1、 （B）石材幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。 （C）幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。 （D）石材幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。 （E）硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。 （F）当石材含有放射物质时，应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准（JC 518）的规定。 （G）幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJl0296）的有关规定。 2）金属材料 （A）幕墙采用的不
2、锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定： 不锈钢冷轧钢板（GB/T 3280）； 不锈钢棒（GB/T1220）； 不锈钢冷加工钢棒（GB/T 4226） 不锈钢和耐热钢冷轧带钢（GB/T 4239）； 不锈钢热轧钢板（GB/T 4237）； 冷顶锻用不锈钢丝（GB/T 4232）； 形状和位置公差 未注公差值（GB/T 3280）。 （B）幕墙采用钢材的技术结构钢和低合金结构钢要求应符合下列现行国家标准的规定： 碳素结构钢（GB/T 700）； 优质碳素结构钢（GB/T 699）； 合金结构钢（GB/T 3077）； 低合金高强度结构钢（GB/T1591）； 碳素
3、结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 （GB/T912）； 碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 （GB/T3274）； 结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差（GB/T 6728）； 冷拔无缝异型钢管（GB/T 3094）； 高耐候结构钢（GB/T 4171）； 焊接结构用耐候钢（GB/T 4172）。 （C）钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。 （D）钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB 500182002）的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程验算，表面处理应符合现行国家标难钢结构
4、工程施工质量验收规范 （GB 502052001）的有关规定。 （E）幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标难铝合金建筑型材（GB/T 5237）中规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范（GB 8013）的规定；铝合金的表面夕理层厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T5237.25237.5）的有关规定。 （F）幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（GB/T 3098.6）和紧固件机械性能不锈钢螺帽（GB/T 3098.15）的规定。 3）石材 （A）幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.
5、8%。 （B）花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度标准值不应小于8.0Mpa。 （C）石板的表面处理方法应根据环境和用途决定。 （D）为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm。 （E）石材的技术要求应符合下列现行行业标准的规定： 天然花岗石荒料（JC 204）； 天然花岗石建筑板材（JC 205）。 （F）石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。 4）建筑密封材料 （A）幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。 （B）密封胶条的技术要求应符合
6、现行国家行业标准金属与石材幕墙工程技术规范（JGJl332001）的规定：（C）幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表 2.2-1的规定。幕墙硅酮耐侯密封胶的性能 表 2.2-1项目性能金属幕墙用石材幕墙用表干时间11.5h流淌性无流淌1.0mm初期固化时间（25C）3d4d完全固化时间（相对湿度50%.温度252714d邵氏硬度20301525极限拉伸强度0.110.44MPa1.79MPa断裂延伸率300%撕裂强度3.8N/mm施工温度548C污染性无污染固化后的变位承受能力25%50%50%有效期912个月（D）结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性
7、能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定。其性能应符合表 2.2-2的规定。结构硅酮密封胶的性能 表 2.2-2技术指标中性双组份中性单组份9月912月1030使用温度-4888操作时间30min3h初步固化时间（257d完全固化时间1421d3545度粘结拉伸强度（H型试件）0.7N/mm2延伸率（哑铃型）100%粘结破坏（H型事件）不允许内聚力（母材）破坏力100%剥离强度（与玻璃、铝、石材）5.68.7N/mm（单组份）撕裂强度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重10%2.5mm冷变形（蠕变）不明显外观无龟裂、
8、无变色完全固化后的变位承受能力12.5%50% （E）硅酮密封胶应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。 （F）两种不同的硅酮密封胶接触时应相容。 （G）硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。 5）其他材料 （A）幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/m3。 （B）聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行国家行业标准金属与石材幕墙工程技术规范（JQ 1332001）的规定。 （C）幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水
9、和防潮材料。 （2）主要材料主要性能试验方法： 1）石材的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定： 天然饰面石材试验方法 干燥、水饱和冻融循环后压缩强度试验方法（GB 9966.1） 天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法（GB 9966.2）天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法（GB 9966.3）、 天然饰面石材试验方法 耐磨性试验方法（GB 9966.5） 天然饰面石材试验方法 耐酸性试验方法（GB 99666） 2）不锈钢材和钢材的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定： 金属弯曲试验方法（GB/T 232）； 金属拉伸试验方法（GB/T 228
10、） 3）密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定： 硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定（GB/T 529）； 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法（GB/T 531）； 硫化橡胶密度的测定（GB/T 533）； 2.3 主要机具设备 双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣样机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。 2.4 作业条件 （1）主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行； （2）可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行； （3）应有土建移交的控制线和基准线； （
11、4）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设； （5）吊篮等垂直运输设备安设就位； （6）脚手架等操作平台搭设就位； （7）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求； （8）施工前应编制施工组织设计。 3 材料和质量要点 3.1 材料关键要求 （1）石材幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。 （2）石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。 （3）石材幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。 （4）石材幕墙工程中使用的面材，其厚度、板材尺寸、外观质量等
12、必须达到设计及规范要求。 （5）石材幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。 3.2 技术关键要求 （1）安装前对构件加工精度进行检验，达到设计及规范要求后方可进行安装； （2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行； （3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内； （4）严格控制放线精度； （5）幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装； （6）石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平
13、度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累； （7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的石板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，避免浪费； （8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板或构件表面。 3.3 质量关键要求 施工过程中质量控制要点如下： （1）预埋件和铆固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。 （2）连接件：安装部位；加工精度；防锈处理；垫片是否安放完毕。 （3）构件骨架安装：加工精度，安装后横平竖直、大
14、面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。 （4）五金件安装：外观。 （5）石板安装：安装精度；水平及垂直度；大面平整度。 （6）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。 （7）石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验，必须达到设计及规范要求。 （8）清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。 4 加工工艺 4.1 金属构件的加工制作 （1）金属构件加工精度要求 1）截面尺寸精度（A）截面尺寸允许偏差应符合表 4.1的要求。结构杆件截料尺寸允许偏差 表 4.1允许偏差直
15、角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸a10斜角截料15 （B）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。 （C）孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。 （D）铆钉用通孔应符合GBl52l的规定。 （E）沉头螺钉用沉孔应符合GBl522的规定。 （F）圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。 （G）螺丝孔的加工应符合设计要求。 2）幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定：（A）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表 4.2的要求。铣槽尺寸允许偏差（mm） 表 4.2长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.50.5（B）构件铣豁尺寸允许偏差应符合表 4.
16、3的要求。铣豁尺寸允许偏差 （mm） 表 4.3豁口长度a豁口宽度b（C）构件铣榫尺寸允许偏差应符合表 4.3的要求。铣榫尺寸允许偏差 （mm） 表 4.4榫长a榫宽b+0.0，-0.53）幕墙构件装配精度（A）构件装配尺寸偏差应符合表 4.5的要求。构件装配尺寸允许偏差 （mm） 表 4.5构件长度槽口尺寸20001.520002.0构件对边尺寸2.03.0构件对角尺寸3.5（B）各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表 4.6的要求。相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差 （mm） 表 4.6装配间隙0.4同一平面高低差 4）构件装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自
17、攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内。 （2）钢构件加工 1）钢构件应符合现行国家标难的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）的有关规定。 2）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设计规范（GBJl788）及建筑钢结构焊接规程 （JGJ 8l2002）的有关规定。 4.2 石板加工制作 （1）加工石板应符合下列规定： 1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于不明显部位； 2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异
18、形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求； 3）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差； 4）火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况； 5）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱； 6）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工； 7）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准天然花岗石建筑板材（JC 205）的有关规定中一等品要求。 （2）钢销式安装的石板加工应符合下列规定： 1）钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600
19、mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接； 2）石板的钢销孔的深度宜为2233mm，孔的直径宜为78mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为2030mm； 3）石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。 （3）通槽式安装的石板加工应符合下列规定： 1）石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm； 2）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角；槽内应光滑、洁净。 （4）短槽式安装的石板加工应符合下列规定： 1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100m
20、m，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm。 2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm； 3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。 （5）石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定： 1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm； 2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。 （6）
21、单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定： 1）有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上； 2）有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上； 3）幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接；T形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm； 4）幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L形连接，其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm； （7）石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件问应采用石材专用结构胶粘结。
22、（8）已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85。 5 施工工艺 5.1 石材幕墙安装工艺流程（图 5.1） 5.2 操作工艺（1）安装施工准备 图13.2.5.1 石材幕墙安装工艺流程图 1）编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2）落实各项需用计划； 3）编制施工进度计划； 4）做好技术交底工作； 5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施； 7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 （2）预埋件的安装 1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件； 2）按照幕墙的
23、设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位； 3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件； 4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。 5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 （3）施工测量放线 1）复查由土建方移交的基准线； 2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出于挂板的基准面。 3）以标准线为基准，按照图纸
24、将分格线放在墙上，并做好标记； 4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理； 5）最后，用0.51.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根； 6）注意事项： 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口； 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 应严格按照图纸放线； 控制重点为：基准线 （4）石材幕墙安装工艺 1）石材幕墙骨架的安装 （A）根据控制线确定骨架位
25、置，严格控制骨架位置偏差； （B）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性； （C）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量； 2）石材幕墙挂件安装 挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。 3）石材幕墙骨架的防锈 （A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。 （B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 （C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。 4）花岗岩挂板的安装 （A）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。 （B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装
