1、） 2、技术交底： P、施工总体安排： 3/ vce1 根据施工图设计要求和我部现场实际情况，拟从25#24#右幅开始进行第一孔现浇箱梁施工，并逐孔向小桩号方向施工。右幅施工一定数量后开始25#24#左幅现浇箱梁施工。施工时超前浇筑段四孔进行地基处理，超前浇筑段三孔进行搭设，超前浇筑段两孔进行支架预压，超前浇筑段一孔进行底模铺设、侧模安装和底腹板钢筋绑扎。并据此进行施工计划的安排，工料机调遣和配备。 E,$uN w 现浇箱梁逐孔流水作业施工示意图（附后） x_r2_:bu_ 三、施工工艺流程： igLk&51、施工工艺介绍： Qw_-q_cG 30m现浇箱梁每孔砼一次浇筑成型。 _K7Vr$_
2、,_p （1）、砼浇筑： m_!#EJ| 支架搭设并预压完毕后，铺设底模，安装外侧模和端头模板，安装并绑扎底腹板、横隔梁钢筋，安装预应力波纹管、锚垫板后，安装内侧模和支撑，安装内顶模，安装并绑扎顶板钢筋，安装预应力波纹管、锚垫板，经监理检验合格后进行砼浇筑。 7EXmmB, （2）、预应力张拉： c%!wKoD_ 砼浇筑完毕，达设计强度90%以上且龄期达7天后，方可进行张拉，张拉顺序为先纵向后横向，按照设计的张拉力和顺序进行，张拉油表读数及伸长量见附表。 OX_B-._6_/_iq 安装前涂刷优质机油、肥皂水或脱模剂作为脱模材料。 kQlc_TR 在支架上按照设计要求间距摆放纵横向方木作为底模
3、板支撑，纵向方木直接放置在支架顶托上， _H_Ckqh4 2、支架搭设：_Y&z_A 、架子搭设工艺流程： Nw& qS_N 在牢固的地基上弹线、放置5cm厚木板、立杆定位摆放底托竖门架并用交叉拉杆扣紧安装纵横向连接钢管，并与立杆扣紧装第二层及以上支架加设剪力撑（安装调节杆）安装顶托在顶托上居中安装纵向方木铺设横向方木。 Yf）|w_s?、安装上下人行步梯： G_ iO#1gA 地基处理、放置木板立杆定位摆放底托竖门架（或钢管）并用交叉拉杆扣紧安装纵横向连接钢管，并与立杆扣紧装第二层及以上支架加设剪力撑安装横向承力杆安装两侧扶手铺设踏步安装安全网。 _l7Zq 、安全网： eEGcio_I9
4、、挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料绳绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。 f_%_ukMj&、支架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。1qC=Z（QLlH 支架搭设完毕后，在顶托上居中安装纵向方木，然后在纵向方木上按30cm间距安放横向方木，并用圆钉或骑马钉将两者固定，作为底模竹胶版的背愣。 D6_2 _NU 3、支架预压： tv_HiS#V 满堂支架搭好且纵横方木安放完毕后，为消除支架及地基的非弹性变形，测出支架和地基的弹性变形以及合理设置预拱度，按设计要求对支架用同梁体重量的袋装砂予以预压，砂袋按照粱体各部重量进行布载，并进行沉降观
5、测，具体预压观测方案如下： H:GK_hPC 、仪器、人员： F* a _PV_ 专门固定一台已标定的自动安平水准仪，固定3人（1人立尺，1人观测，1人记录）进行沉降观测工作。 _+MX$y 、观测点位布置： fxoi|iGY 顺桥向每5m测量一断面，主线桥半幅每断面等距布置5点，用白油漆标识好，并在旁边写好点位编号。 7kX$_wQZ_ 、观测时间： vG4_在铺设完底模板后，支外侧模板和翼缘模板。 y !r_g_ 侧模板竖向采用10cm7cm方木，纵向采用10cm7cm方木支撑，竖向间距30cm，纵间距为60cm，纵向支撑采用固定支架上的钢管顶牢。 _IX*s_r_ 翼缘模板竖向采用10c
6、m5cm方木，纵向采用10cm5cm方木支撑，竖向支撑间距50cm，纵向间距为100cm，纵向支撑采用固定支架上的钢管顶牢。 _!_T_P6=ks （3）、支设内模： ,AH0*_L_ 、内侧模： ,_w_c_ Q 内侧模面板采用竹胶板或木板制作，采用纵横向方木作为内模背愣，采用两端带顶托的钢管作为内侧模支撑，并将钢管进行互相连接，形成框架，增加内模的稳定性。A7_kK_4 、内顶模： oi2_J_ :Y4 内顶模采用厚12mm竹胶板制作，纵横向方木作为内顶模背愣，采用方木框架作为支撑，木楔调节高度。 % f2_P_x 内模顶板安装完毕之后，安装顶板、翼缘板及护栏钢筋。先绑扎底板、腹板、横梁以
7、及顶板承托钢筋等，支内模后绑扎顶板及护栏预埋钢筋等。采取横梁钢筋整体吊装、腹板钢筋分跨吊装、护栏预埋钢筋分段吊装以及钢筋接头尽量采用闪光对焊等施工工艺，采用流水施工，分批作业。 2Iau_1_ 1.箱梁钢筋安装工艺流程 4s9c#n_Vlu 钢筋绑扎工艺流程 p_B_p #a 2.施工工艺： t_m_Jgm5v （1）、钢筋原材料进场、检验 s-*_._;当钢筋原材料进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，设立标识，并及时抽取试样送试验室做力学性能试。 1_A_,_TFg 钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得
8、进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。 _ _c;pU（ 当底板及腹板模板经监理工程师检查后，开始绑扎底板钢筋。钢筋严格按施工图进行绑扎，绑扎时注意钢筋的型号、直径、数量、间距和保护层厚度符合设计要求和规范规定，钢筋的接头布置应符合规范规定。绑扎底板钢筋时，先进行两头钢筋位置固定，再对交叉点钢筋用铁丝绑扎牢固，局部用点焊焊牢，以保证网格间距。 sOU_j:A80;、横梁钢筋骨架加工、绑扎成型 kAAF_I_6 在钢筋加工场用型钢制作一单片钢筋骨架加工平台或模型，这样既能防止钢筋被泥土污染，又能方便骨架的成形。 _qk_/:A+ 骨架加工完毕后吊至桥上进行组合绑扎，绑
9、扎时应考虑梁底调平块锚固钢筋是否与横梁骨架钢筋发生冲突，可适当调整锚固钢筋的位置。如果桥梁支座为盆式橡胶支座，还应考虑支座上钢板的锚固螺栓位置，绑扎时可适当调整骨架钢筋的间距，但必须保证骨架钢筋与锚固螺栓和锚固钢筋不会发生冲突。 _UCO_D 采用优质塑料垫块保证钢筋保护层符合设计要求，腹板、横梁下要根据情况加密。 0k,_-;j, 、腹板钢筋绑扎与安装 J%H_;%ROx 腹板钢筋绑扎采用和横梁钢筋相同的方法。由于腹板钢筋架立钢筋直径较大，必须严格控制其加工、绑扎尺寸，以保证腹板处钢筋具有足够的保护层。 l_Mz_N_ 、横梁处腹板钢筋的焊接与绑扎 cD|_Htt由于腹板骨架钢筋绑扎、吊装时
10、存在误差，并便于腹板骨架钢筋箍筋的绑扎，确保施工质量，我们采取根据实际尺寸下料再绑扎的办法。钢筋在此处采用单面帮条焊，适当调整箍筋间距。由于此处为最大负弯矩区，弯矩和剪力都较大，钢筋较密而且复杂，因此必须特别注意绑扎顺序，防止截断钢筋，影响结构受力。 _/4_wn?f_ 、底板钢筋绑扎 ik_D_ 1_N_ 底板钢筋绑扎时要保证上下两层钢筋网的距离符合设计要求，可在底板钢筋上点焊短钢筋来固定，必要时可用马凳筋固定。 F a_jOb8 （4）、底腹板及横梁钢筋检查验收 ?_S$i?Qh 当所有钢筋绑扎焊接完毕，经自检合格后，报监理工程师检查验收，方可进行内模安装。 B.r4$:+jb2 （5）、
11、顶板钢筋绑扎 v3d&_*_I_ 当内模顶板安装完毕，报请监理工程师检查合格后，开始绑扎顶板钢筋。 _DG_W+G 、顶板下层钢筋绑扎 xvOI_e+S 顶板下层钢筋绑扎要注意保护层厚度和与腹板承托钢筋的连接，然后进行上层钢筋网的绑扎，并用16圆钢在其上设置顶板高程基准轨道，以保证顶板表面平整度符合设计要求。 g V5zSudW_ 、翼板钢筋绑扎 O,aSu_ _&翼板钢筋绑扎应与顶板钢筋绑扎同步进行。绑扎时要注意保护层厚度，要与箱梁顶板钢筋连接成一个整体。和顶板钢筋绑扎一样，用16圆钢在其上设置翼板高程基准轨道，以保证翼板和顶板表面整体的平整度符合设计要求。 8UC xn f#_ 、护栏预埋
12、钢筋绑扎 akw,P_$_i 当顶板的下层钢筋绑扎完毕后，开始绑扎护栏钢筋。护栏采用钢筋混凝土护栏，护栏预埋钢筋有两种，纵向间距为20厘米，横向对齐。护栏钢筋采用先分别点焊成10米-段，再吊装绑扎的办法。在点焊时，先用碗扣式支架搭设一支架，支架长9.5米左右，宽0.9米左右，立柱之间分别用0.9米和1.2米的横杆连接，防止固定护栏钢筋的纵向分布筋因重力下挠而影响点焊质量和钢筋间距。为了方便点焊时控制钢筋间距，可在支架钢管上点焊一根钢筋，按20厘米的间距做出标记，作为护栏钢筋点焊时间距的依据，点焊完一段（10米）后，在钢筋一头作上标记，方便绑扎，点焊时还应考虑两侧护栏钢筋的位置，防止绑扎时出现预
13、埋钢筋对不齐的情况。 ;%t_F_58&、顶板上层钢筋绑扎 V%$/_#sza 绑扎顶板上层钢筋应注意它与下层钢筋的距离，可在下层钢筋上点焊短钢筋来固定这两层钢筋的距离，必要时采用马凳筋固定。 _smkT_o/ 、其他钢筋绑扎 Eu_M_gD 主要包括伸缩缝钢筋、泄水孔加强钢筋等钢筋的绑扎。 |rm_g#;/D （7）、顶板钢筋检查验收 _=zQ_N 当所有钢筋绑扎焊接完毕，经自检合格后，报监理工程师检查验收。 w N!_S;N 3.施工要点： _6D_F_ （1）、横梁、腹板骨架钢筋的焊接和拼装 /|q:b2r 横梁、腹板骨架钢筋的焊接和拼装严格按公路桥涵施工技术规范进行。先搭设一个工作平台
14、，然后按设计图放出大样。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有点卡好后，先在焊缝两端点点焊定位，然后进行焊缝施焊。焊接时，应保证不同直径钢筋的中心线在同一平面上。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 iY2_1Q_l% （2）、横梁处腹板钢筋的绑扎 lgZ_*&_（ 横梁处为最大负弯矩区，且剪力也很大，故在此处不宜设有焊接接头，在施工中，我们把腹板的焊接接头布置在横梁以外，并按规范错开。在横梁和腹板钢筋骨架全部安放就位后，根据实际尺寸下料制作腹板钢筋骨架全部安放就位后的余下部分钢筋。横梁处腹板
15、骨架钢筋部分的箍筋预先安插在横梁中，随横梁一起吊放就位。先把腹板骨架钢筋中上下两根通长钢筋穿过箍筋就位，再焊接抗剪或抗弯钢筋，焊接时应避免灼伤模板，最后绑扎箍筋。绑扎完毕后，利用汽车吊抽出方木。 _k:_7（D_ （3）、焊接 21_1NJzP_ 由于钢筋大多数采用闪光对焊，故桥上采用电弧焊的钢筋数量较少，主要集中在横梁附近，焊接时先在模板上垫上石棉布，防止灼伤模板，影响混凝土的外观质量。焊接时，需保证焊接接头符合规范要求。 j_PSl+w （4）、控制钢筋保护层厚度 _;_2PLi 混凝土保护层的作用是保护钢筋不发生锈蚀，并保护钢筋的粘结锚固性能，钢筋的保护层厚度太大或太小都容易产生裂缝，造
16、成钢筋锈蚀，影响结构强度和耐久性。 %_j_Mj_2 四、预应力系统安装： ez| ）ph_7 1、波纹管、锚垫板和连接器安装：L._qG （1）、波纹管安装： 9iQq._$A. 预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“井”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。 c24dSNJg（2）、锚垫板安装： 6_1 #f 在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚
17、垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。 .:F%_dS D（3）、连接器安装： XwJ7|cB 从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。 _%WjXg:2、钢绞线安装： Fajq_5 3、横向预应力安装 , /Z%-r_F 横向预应力钢绞线及波纹管在
18、纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。 qN9（S:_Px 固定端挤压头制作：挤压器型号GYJA型，配用油泵ZB4-500型。 1#、箱梁砼浇筑： bN1_|q_| 9 1、原材料： l58A7_ 所有用于梁砼的水泥，砂石料和外加剂必须按规定的频率经检验符合要求后，方能用于砼拌和。 4DI8s_4fi 2、砼配合比： |_6sp/38#p 砼拌和用原材料用量严格按试验室提供的经监理工程师批准的配合比进行拌和，拌和时间应符合规范要求。 U_） o_O 3、砼运输和输送： N_2_=E1|_ 砼由搅拌站统一搅拌，罐车运送至施工现场，由地泵或泵车直接泵送浇筑。泵管施工通道架设为：在距翼缘板外侧23米左右处搭设专门支架安装垂直泵管和水平泵管，泵管支架必须和箱梁支架、模板分离，泵管在桥面上用马凳架设。砼施工应连续进行，泵送的间歇时间不宜过长，否则会造成堵管，在短时间内不能泵送时，应及时清除泵管内的混凝土，并冲洗干净，泵车内的混凝土应保持2/3以防管内吸进空气，导致堵塞。 /|6N*l）y 4、砼浇筑： 2_4 J 、砼浇筑前的准备： U2#p_ _ 在砼浇筑前，我部组织人员对预留、预埋部分进行检验，确
