( )。a.与其它制品所需的时间、数量无关； b.不确定、不可控；c.与其它制品所需的时间数量有关； d.确定； e.可控。28与相关需求比独立需求的特点( )、( )、(
19、)、( )和( )。a.与其它制品所需的时间、数量无关； b.不确定、不可控；c.与其它制品所需的时间数量有关； d.确定； e.可控。29与单周期需求比多周期需求的特点( )、( )、( )、( )和( )。a.定货是重复的; b.连续的; c.库存需要不断地补充;d.消耗完不再补充订货; e.定货量就等于需求预测量30MRP的输入有( )、( )、( )、( )和( )。a.需求预测量 b.物料清单BOM c.主生产计划MPS d.库存信息 e.订货量31经过MRP计算得到净需求量之后，需下达物料生产计划批量或对外采购计划批量，但批量并不等于净需求量，下达订货计划批量的方法有 ( )和(
20、)。a.直接批量法 b.固定批量法 c.固定周期法 d.经济批量法 法32、同顺序排序(排列顺序)问题的条件是：( )、( )、( )、( )和( )。、工件的加工路线一致；、工件的加工顺序一致；、工件的到达时间相同；、可用Johnson算法求最优顺序； 、有一个加工时间最长的工件。33、按照无库存生产方式的思想，以下活动都是浪费：( )、( )、( )、( )和( )。、点数； 、搬运； 、油漆包装； 、质量检查； 、装卸。34、说无库存生产方式是理想的生产方式是因为：( )、( )、( )、( )和( )。、设置了一个最高标准，是极限；、提供了一条不断改进的途径；、开展无缺陷活动； 、发挥
21、全体员工的积极性； 、与现实相去甚远。35、平准化生产带来的好处是( )、( )、( )、( )和( )。、降低调整准备时间； 、降低成品库存； 、缩短了产品制造周期；、对原材料的需求均衡； 、减少忙闲不均。36、减少调整准备时间的方法是：( )、( )、( )、( )和( )。、尽可能在机器运行时作好准备；、改变调整方法；、对设备进行改造；、对工人进行调整工作的培训； 、改进工艺装备。37、“”型制造单元的好处是：( )、( )、( )、( )和( )。、工人行走路线短； 、容易调整生产能力； 、设备利用率高；、系统的可靠性好； 、简化了协作管理。38、选择供应厂家需要考虑：( )、( )、
22、( )、( )和( )。P518、质量；、合作的愿望；、技术竞争优势；、地理位置；、价格。39、批量的减少会导致质量提高，是因为：( )、( )、( )、( )和( )。、成批报废的情况减少； 、下道工序及时发现问题；、出现质量问题会导致生产中断； 、容易找到出不合格产品的根本原因；、采用了防错方法。40、的倡导者认为，控制以下作业指标就能使企业盈利:( )、( )、( )、( )和( )。P524、劳动生产率；、产销率；、库存；、投资收益率；、运行费。41、( )、( )、( )、( )、( )均包含在的九条原则中。、平衡物流，而不是平衡生产能力；、加工批量是可变的，而不是固定的；、提前期是
23、预定值，而不是计划的结果；、瓶颈上损失小时则是整个系统损失小时；、非瓶颈上获得小时毫无意义42、精细生产方式与大量生产方式相比，有以下特点：()、()、()、()和( )。P513、品种多； 、柔性高； 、库存水平低； 、工人不需多技能；、工人分工较粗，工作内容丰富。43、与创新相比，改进是：( )、( )、( )、( )、( )。P514、渐进式进步； 、需众人努力； 、效果立竿见影；、需协力工作； 、需成员之间沟通。44、精细企业的含义包括：( )、( )、( )、( )和( )。P519、产品精细；、组织精干；、生产制造周期短； 、工厂占地少，布置紧凑；、环境污染小。45、精细生产的新产
24、品开发有以下特点：( )、( )、( )、( )和( )。、新产品开发小组负责人只起协调作用； 、开发小组成员代表各职能部门说话；、重大问题一开始就决定； 、实行并行开发； 、开发周期短。46、按对象专业化原则建立生产单位，其优点是( )、( )、( )、( )和( )。、可缩短运输路线；、对品种变化的适应能力强；、生产系统的可靠性较高；、可使用专用高效设备；、协作关系简单。47、按工艺专业化原则建立生产单位，其缺点是( )、( )、( )、( )和( )。、运输路线长；、对品种变化的适应能力强；、生产系统的可靠性较高；、一般不使用专用高效设备；、协作关系复杂。4833、社会组织的基本职能包括
25、以下（）、（）、（）、（）和（）。a、理财； b、技术开发； c、生产运作； d、物资采购； e、营销。49项目管理的目标是（）、（）、（）、（）和（）。a.质量 b.营销 c.费用 d.运输 e. 进度50商业设施选址需满足的要素是（）、（）、（）、（）和（）。a客流规划 b.商品货源 c.交通状况要好 d.城市人口数 e与城市规划相结合 51对多个方案选址的方法有（）、（）、（）、（）和（）。a.因果法 b.淘汰法 c.设置最低指标值d.加权和法 e.移动平均值法 52定位式布置的优点是：（）、（）、（）、（）和（）。a.减少了加工对象的移动，节省搬运设备和费用；b.工作程序易于设计和调整
26、，对多品种生产运作适应性强；c.管理比较简单； d.适应大批量生产运作；e.容易采用科学的管理方法。53工厂设施布置的物料运量图法是比较各种生产单位之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。其目标：（）、（）、（）、（）和（）。a. 运输效率最高； b.总运量减少； c.降低运输费用；d.运输距离最近； e.移动次数最少。54进行装配线平衡以下正确的说法（）、（）、（）、（）和（）。a.确定节拍 b.平衡生产效率c.按工序先后顺序，合理地把作业分配给每一个工作地；d.每个工作地综合作业时间要尽量接近节拍，并使装配线所设计工作地最少；e.各工作地空闲时间要少，工作地之间负荷均匀，以保证流
27、水线时间损失最低；55工作研究的基本内容（）、（）、（）、（）和（）。a.方法研究 b.时间研究 c.效率研究 d.成本研究 e.工作环境研究 56制定时间标准所采用的方法a.测时法 b.预定时间标准法 c.模特法 d.工作抽样 法57模特法的动作分四大类：a.抬起动作 b.移动动作 c.终结动作 d.身体动作 e.其他动作57模特法的移动动作：手指的动作 手腕的动作 小臂的动作大臂的动作 伸直的手臂 (三)名词解释(每次抽题，每题分)、社会组织(1)；、生产（1）；、生产管理、生产系统、生产管理人员所需的技术技能、流程式生产、加工装配式生产、备货型生产()、订货型生产() 、劳务性生产、大量
28、生产、单件生产、成批生产、工艺专业化原则、对象专业化原则、生产过程的连续性、生产过程的平行性、生产过程的比例性、生产过程的均衡性、生产过程的准时性、库存周转率、分类法、需求预测、生产节拍、生产周期、预测方法的响应性、预测方法的稳定性、生产能力、计划管理、单周期需求、库存、生产提前期、多周期需求、闭环、独立需求、相关需求、产品结构文件、库存状态文件、排序、作业计划、加工路线、加工顺序、流水车间排序问题、单件车间排序问题、无延迟作业计划、能动作业计划、总时差、传送看板、优先调度法则、漏斗模型、无库存生产所指的“浪费” 、推进式系统、牵引式系统、生产看板、调整准备时间(set up time) 、生产系统的柔性、产销率(Throughput) 、瓶颈、时间缓冲、关键资源网络(主网络) 、非关键资源网络(服务网络)、精细生产、协力工作(Teamwork) 、精细企业、“”型企业、“”型企业、“”型企业、精细产品71、并行工程72、新产品73、成组技术74、设施选址75、作业相关图76、从至表77、节拍78、工序同期化79、时间损失系数80、时间平滑系数81、生产率81、工作设计82、工作扩大化83、工作职务轮换84、工作丰富化8
