1、表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且钢材表面局部缺陷，累计大于该钢材面积的1% ，应作退货处理。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。5.2 下料5.2.1原材料检验：其质量合格证明，规格尺寸，外观质量，符合使用要求。5.2.2划线符合图纸、样板及小图的要求。5.2.3切割：按照图纸要求尺寸用钢卷尺测量板的长度、宽度，及用游标卡尺测量板厚度。（见表1）。测量对角线是否相等。 表1 切割的允许偏差 单位：mm序号项 目允 许 偏 差示 意 图1零件基本尺寸长度L2.0宽度b2圆 盘D/100且不大于3mm5.2.4 测量板的边缘垂直：用直角尺的一面靠在板的上面
2、（或下面）的边缘处，在用直尺测量板于直角尺之间的距离。（见表2）表2 钢板切割的端面倾斜允许偏差 单位：钢 板 厚 度允许偏差p20t1.0 pt36t201.53t365.2.5 测量管的端面垂直：用直角尺的一面靠在管的上面（或下面）的边缘处，在用直尺测量板于直角尺之间的距离。（见表3）表3 钢管下料端面斜度允许偏差 单位：钢管外径D允许偏差值p95D180D95400D1804D4005.3 机加工5.3.1用钢卷尺测量法兰内径、外径、符合小图要求。5.3.2用游标卡尺测量圆钢的大小、法兰厚度，尺寸偏差应符合图纸及输变电钢管结构制造内控技术条件要求。5.4 制管5.4.1 钢板制弯后其边缘
3、应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5mm。5.4.2 制管允许偏差按表4规定表4. 钢管杆段制造的允许偏差 单位：项次偏差名称允许偏差（mm）示意图钢板制管直径D对接接头D500D500插接接头且不大于3.0法兰连接圆度D/100且3.0棱边宽度b 多边形钢管制弯角度1同一截面上的对边尺寸D其它处5局部凸起或凹陷2.06单节杆段上下两截面轴向扭转405.5 合口（1）用钢卷尺测量对角、对边误差是否相等。（2）直尺测量对口错边、焊缝纵向位移、间隙。（见表5） （表5）项目允许偏差图例纵焊逢纵向位移5.0对口错边t/10且3.0间隙5.6 制孔（1）用钢卷尺测量任意两孔间
4、距离、孔的总距离、法兰孔间距离、法兰孔中心直径。（见表6）（2）用游标卡尺测量孔公称直径、孔上下面直径差、圆度。（3）制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.2mm的毛刺应清除，制孔的允许偏差按表6的规定。表6 制孔的允许偏差 单位：公称直径d镀锌前+0.8镀锌后+0.5-0.1圆度dmax-dmin1.0孔上下直径差d1- d0.12t孔垂直度P0.03t 且1.0同组内不相邻两孔距离S10.7同组内相邻两孔距离S20.5相邻组两孔距离S3不相邻组两孔距离S4连接法兰孔间距离S连接法兰孔中心直径D7地脚法兰孔间距离SD1500D1500地脚法兰孔中心直径D8边距Sg注：1.序号1、2偏差不应同
5、时存在。2.冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。3.当钢板厚度大于孔径或者材质为碳素钢板厚大于16mm、材质为低合金钢板厚大于14mm时,不应采用冲孔，宜采用钻孔。5.7 电焊（1） 用焊缝检验尺测量焊缝高度、宽度。（如图1-2-3和表7）。（2） 目测外观缺陷。（见表8）（3） 焊缝检验尺和直尺测量焊缝边缘垂直度。（见表9）（4） 用焊缝检验尺测量角焊缝焊角尺寸。（见表10）I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图1，其焊缝宽度c=b+2a。非I形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度C=g+2a 。图1 图2焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的允许偏差值2.0mm图3表
6、7 单位：焊接方法焊缝形式焊缝宽度C焊缝余高hCminCmax埋弧焊形焊缝b+8b+2803非形焊缝g+4g+14手工电弧焊及气体保护焊b+4平焊：其余：04g+8表中b值为符合GB985、GB986标准要求的实际装配值。表8 焊缝质量等级及缺陷分级 单位：mm 焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级探伤比例100%20%外部缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0根部收缩长度不限咬边0.05t且0.5;连续长度100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限裂
7、纹弧坑裂纹允许存在个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不得超过1处焊瘤表面夹渣深0.2t,长0.5t且20.0表面气孔每50.0焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个;孔距6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）0.3+0.05t且2.0；每100.0焊缝内缺陷总长25.0表9 焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内其值符合下表的规定单位：mm 焊缝边缘直线度偏差值f4.0 表10 单位：尺寸偏差K12K12+4.0+5.0+3.05.8 焊接装配焊接件装配允许偏差按表11规定。表
8、11 焊接件装配允许偏差 单位：法兰面对轴线倾斜PD2000连接板位移e有孔无孔连接板倾斜P钢管纵焊缝纵向位移e对接接头错口/10且2.0间隙a直线度fL/1500且3.0构件长度L钢管杆+L/1000钢管塔及钢管变电构支架9高度h10垂直度P100且1.011中心偏移e12箱形截面高度h13箱形截面宽度b1420015钢管杆横担座中心偏移e16相邻两组连接板间距a17不相邻两组连接板间距a118变电构架节点柱顶板平面度19相贯连接主管与支管之间角度0.520主管与支管法兰距离a1、a22mm21主管纵中心线方向上支管法兰距离a22变坡部位主管与支管法兰距离（同侧距离要求同时加大或减小）a、a
9、13mm23主管左右两侧支管法兰距离a24支管法兰偏移e25支管长度L1.5mm六、最终检验6.1用套模把杆件两头卡住拉上线测量构件直线度，先用套模把管的两头固定，取相同点拉线，用直尺测量管于线之间的距离。（见表12） 6.2 用线拉梁的两头在用尺测量梁的予拱尺寸。6.3 用钢卷尺测量根开、从最左边一根管量到最右边一根管之间的距离。6.4 用钢卷尺测量构件长度。（见表12）6.5 用直角尺与水平尺测量连接板中心偏移，先用水平尺测量板是否平行，在用直角尺测量板偏移值。6.6 法兰对轴线倾斜：先用水平尺测量管是否水平，在用水平尺测量法兰是否水平。6.7 用塞尺测量两个法兰之间的间隙，保证偏差值0.
10、8mm。表12 最终检验允许偏差 单位：法兰连接钢管杆总长度L钢管杆直线度f钢管杆插接长度L 0L/10插接式钢管杆插接面贴合率75%周长且棱边间局部间隙5.0钢管杆横担、支架端部垂直位移e（横担、支架对主材中心线垂直度）L/150同侧相邻横担端部垂直距离a（同节横担之间距离）钢管杆横担支架在同一平面内水平位移e3L/1000且5.0法兰连接的局部间隙a3.0钢管塔及钢管变电构支架法兰对口错边e架构梁横梁中心垂直位移fL/2000总长L24000-5.024000-7.0断面高度h挂点距离L1结构平面扭曲10.0根开尺寸LL/2000根开对角线尺寸L1L1/2000横担挂点水平距离允许偏差钢管
11、塔垂直度偏差H/7506.8 涂层外观应均匀一致，无气孔或底材裸露的班点，没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用寿命及应用的一切缺陷。6.9 酸液、锌液在使用过程中应按相应的要求到酸液的浓度、温度、锌液中铁和铝的含量进行检验。6.10 磁性测量：用磁性测厚仪测量涂层厚度值，选择最薄的部位测量，取平均值。（见表13）测量面不小于1 c时，仅作一次测量；在涂层的横截面上采用显微镜进行直线和曲线测量时，应在12cm的距离内平均测量十次， 取其算术平均值。测量面的直径大于5mm时，仅作一次测量。测量面的直径在35mm之间时，应在 1 c内作二次测量，取其算术平均值。测量面的直径小于3mm时
12、，应在1 c内作三次测量，取其算术平均值。采用点测量方法时，应在1c内作五次测量，取其算术平均值。表13 单位：测量的位置和次数采用的试验方法的基准面尺寸只一次测量测量面大于1c1至2cm的距离内均等测量十次的算术平均值涂层的显微横截面上线性测量测量面的直径在510mm之间二次测量的算术平均值测量面的直径在35mm之间三次测量的算术平均值测量面的直径小于3mm五次测量的算术平均值测量面为点 6.11 a）按不同检验等级要求选择探伤面。b）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该焊缝的延伸部位添加探伤长度，添加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm，当还有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。探伤按GB11345-89焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级标准执行。 第12页 共12页
