1、质量控制措施方案第一节 质量控制及管理机构一、质量目标本工程的质量目标是：满足国家施工验收规范，工程质量达到合格等级标准。我公司按照国家或行业的质量验收标准执行, 并制定施工组织设计和项目质量保证计划、质量记录等质量体系文件, 在质量目标、基本的质量职责、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面, 规范与工程质量有关工作的具体做法。同时, 在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构, 形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络, 使工程质量处于有效的监督控制状态。二、质量管理机构在本工程施工质量管理中，我
2、们将有力地运作我公司质量体系，实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并依照本规定承担相应的质量责任。1、质量管理机构建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量部，项目经理部设质量安全组、质量管理班。各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和熟悉施工规范、规程、技术标准及责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。质量管理组织构架图2、落实岗位职责制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各
3、负其责。坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各项目部项目经理是质量的第一责任人，对本项目工程质量负全面责任，各项目技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。3、施工过程质量管理1)各项目部必须严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对项目工程的施工质量负责。2)各项目部应根据所建工程的规模、特点、配备相应的质检人员在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。3)施工要选用性能合格的机械设备，要有专人进行保养和维修，使机械设备处于正常运转的状态。 4、施工操作的质量管理1）施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业
4、性强的工序，必须具备相应的操作技能，并经考核持证上岗。2）施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固树立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。3)操作过程中，要坚持施工前有技术交底，施工中有检查，施工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。5、技术管理工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实项目部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保
5、工程的质量和进度。在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。三、工程质量管理1、技术管理1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作, 施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中, 施工人员须严格按施工组织设计的要求实施, 不得随意更改。2）做好图纸会审和各项技术交底工作, 让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。3）施工人员及管理人员必须严格执行国家或行业现行规范、规程、标准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发
6、现问题时及时上报, 并会同相关人员、部门研究处理。4）质检员实行现场施工过程的质量监督, 施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为, 质检员有权停止现场施工, 并勒令其限期整改。5）健全测量“两级”交接制, 把好施工制作、测量、试验关。6）对影响工程质量的关键部位及主要工序, 在施工前编制专题施工方案, 用以指导现场施工, 提高工程质量。7）认真做好计量工作, 用数据说话,保证施工用料的定额用量。2、原材料、半成品及成品质量管理1）合理编制材料供应计划, 并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。2）原材料、成品、半成品的采购必须有合格证, 局部加
7、工件制作必须符合规范和设计要求。3）试验员对进场的原材料及时送具有检测资质的单位进行试验,检验结果合格后方可使用。4）材料进场按规格、品种、牌号堆放, 挂牌标识, 实行挂牌管理。3、质量检查管理1）工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合, 坚持“三检”制度, 即自检、互检、交接检查。逐级检查, 层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。2）严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程, 按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。3）严格执行广东省建设工程质量通病治理措施,消除工程质量通病。4）所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。5）加强日常各种
8、工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题, 攻克质量弱点和施工难关。第二节 质量管理体系我公司按照国家或行业质量管理标准，已建立起一套行之有效的文件化的质量管理体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了质量管理体系的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。1、推行施工现场工程组织管理负责技
9、术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各司其职，有权、有责。充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，开工前，必须经单位技术负责人审批签名后的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证
10、措施。4、建立严格的奖罚制度，在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位的复核。工程施工过程中，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件(
11、管)和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料；以及其它需要复核的项目，杜绝重大差错事故的发生。6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检、再由施工员、项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正并进行跟踪验证。8、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇筑前，混凝土施工员必须向项目提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇筑条件后，
12、签发“混凝土浇筑令”，否则不得开始进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇筑令”时，必须递交以下资料：1）“混凝土浇筑令”申请报告；2）由工程监理或质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录；质量管理体系如下图：质量管理体系第三节 质量控制措施一、土方工程质量控制措施建筑工程施工中，基础土方工程是指基坑、基槽和管沟的开挖，具有工程量大、施工条件复杂、影响因素多等特点，因此，确保基础土方工程质量至关重要。保证基础土方工程的质量应采取以下技术措施。 1）开挖基坑、基槽和管沟，当挖至接近基底设计标高时，应在坑壁和沟槽设置水平控制桩。控制桩在坑四壁各打 1 个，沿沟槽壁
13、每 34 米长打 1 个，转角及 T 字形交接处打 1 个。控制桩的高程用水准仪和水准尺从室内地面标高点转测，其标高值为其底设计标高加 50 厘米。挖土时，随时用尺从控制桩起往下量出挖土厚度，直到基底达到设计标高。 2）人工开挖基坑、基槽和管沟，要随时核对深度线，不得超挖。 3）采用机械开挖基坑、基槽和管沟，必须在基底设计标高以上留一层土由人工开挖和清理，留土厚度应根据挖土机械性能确定，以挖土斗不扰动基底土质为原则。 4）基坑、基槽和管沟个别地方如果超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实到与基土相同或更高的密实度，也可用灰土、碎石等填补并夯实。5）雨季挖土时，应沿坑槽边做小土堤，以防止地面水
14、流入坑槽内；如果坑槽已挖好而又遭受水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序施工。 6）基坑、基槽和管沟挖好后，如果暂不能进行下一工序施工时，应在基底设计标高以上留出 1530 厘米厚的土层不挖，待下一工序开始前再挖至设计深度。 7）基坑、基槽和管沟开挖过程中，随时用坡度尺检查边坡坡度，如有不符，应及时修整。当采用坑壁支撑时，应随挖随撑，支撑牢固，并应经常检查，如有松动、变形等现象，应及时加固或更换。 8）回填土时，基础或管沟现浇混凝土的强度应达到其强度等级的 30%以上。素土回填要分层夯实，夯实时应一夯压半夯。填土前应先清底夯实。填土不得用腐植土、杂土和冻土，土块料径不宜大于 5 厘米。如果用人
15、工夯实，每次填土虚铺厚底不大于 30 厘米，夯实厚度为 1820 厘米。 9）适当控制填土的含水量，干土要适当加以湿润，太湿土不得作回填土。根据经验，适当的含水量约为：砂土类 7%11%；亚砂土 9%14%；亚粘土 16%22%；粘土及大孔土 18%24%。大孔土回填时，同一层土料的含水率相差不得超过 2%，密度相差不得超过 5%。 10）深坑与浅坑相连时，应先填深坑，待两坑相平后，再与浅坑一起全面分层填夯。 11）基槽基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，以防止墙基中心线位移。管沟回填时应用人工先在管道周围填土夯实，并应在管道两侧同时进行，以防止管道中心线位移。在管顶沿管径宽度的 50 厘米厚
16、范围内，应分层踩实轻夯，以防止损坏管道。 12）冬季开挖基坑、基槽和管沟，如果开挖完毕不能及时进行基础施工或埋设管道时，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用保温材料覆盖。冬期回填土应连续进行。 二、钢筋工程质量控制措施1）控制钢筋材料缺陷的措施 严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。 发现脆断现象或焊接性能不良，应作力学性能的检验。 重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌
17、混杂堆放。 不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2）控制梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施 梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。 严格控制梁、板的截面高度、特别是悬挑板根部的截面高度。 负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上，负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。 板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。 对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。 钢筋绑扎、安装
18、完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。3）控制柱内纵向受力钢筋移位的措施 下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。 上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。 柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的
19、水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。 浇捣柱混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松动及水泥垫块脱落，4）控制混凝土保护层厚度不够的措施A、水泥垫块 施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。 垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板的垫块应垫在钢筋交叉处。 垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。B
20、、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。C、严格控制保护层厚度的施工误差不大于混凝土结构工程质量验收规范及质量检验评定标准的规定。D、混凝土保护层不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。5）控制钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施 箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在纵筋上划线，然后按线距摆开。 梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。 梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。 认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。 认
21、真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。6）控制钢筋接头和锚固的缺陷的措施 分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。 认真交底，认真操作。 焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合适，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。（七）控制节点处钢筋布置不合理的措施 现浇框架主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢
22、筋下面。 连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。 现浇上、下柱纵筋搭接处，必须符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。 锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。 所有在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不得大于50mm。三、模板工程质量控制措施（一）轴线偏位的控制措施（1）精
23、确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊作业时不得烧伤柱钢筋。（二）垂直偏差的控制措施（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成
24、排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。（2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固
25、定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。（三）标高不正确的控制措施（1）楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。（2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。（四）柱、梁模板胀模的控制措施（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加设对穿螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，
26、必要时另加柱箍或斜撑。（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工
27、速度，避免产生过大的侧压力。（五）楼梯底板厚度不足、底模板胀模的控制措施（1）为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。（2）楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。（六）梁模下垂、失稳倒塌的控制措施（1）立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板
28、。（2）钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/100031000。（七）漏浆的控制措施（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；（4）板底模板与梁接合处
29、，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。（八）拆模时出现缺陷的控制措施（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的
30、现象。 四、混凝土工程质量控制措施（一）控制混凝土实际强度低于设计标准值的措施（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。（二）控制混凝土在运输、浇灌中离析的措施 （1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。 （2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25以下为90120mim，25以上为6
31、090 mim。 （3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。 （4）混凝土的坍落度由商品混凝土公司提供的配合比设计确定。 （5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。（三）控制混凝土养护不符合要求的措施 （1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。 （2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。 （3）对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。 （4）在混凝土浇捣12小时内，应加以覆盖并浇水养护。（四）控制蜂窝的措施 （1）混凝土配合比计量应正确，拌和均匀，时间应大于90秒。 （2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。 （3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。 （4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。 （5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下
