1、该模板支撑系统支架由南京*建劳务公司组织进场的朱*工程队进行搭设（朱*是南京标牌厂职工，以个人名义挂靠在南京三建江浦劳务基地，6月份进入施工工地从事脚手架的搭设，事故发生时朱占民工程队共17名民工，其中5人无特种作业人员操作证）事件回放当时浇筑混凝土由北向南单向推进，浇至主次梁交叉点区域时，该区域的1平方米理论钢管支撑杆数为6根，由于缺少水平连系杆，实际为3根立杆受力，又由于梁底模下木枋呈纵向布置在支架水平钢管上，使梁下中间立杆的受荷过大，个别立杆受荷最大达4吨多，纵横立杆底部无扫地杆、步高大的达2.6米，立杆存在初弯曲等因素，以及输送混凝土管有冲击和振动等影响，使节点区域的中间单立杆首先失稳
2、并随之带动相邻立杆失稳，出现大厅内模板支架系统整体倒塌。屋顶模板上正在浇筑混凝土的工人纷纷随塌落的支架和模板坠落，部分工人被塌落的支架、楼板和混凝土浆掩埋事故原因分析事故的直接原因：1、支架搭设不合理，特别是水平连系杆严重不够，三维尺寸过大以及底部未设扫地杆，从而主次梁交叉区域单杆受荷过大，引起立杆局部失稳。2、梁底模的木枋放置方向不妥，导致大梁的主要荷载传至梁底中央排立杆，且该排立杆的水平连系杆不够，承载力不足，因而加剧了局部失稳。3、屋盖下模板支架与周围结构固定与连系不足，加大了顶部晃动。事故的间接原因：1、施工组织管理混乱，安全管理失去有效控制，模板支架搭设无图纸，无专项施工技术交底，施
3、工中无自检、互检等手续，搭设完成后没有组织验收；搭设开始时无施工方案，有施工方案后未按要求进行搭设，支架搭设严重脱离原设计方案要求、致使支架承载力和稳定性不足，空间强度和刚度不足等是造成这起事故的主要原因。2、施工现场技术管理混乱，对大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工未按程序进行，支架搭设开始后送交工地的施工方案中有关模板支架设计方案过于简单，缺乏必要的细部构造大样图和相关的详细说明，且无计算书；支架施工方案传递无记录，导致现场支架搭设时无规范可循，是造成这起事故的技术上的重要原因。3、*监理公司驻工地总监理工程师无监理资质，工程监理组没有对支架搭设过程严格把关，在没有对模板支撑系统的施
4、工方案审查认可的情况下即同意施工，没有监督对模板支撑系统的验收，就签发了浇筑令，工作严重失职，导致工人在存在重大事故隐患的模板支撑系统上进行混凝土浇筑施工，是造成这起事故的重要原因。4、在上部浇筑屋盖混凝土情况下，民工在模板支撑下部进行支架加固是造成事故伤亡人员扩大的原因之一。5、南京*建筑公司领导安全生产意识淡薄，个别领导不深入基层，对各项规章制度执行情况监督管理不力，对重点部位的施工技术管理不严，有法有规不依。施工现场用工管理混乱，部分特种作业人员无证上岗作业，对民工未认真进行三级安全教育。6、施工现场支架钢管和扣件在采购、租赁过程中质量管理把关不严，部分钢管和扣件不符合质量标准。7、建筑
5、管理部门对该建筑工程执法监督和检查指导不力；建设管理部门对监理公司的监督管理不到位。事故结论综合以上原因，调查组认为这起事故是施工过程中的重大责任事故。对事故的责任分析和对责任者的处理意见l、项目部副经理具体负责大演播厅舞台工程，在未见到施工方案的情况下，决定按常规搭设顶部模板支架，在知道支架三维尺寸与施工方案不符时，不与工程技术人员商量，擅自决定继续按原尺寸施工，盲目自信，对事故的发生应负主要责任，建议司法机关追究其刑事责任。2、*监理公司驻工地总监，没有对施工方案进行审查认可，没有监督对模扳支撑系统的验收，对施工方的违规行为没有下达停工令，无监理工程师资格证书上岗，对事故的发生应负主要责任
6、，建议司法机关追究其刑事责任。事故分析2：北京*工程楼盖浇筑模板支架坍塌事故2005年9月5日。北京*工程当楼盖浇筑快接近完成时，从楼盖中部偏西南部位突然发生凹陷式坍塌，造成死亡8人、重伤2 1人的重大事故。现场人员当时看到楼板形成V形下折情况和支架立杆发生多波弯曲并迅速扭转后，随即整个楼盖连同布料机一起垮塌下来，落砸在地下一层顶板（首层底板）上，坍落的混凝土、钢筋、模板和支架绞缠在一起，形成0.52.0m高的堆集，使找人和清理异常困难，至10日凌晨才挖出最后一名遇难者。中庭楼盖的坍塌也招致邻跨的钢筋和模板向中庭下陷，粗大的梁筋被从柱子中拉出达l m多；在冲砸之下，首层底板局部严重损坏、相应框
7、架梁下沉、破损、开裂，支架严重变形。地下二层顶板和支架的相应部位也有明显的损伤和变形。事故的5名责任人分别被判34年，责任企业不得不进行重组改貌。二、 引发事故的技术安全因素分析在模板支架坍塌后，事故现场支架与钢筋、模板、混凝土胶合在一起，无法辨认测量，且为了抢险需要而被切割并运走，现场已受破坏使对被破坏的架体检查难以进行，但从其施工安排中得知，其施工是连同周边邻跨一起考虑的，支架也是一起搭设起来的，因此参照其相邻支架搭设质量及厅堂边部残留的支架搭设情况，结合所搜集到的实物证据、技术资料和询问调查作出以下技术情况分析和判定：调查组认为，在引发事故的原因中，技术安全因素有以下4个方面：模板支架施
8、工方案未经审定就进行搭设；报审的模板支架施工方案及设计计算存在严重问题；缺乏严格的施工技术和安全管理；存在严重的支架材料质量问题。三、 技术安全调查结论1、该施工方案中模板支架设计方案编制粗糙，存在严重设计计算缺陷，不能保证施工安全要求。2、实际搭设模板支架立杆顶部伸出长度过大是造成本次事故的主要原因。3、调查发现现场模板支架搭设质量很差：如个别节点无扣件连接、扣件螺栓拧紧扭力矩普遍不足、立杆搭接或支撑于水平杆上、缺少剪刀撑、步距超长等；从周边模板支架搭设质量看，缺少扫地杆、顶部自由端超长、横杆随意缺失等搭设质量问题随处可见。支架搭设质量差可能造成支撑体系局部承载力严重下降，也是事故产生的主要
9、原因之一。广西*二期工程演讲厅舞台屋盖工程发生坍塌15时20分左右，屋面模板支撑体系突然坍塌，坍塌高度约24米，坍塌面积约450平方米剪刀撑有问题直接导致事故*市建委有关负责人介绍，事故调查组查明，演讲厅舞台屋盖高大模板支架在搭设时，没有设置水平剪刀撑和横向剪刀撑，纵向剪刀撑严重不足。加上连墙件的数量和设置方式未达到要求，严重违反了建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，致使模板支架整体不稳定，是导致事故的直接原因。该负责人称，技术人员编制的演讲厅高支模专项施工方案，并没有按有关法律法规的要求，组织专家进行论证和审查，存在一系列重大原则性错误。而在演讲厅舞台屋盖高大模板支架搭设前，施工单位没有召
10、开技术交底会对施工人员进行专项施工技术交底。模板搭设完成后，没有组织验收，没有取得工程监理组同意就进行混凝土浇注。这些都是造成事故的主要原因。监理失职渎职埋下重大隐患*市建委有关负责人表示，施工单位有法不依，监理单位严重失职渎职，为演讲厅舞台屋盖工程埋下了重大事故隐患。调查组调查发现，事故发生时，演讲厅舞台屋盖工程监理组总监理工程师，同时担任了7个建设项目的总监。在二期工程监理组，除了总监外，监理公司还违规任命了张*（仅有监理员资格，但公司违规任命张为土建监理工程师）、聘用工作人员莫*（不具备监理员资格，但公司违规任命莫晓辉为监理员）为监理组成员。事故有关责任者被依法处以重罚建设行政主管部门吊
11、销了该项目总监的注册监理工程师的执业资格证书，且终身不予注册，并按照注册监理工程师管理规定给予罚款3万元的行政处罚。同时，建设行政主管部门吊销张*的监理员资格，处以罚款4.5万元的行政处罚。作为监理公司的负责人陈*，被处以罚款10万元的行政处罚。1外立杆2内立杆3横向水平杆4竖向水平杆5栏杆6挡脚板7直角扣件8旋转扣件9连墙杆10横向斜撑11主立杆12副立杆13抛撑14剪刀撑15垫板16纵向扫地杆17横向扫地杆h步距la立杆纵距lb立杆横距高大模板支撑系统专项施工方案1、编制依据（1）合同图纸（2）施工组织设计（3）工程图纸相关图集、规范及其他。2、工程概况本工程主体结构第三部分铸件车间（轴线
12、2-52-10/2-A2-H之间）的屋面顶标高最高处12.335m，距100厚混凝土垫层表面（标高-0.3m）处12.635m，屋面楼板厚度120mm，梁板底模支设高度12.515m。梁板位置及尺寸概况详见图*-1。3、施工部署（1）模板选型铸造车间梁板部位的模板选型同其他部位梁板选型：18mm厚双面覆膜胶合板模板+50100木枋背楞+483.0钢管支撑体系。（2）工艺安排施工工艺流程：摆放纵向扫地杆 逐根树立立杆，随即与横向扫地杆扣紧 安第一步纵向大横杆并与各立杆扣紧 安第一步横向大横杆并与立杆扣紧 安装上部的纵横向大横杆 搭设纵、横向剪刀撑 立可调顶托 搭横向支撑模板 铺梁板底模 绑扎梁钢
13、筋 封梁边模。4、模板施工4.1、梁模板施工（1）梁高1000mm的主次梁梁高1000mm的主次梁模板支设参数：面板为18mm厚双面覆膜胶合板，梁底背楞采用50100mm木枋，间距250mm，梁底小、大横杆采用483.0钢管，大小横杆间距皆为400mm，梁下横向搭设3根立杆，立杆间距同大横杆间距，纵向立杆间距800mm，钢管步距1500mm，第一排扫地杆距地200mm。梁侧模次龙骨采用50100mm木枋，间距300mm，主龙骨采用483.0双钢管，钢管水平间距600mm，侧模设2道对拉螺杆，对拉螺杆直径为20mm，最下一排对拉螺杆距梁底为250mm，第二排距第一排450mm，对拉螺杆水平间距同
14、双钢管。梁底横杆与立杆连接处采用双扣件。梁模板支架计算书详见附件1，梁侧模计算书详见附件2，梁模板搭设示意图*-2所示。（2）其他截面尺寸的次梁铸造车间屋面梁除了梁高1000mm的主次梁外，还有部分300600mm尺寸的次梁，此部分梁模板支设参数：100mm木枋，梁底小、大横杆采用483.0钢管，小横杆间距500mm，大横杆间距600mm，梁下横向搭设2根立杆，立杆间距同大横杆间距，纵向立杆间距1000mm，钢管步距1500mm，第一排扫地杆距地200mm。3.0双钢管，钢管水平间距600mm，设1道对拉螺杆，对拉螺杆直径为16mm，对拉螺杆距梁底为200mm，对拉螺栓水平间距同双钢管。梁模板
15、支架计算书详见附件3。4.2、楼板模板施工铸造车间屋面楼板的厚度为120mm，板顶最高处12.335m，首层地面垫层处标高-0.3m，故屋面板下净高达12.515m。板底模板采用18mm厚双面覆膜胶合板，板底次龙骨采用50100mm木枋，间距300mm，主龙骨为钢管，主龙骨与立杆之间采用双扣件，模板下支撑采用满堂钢管脚手架，立杆纵横间距900mm，水平步距1500mm。楼板模板支架计算书详见附件4。4.3、支架加固（1）与柱拉结在有框架柱的部位，钢管架体的每道水平杆皆与柱拉结。（2）设置剪刀撑为保证支架的整体稳定性，架体在水平向、竖向皆设置剪刀撑，剪刀撑设置原则为：纵横每隔5跨设置一个由立杆、
16、横杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑搭设形成的稳固支架，稳固支架的构成如图所示。剪刀撑搭设时保证斜杆与地面的倾斜角度在4560之间。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。4.4、其他要求（1）在楼板外部临边设置防护栏杆，防护栏杆高度1.8m，挂密目网密封。（2）在操作面以下4m处设置一道安全网，避免发生高空坠落的危险。（3）脚手架各杆件相交处伸出的端头，均应大于100mm，以防止构件滑脱。（4）在施工中，架体上严禁出现材料集中堆载。（5）立杆底部需垫废旧模板。（6）所有扣件钢管进场必须检查，并按规定要求送样检测，不符合规格和质量要求的不得使用。5、模板拆除（1）模板拆除根据现场同条
17、件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。跨度在3m到8m之间，底模在混凝土强度达到设计强度的75%才能拆除。跨度大于8m，底模在混凝土强度达到设计强度的100%才能拆除。悬臂结构要在混凝土强度达到设计强度的100%拆除（以上依据拆模试块强度而定）。（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆模时先松开和拆除对拉螺栓，然后收缩斜支撑，使墙模同混凝土脱开，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模
18、板下口用撬棍松动，禁止敲击模板。（4）拆除后的模板应及时进行板面清理。涂刷隔离剂，丝杠、穿墙螺栓、螺母、斜撑等应进行清理、加油保养。6、施工质量管理6.1、质量管理基本要求为保证支模架施工质量，控制安全风险。由安全员、技术员、监理、管理公司负责组织验收，验收合格后，方可插入下一道工序施工。脚手架搭设时，应先搭设一个区域，进行区域验收后，才能大面积搭设。6.2、脚手架的施工验收要求（1）验收人员：施工完由项目工程项目生产负责人、技术和安全、施工人员、监理、业主方（管理公司）进行验收，确认合格后方可投入使用。（2）检查验收必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容，并签字齐全。（3）重点
19、验收项目扣件验收：安装后的扣件应按随机均布原则进行抽样检查，检查扣件主要看其连接是否紧固，不合格时，必须整体重新拧紧或更换扣件，并经复验合格方可验收。杆件设置是否齐全，连接件、挂扣件、承力件和建筑物的固定件是否牢固可靠。安全设施（安全网、护栏、挡脚板等）、脚手板导向和防坠装置是否齐全和安全可靠。基础是否平整坚实，支垫是否符合要求。垂直度及水平度是否合格，其偏差应符合以下要求：a、立杆垂直偏差：因本脚手架搭设高度小于40m，要求纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。b、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20 mm，同跨内外高度
20、差不得大于10mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm，外伸尺寸的误差不应大于50mm。c、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。d、中心节点处各扣件距中心节点的偏差不得大于150mm、相邻立杆对接扣件高差小于50mm；大横杆、立杆对接扣件位置据中心节点不大于相邻杆件跨距的1/3。6.3、脚手架维护与保养（1）检查脚手架是否变形或沉陷。若有异常，应随时上报、及时处理。（2）检查脚手架整体和局部尤其是截面大于1000mm梁下立杆的垂直度，若有异常，应及时加固和消除隐患。（3）检查扣件时，先看其外观，视情况对其进行涂油和紧固。（4）检查脚手板是否松动、悬挑，如有问题，
21、及时修正。（5）检查连接件是否齐全、松动、位移等，因施工需要移动，必须在专人负责下在相邻位置补足。（6） 检查脚手架的荷载情况。支模架上不准堆放大量材料、过重的设备，以免超过设计荷载，如发现有处于不安全位置和不稳定状态的，应及时纠正。7、安全施工管理7.1、安全施工主要注意事项（1）支设4m以上的立柱模板和梁板模板时，应搭设工作台，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。（2）搭设施工时配备有资质的架子工，搭设过程中应严格控制探头板现象。（3）搭拆脚手架、模板时，应按高处作业安全技术规范的有关规定进行。且地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（
22、4）拆脚手架、模板前，应由工程项目技术负责人向工长、安全员、施工操作队组全体人员作详细的安全技术交底。（5）架子工持证上岗，搭设施工时避免上下同时作业。钢管横杆、立杆的接头应错开。紧固时注意握紧工具、扣件避免其坠落伤人。外架上所有脚手板、挡脚板、安全网必须搭设牢固、封闭严密，以防发生高空坠落、施工落物和水泥、建筑垃圾等粉尘飞扬等现象。（6）搭拆脚手架过程中，操作人员应系好安全带带好安全帽，一切操作过程都应符合相关安全操作规范、规程和标准。（7）拆模采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板下，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑固定。（8）对职工进场进行安全技术教育，发现施工中的安全、技术问题应
23、及时解决。（9）现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情应立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。（10）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时运走，防止人员踏空坠落。7.2、脚手架施工的危险源脚手架搭、拆、使用时的高空坠落；脚手架搭、拆、使用时的物体打击；脚手架的坍（垮）塌。7.3、针对高空坠落的管理要求（1） 参与搭拆作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。（2）工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全
24、处休息。（3）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。（4）六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业；雨天之后上架作业时，应把架面的积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。7.4、针对物体打击的管理要求（1）搭拆过程中，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（2）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的扣件应放入袋内，传递至地面并放指定地点堆存。（3）拆下的钢管与配件，应及时传送至楼层内，防止碰撞，严禁抛掷。（4）在整个拆除作业过程中，项目安全员应切实作好现场巡查工作，在主要通道处设置警戒区，安排警戒员一名巡视，确保拆除作业顺利进行。7.5、针对坍（垮）塌的管理要求（1）脚手架应严格按方案搭设，在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距做尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（2）本架只允许作为结构施工支模架，不允许堆载，不得随意超负荷使用。（3）本架作为支撑架，立杆垂直度须严格控制，一般须吊线复核，必要时用经纬仪复核垂直度。（4）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网等。（5）施工前因操作要求需要拆除部分架体时，必须经项目总工同意，并由施工工长旁站指挥，防止误拆杆件。
