1、225003导流洞衬砌砼C2524104导流洞封堵砼C2514505锚杆根124525，L=2.5m6钢筋制安t7.3二挡水坝工程坝肩及坝基石方开挖270000灌浆平洞开挖24590坝基帷幕灌浆m13500坝基固结灌浆9000大坝混凝土181255灌浆平洞衬砌砼14007147三二道坝工程二道坝坝基开挖33720混凝土浇筑20250四引水工程进水口土石方开挖3060进水口混凝土浇筑2450压力隧洞洞挖3590压力隧道砼浇筑9830压力隧道固结灌浆m27500压力隧道回填灌浆11700调压井明挖385008调压井洞挖17009调压井混凝土浇筑285010地下埋管段洞挖189511地下埋管段砼浇筑
2、940012地下埋管段回填灌浆430013地下埋管段接触灌浆 五发电厂工程厂房土石方开挖37300厂房混凝土浇筑5900厂房土石方回填128机组安装台共40MW第二章 施工总布置2.1 工程实施条件与基本要求（1）在本合同实施时，工区与外界的交通已经基本具备。经现场考察，场内现有的临时公路经加宽加固后可以作为施工道路使用。工区水源充足，能够满足生产和生活用水。电源线正在架设，电源接口拟定在大坝左坝肩附近，电源接口能够能够满足施工期间生产和生活用电。（2）主要控制性工期本工程于2005年5月1日，2008年4月完工，总工期36个月。主要控制性工期见表2-1。表2-1 主要控制性工期序号项 目控制
3、性工期截流施工2006年10月15日前大坝混凝土浇筑2007年2月15日前引水工程斜洞段开挖2006年11月30日前引水工程上平段开挖2007年5月31日前发电厂房开挖发电厂房具备桥机安装条件2007年5月20日前具备发电条件2008年04月15日前2.2 设备、人员动员周期和进场方法2.2.1 设备、人员动员周期云龙河三级水电站土建工程中标后，我公司立即抽调经验丰富的施工管理人员，组织高素质的专业施工队伍，配备足够的施工机械设备，成立云龙河水电站项目经理部，组织设备、人员进场。设备及人员的动员周期见表2-2。表2-2 设备及人员的动员周期表设 备动员周期（天）人 员测量仪器管理人员试验仪器测
4、量人员土石方设备技术人员混凝土设备90机械操作人员运输设备其他人员152.2.2 设备、人员进场方法本合同所需的主要施工设备在距离本工程130km的宣恩洞坪水电站工程工区内；洞坪水电站工程的土石方已经全部完成，设备已经闲置，并且已经全部修理和保养，能够满足本工程土石方施工的质量和强度要求；洞坪水电站工程的大型混凝土拌和系统、砂石系统和缆机系统将在2006年9月中旬拆除并运抵本工程施工现场安装，能够满足大坝混凝土浇筑的时间要求、强度要求和质量要求。设备由公路运输到达施工现场，自行设备可由公路自行至工地；项目经理部所有人员搭乘汽车到达工地。2.3 总体施工方案2.3.1 施工导截流和大坝分期导流规
5、划本工程施工期间经过3个洪水期。第一个洪水期利用河床导流；第二和第三个洪水期利用导流洞方式导流。第三个洪水期后导流洞下闸，电站具备挡水发电条件。计划在2006年10月15日之前截流，1个月内完成上下游围堰防渗和加高培厚工作。截流采用单戗立堵，从右岸向左岸进占、端进抛投。20t自卸汽车运输，D85推土机推料。上游围堰采用土石围堰，其中子围堰采用粘土封闭的不透水部分，不透水部分堰顶高程为865 m，并通过帷幕灌浆工程满足防渗要求；其余为石碴围堰，堰顶高程为890.0m，石碴围堰可透水，但堰体不因透水而发生塌方，可保护下游基坑施工机械设备的安全。下游不设围堰。2005年汛期，利用河床导流。2006年
6、汛期，利用导流洞导流。2007年汛前，大坝上升至870.0m高程，利用导流洞和坝面联合过流。2008年4月1日大坝具备挡水发电条件，导流洞下闸。2.3.2 土石方开挖施工及岩石支护2.3.2.1 土石方明挖土石方及其覆盖层采用1.0m3、1.2m3、1.3m3等不同型号的挖掘机，1020t自卸车运输。石方明挖由上至下分层进行，保护层以上采取深孔梯段微差爆破，坡面采取预裂爆破开挖，基槽建基面的坡面采取预裂爆破，坝基和护坦基础保护层采取水平光面爆破。垂直预裂孔采用YQ-100潜孔钻机造孔，水平预裂孔选用Y-28手风钻造孔，爆破孔主要采用YQ-100造孔。主爆破孔采取全耦合柱状连续装药，缓冲爆破孔采
7、取柱状分段不耦合装药，预裂爆破采用不耦合空气间隔装药结构。出碴采用D85推土机集料，挖掘机和装载机装料，配1020t自卸车运输。料场石料开采采取深孔梯段微差爆破开挖。布孔形式采用垂直布孔，以YQ-100潜孔钻造孔为主。爆破采取完全耦合装药结构和孔排间微差，石料用挖掘机配合815t自卸车运料至受料坑。2.3.2.2 石方洞挖及支护导流洞位于右岸，尺寸为6m*7.5m，城门型；灌浆平洞分布在左右岸坝肩，尺寸为3m*3.5m，城门型，共6条；引水工程洞室位于左岸，圆形洞，直径有3.8m、4.2m 、4m、4.7m和5.1m，施工中拟设3条施工支洞，以满足施工需求。石方洞挖及支护施工方法见表2-3。表
8、2-3 石方洞挖及支护施工方法施工部位开挖支护方法引水洞平洞段采取全断面掘进，底板留0.6m厚石渣，周边光面爆破开挖。采用YTP-28气腿钻钻孔，可移动钻孔平台配合钻孔、装药；ZL-30型装载机配合小型农用自卸车出碴，底板预留石渣在砼浇筑前清除。锚杆采用YTP-28气腿钻钻孔，可移动钻孔作业平台配合人工安装，MZ-1注浆机注浆；喷砼采用PZ-5干喷机，农用车运料。引水洞斜井段（含部分弯段）调压井采取先导井、后扩挖的方式，周边光面爆破。导井采取正向开挖，YT-25手风钻自上而下分层钻爆，卷扬机配小型料斗从上部出渣至洞外，后期扩挖一次成型，采用手风钻钻孔，导井溜渣，人工翻渣清底，ZL-30型装载机
9、在井底配小型农用车出渣。导流洞采取全断面开挖，周边光面爆破。采用YTP-28气腿钻钻孔，可移动钻孔作业平台配合钻孔和装药，1.0m3挖掘机装渣，12t自卸汽车运输灌浆平洞采用YTP-28气腿钻钻孔，简易钻孔平台配合钻孔、装药，采用人工装渣、小型翻斗车运输出洞。灌浆平洞的开挖应伴随坝肩开挖同步进行，并要求在砼浇筑该部位之前至少完成50米以上的距离。2.3.3 混凝土浇筑混凝土生产系统由大坝混凝土拌和系统、调压井混凝土拌和站和厂房拌和站三个子系统组成。大坝混凝土拌和系统主要担负大坝混凝土以及引水洞进水口混凝土拌和任务；调压井拌和站主要担负调压井、相邻引水系统平、斜井段等建筑物的混凝土拌和任务；厂房
10、拌和站主要担负厂房和引水系统压力钢管出口段等部位的混凝土拌和任务。2.3.3.1 大坝混凝土大坝混凝土浇筑垂直运输采用缆机方案。采用1台20t辐射式缆机，扇形布置，左岸移动，右岸锚固。缆机于2006年11月15日前完成安装调试。混凝土由自卸汽车从拌和楼运输砼卸入物料平台的6m3混凝土卧罐，20t辐射式缆机将6m3混凝土卧罐吊入浇筑仓内定点下料。大坝混凝土模板选用标准化翻转爬升模板，本模板可根据需要任意组合，在各种方位快速调节。所有钢筋均在钢筋加工厂内进行加工，成型钢筋用汽车运至物料平台，缆机吊入部位进行绑扎安装。2.3.3.2 引水系统和厂房混凝土引水隧洞上平段需衬砌的部位采用木模台车全断面衬
11、砌，由大坝混凝土拌和系统或调压井混凝土拌和站供料；压力钢管段由调压井或厂房混凝土拌和站供料。混凝土浇筑采用泵送入仓方式。调压井工程混凝土由调压井混凝土拌和站供料，采用40型塔式起机重机吊运1.0 m3的卧罐入仓。厂房工程混凝土由厂房混凝土拌和站供料，12T塔吊配2.0m3的卧罐吊运入仓。2.3.4 基础处理 固结灌浆采用全孔一次的纯压式灌浆法，由下层而上，逐层顺序向上灌注，XY-2PC地质钻机造孔，SGB6-10灌浆泵进行孔内阻塞灌浆。回填灌浆采用气腿式风钻直接钻孔，灌浆泵灌浆。帷幕灌浆采用孔口封闭、孔内循环、自上而下分段的方式进行灌浆，XY-2PC和XY-2型地质钻机配液动冲击回转钻具，金刚
12、石钻头造孔，3SNS灌浆泵或SGB6-10灌浆泵灌浆。排水孔钻孔采用XY-2或XY-2PC地质钻机造孔，排水孔钻孔完成后，进行孔内冲洗。2.4 施工总体目标重合同、守信誉，坚持“安全第一，质量第一”，做到：“建一项工程，树一座丰碑，交一批朋友，拓一片市场，育一批人才”。2.4.1 工程质量目标按照ISO-2003质量保证体系组织施工，工程合格率100%，土建工程优良率90%以上，杜绝质量事故，确保优质工程。2.4.2 施工工期目标围绕挡水坝蓄水、电站发电和工程竣工目标，抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化
13、施工，提高工效，加快施工进度，确保节点工期和合同工期目标的按期完成。2.4.3 施工安全目标建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标“四无一杜绝一创建”（即无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故；杜绝重大伤亡事故；创建安全文明工程）。2.4.4 环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施
14、工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建安全文明工程。第三章 施工总平面布置3.1 布置原则及条件3.1.1 布置原则（1）遵循“有利施工、易于管理、方便生活”的原则。（2）因地制宜，充分利用当地现有条件。（3）依据招标文件，结合施工需要，合理利用地形地貌进行现场临时设施的规划、设计和实施，以利施工、减少费用、降低成本。3.1.2 布置条件本工程左岸坝肩上下游，高程约1000m，地形平缓，可用来布置生产生活用地。3.2 施工管理及生活营地依照布置原则，合理利用业主提供的施工道路和场地，在大坝左岸坝肩下游100m处，修建平
15、房60间，建筑面积1320m2，占地面积6000m2；其他临时房屋根据需要搭建在大坝左岸坝肩上游处，建筑面积800m2，占地面积2000m2；。厂房区、调压井区的施工工棚根据需要就近搭设。3.3 主要施工辅助企业3.3.1 综合加工厂3.3.1.1 模板加工及保养厂在大坝左坝肩至下游弃碴场平整后，可以形成面积在5000m2左右平台。模板加工及保养厂就布置在该平台上，占地面积2000m2，供木模板加工和钢模板保养使用。3.3.1.2 钢筋加工厂钢筋加工厂紧邻模板加工及保养厂，占地面积1500m2。3.3.1.3 混凝土预制厂混凝土预制厂在左坝肩上游100m处，主要预制廊道模板、横缝及诱导缝模板和
16、坝后桥安装件，占地面积2000m2。3.3.3 机械汽车停放及修理场机械汽车停放及修理场主要承担施工机械的停放、维护、保养、修理任务。内设修理车间和加工车间。配置各类车、钻、刨、铣、锻、焊等设备，以满足需要。机械汽车停放保养场坝肩左岸上游弃碴碴场，占地面积约1000m2。3.4 仓储设施3.4.1 水泥仓库和粉煤灰仓库水泥仓库随拌和系统布置，分三处。一处在大坝混凝土拌和站旁，布置2个水泥罐和1个粉煤灰罐，储量分别为1000t及500t；一处在调压井混凝土拌和站旁，采用简易仓库，储量为100t，建筑面积60m2，占地面积为100m2；一处在厂房混凝土拌和站旁，采用简易仓库，储量为200t，建筑面
17、积80m2，占地面积为200m2。3.4.2 油库油库与机械修理厂相邻布置，在坝肩左岸上游，主要供应柴油。3.4.3 炸药仓库炸药仓库在进场公路k1+200右侧的小山丘的坡脚，炸药仓库距离进场公路150m，仓库的储量为4t。3.5 砂石料加工系统3.5.1 砂石料加工系统概述根据施工现场需要，本电站在挡水坝、调压井及发电厂房部位分别修建一座砂石料加工系统，可分别承担大坝、引水系统和发电厂房等部位混凝土所需的砂石料生产任务，混凝土总量约30万m3。其中挡水坝砂石料加工系统按满足月混凝土浇筑强度2.5万m3的生产规模设计。系统生产的设计处理能力为200th，混凝土骨料成品生产能力为160th。挡水
18、大坝砂石骨料系统主要破碎设备采用国内已成功应用的设备。根据生产工艺流程，系统主要分为半成品加工、成品加工、成品堆存等工艺单元和与之配套的供水排水、废水处理等，系统布置力求合理与经济。系统所生产的成品砂石骨料，由胶带机运送至混凝土拌和系统。2006年11月15日前完成整个砂石加工系统的建设、试运行和验收，并开始生产满足质量、数量和品种规格要求的成品人工砂石骨料，系统的预计运行期从2006年11月起至2007年12月止。3.5.2 砂石料加工系统的规模本电站大坝及引水系统进口段混凝土总量约为20万m3，以三级配为主。经计算，系统加工处理能力200th即可满足混凝土高峰月浇筑强度2.5万m3所需混凝
19、土骨料强度的生产要求。主要经济技术指标见表3-1。表3-1 砂石料加工系统主要技术指标表数量备注生产规模处理能力th200生产能力160粗破车间处理能力中破车间处理能力一阶筛分车间处理能力400二阶筛分车间处理能力300制砂车间处理能力80中破分料仓35半成品暂存堆场容积1200半成品堆场容积8000制砂调节堆场容积440成品堆场容积13400占地面积万m21.8建筑面积40系统总用水量m3h系统总功率kw700胶带机m条61016定员人213.5.3 砂石料加工系统的工艺设计说明砂石骨料加工系统按生产三级配混凝土骨料设计，同时能满足二级配混凝土和喷混凝土骨料的生产要求，生产混凝土骨料为804
20、0mm、4020mm、205mm、105mm四种粗骨料和50.15mm细骨料。混凝土骨料生产采取以湿法为主的生产工艺。具体工艺流程为：料场开采不大于640mm石料，由装载机配合汽车运输到粗碎受料坑。需毛料经振动喂料机进入粗破车间，由PE800*1060颚式破碎机进行加工，调节其排料口尺寸，确保出料粒径小于200mm后，由A1胶带机运输进入半成品堆场。考虑到料场表层开采时含有较多的夹泥或溶蚀锈斑，装料时一方面要采用挖机选料，尽可能地减少不清洁的石料进入下一道工序；同时此段石料加工破碎时加大水量冲洗，用水量不足时应间歇生产以确保石料冲洗干净，确保骨料质量。混凝土骨料生产从半成品堆场取料，由B3胶带
21、机运输直接进入一阶筛分车间车间。一阶筛分车间布置2YKR1445园振筛一台，第一层筛面大于80 mm的超径石，由B4胶带机运输直接进入中破车间；第二层筛面8040mm骨料通过分料斗控制既可由B5胶带机运输，直接进入成品堆场，也可由B4胶带机运输，进入中碎车间。中碎车间设1台PFQ1210反击式破碎机，中碎出料由B3胶带机运输进入一阶筛分车间，形成闭路循环。小于40mm的骨料由B6胶带机运至二阶筛分车间，二阶筛分车间布置一台2YKR206圆振筛，第一层筛面2040mm骨料既可由B7胶带机运输，直接进入成品堆场；也可由B10胶带机运输进入制砂调节堆场备料，供制砂机制砂；第二层筛面520mm骨料既可
22、由B8胶带机运输，直接进入成品堆场；也可由B10胶带机运输进入制砂调节堆场备料，供制砂机制砂，同时可进入YKR1230圆振筛作进一步的分级，筛面上大于10mm的骨料直接进入B10胶带机运到制砂堆场，筛下510mm的骨料由B9胶带机运到成品堆场；粒径5mm的筛下料进入XL-762洗砂机，除去部分粒径0.15mm的粉尘后，再由B14、B16胶带机运输到成品砂堆场。制砂车间从制砂堆场取料由B12、B13胶带机运输（405mm混合料）到MBZ2136制砂机制砂，加工整形后进入XL-762洗砂机，除去部分粒径0.15mm的粉尘后，由B14胶带机送入直线振动脱水筛ZKR1230脱水后，由B15、B16胶带
23、机运输到成品砂堆场分区堆放。 粒径为8040mm的混凝土骨料，在卸入成品堆场时设置缓降装置，使其净落差不大于2m。成品骨料堆场的成品料即可通过堆场下的廊道，经气动弧门卸料由C1、D1胶带机输送，进入左岸大坝混凝土拌和系统。混凝土骨料成品堆场容积为1.34万m3，可以满足混凝土浇筑高峰期混凝土拌和系统连续生产72h以上的需用量。砂石加工系统工艺流程设计具体详见附图3.5.4 砂石加工系统平面布置说明半成品加工：位于石料场下游高程1000m平台上，距石料场约300m，由粗碎车间、半成品堆场组成，将料场开采出的新鲜石料加工成粒径小于200mm的半成品料。成品加工：设在大坝拌和系统和石料场之间的高程1
24、000m平台上，在料场公路的右侧，距离半成品加工系统50m，由半成品堆场、一阶筛分车间、二阶筛分车间、中破、棒磨机制砂、制砂调节堆场组成。其主要任务是将半成品加工成8040mm、4020mm、205mm、51.0mm、砂五级成品骨料。成品骨料堆场：设在高程1000m平台上，与成品加工系统布置在一起，容积13400m3，通过净料堆场廊道胶带机，经气动弧门卸料送至拌和系统。砂石料和混凝土拌和系统的分界点设在C1和D2胶带机机头，后续胶带机及此后的系统布置为混凝土拌和系统的组成部分。3.5.5 砂石料加工系统设备砂石料加工系统主要设备见表3-2。表3-2 砂石料加工系统主要设备表名 称型 号处理能力
25、（th）台单机功率（kW）颚式破碎机PE800*1060110粗 破振动喂料机ZSW490*110160-28022反击式破碎机PFQ1210155中 破电振给料器GZG10031802.2除尘器XLRA-10套圆振筛2YKR144575-69318.5一阶筛分车间2YKR2060144-132030二阶筛分车间YKR123043-3967.5沉砂斗5m360-90螺旋洗砂机XL-76240-60制砂机210制砂车间直线振动筛ZKR12307.2-1444*214GZG50360-850.25*2制砂调节堆场GZG80-1201202*0.75半成品、受料坑16气动弧门700*70054成品堆场17B=1000条L=260m18B=800L=627.9m19B=650L=167.1m20B=500L=20
