1、附图：QTZ40、QTZ80塔式起重机基础图。17十七、塔式起重机计算书。19塔式起重机安拆方案一、编制依据1、*工程施工组织设计；2、*工程施工图纸；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；4、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；5、QTZ80塔式起重机使用说明书；二、工程概况*工程位于山西省孝义市府南路，本工程为框支剪力墙结构，筏板基础，地下一层，地上三十层，地下一层为车库及设备用房，一至三层为商业用房，四至顶层为住宅，占地面积1413.24m2,总建筑面积28065.4 m2, 建筑总高度为96m。三、现场塔式起重机布置根据建筑物平面形状、尺寸及高度，塔吊
2、选用：一台QTZ80塔式起重机安装在E轴-F轴/5轴-8轴之间。四、塔式起重机安装要求1、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊；2、各部连接螺栓，必须紧固防松零件。3、安全保护装置齐全和有效（五限位、四保险）。4、各制动器调整合理，各传动部分无异声、润滑良好，安装后各部旋转零件必须保证转动灵活，并不准与任何固定件有磨擦接触的现象。5、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定牢固可靠，并经检查合格，钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤。吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。并有良好的可靠的接地装置。6、油漆无起壳脱皮，配重必须按规定堆放，塔机布置位
3、置要合理，要确保边坡的稳定。五、塔式起重机安装人员（人员操作证见附页）人 员姓 名工 种证 件 号电工23登高架设作业4塔机安装维修起重安拆6塔吊司机7信号指挥司索安装拆卸11起重设备司机六、塔式起重机安装准备工作1、技术准备:塔吊基础设计：根据地质勘探报告地基承载力为0.260MPa和塔吊使用说明书已给出地耐力为0.20MPa直接固定式混凝土基础的设计方案，详见附图，又经我单位多次施工验证，符合塔吊施工要求，故可直接选用不再验算，砼标号为C35，要求砼强度达到设计强度的75%后方可进行安装作业。组织全体安装人员认真学习塔吊使用说明书及施工方案，进行详细的技术交底。2、机具物资准备：配备25T
4、汽车吊一台，2.5kg手锤4-6把,塔吊专用标准节螺丝扳手4把,8kg大锤一把,12寸活动扳手4把,20尼龙绳或棕绳50m长一根,1.5m长20撬杠4根。 3、现场准备：清除现场杂物，平整场地，保证塔吊吊装场地浇筑砼基础，并进行专门验收后（包括接地）方可安装。对塔吊构件进行全面检查，损坏的及时修整更换。4、塔吊基础土方开挖 采用一台反铲挖掘机进行挖土，开挖出来的土方堆放到塔吊基础的一侧。再采用一台装载机进行倒运至自然地坪，基坑内的剩余土方，采用人工清土、挖土,装载机配合运土。5塔吊基础维护在塔吊基础四周砌筑一道高5米、120厚的砖墙进行维护。七、QTZ80塔式起重机安装（一）安装过程1、用水准
5、仪观测塔机基座是否水平一致，其水平偏差最好控制在2mm以内，对于偏差较大的，应采用不同厚的钢板垫置到水平标高位置。2、在地面上将爬升架拼装好，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，安装就位。3、在地面将上下支座及回转机构，回转支承、平台等安装一体，然后吊起安装到塔身节上，并将连接处螺栓紧固成一体。4、将司机室、电气室（或配电箱）安装于旋转部分上面并用螺栓紧固。5、安装塔头用法兰螺栓紧固在电器室上，并可把塔吊顶帽与起重机平衡臂连接的平衡钢索预先安装在塔帽上。6、拼接好各节起重臂架，起重小车及小车牵引机构均应预先安装在内。把起重臂靠近塔身一端吊起，并联接在司机室与电气配电箱之间所挑出的支座攀耳上，并用
6、铰销轴紧固联接。这样可防止在安装另一头平衡臂时产生的倾覆。7、起吊平衡臂，靠塔身一端联接在司机室挑出的支座攀耳上，并用销轴紧固，臂架尾部另一端横梁与塔头顶部横梁拉杆连接，使平衡臂架平稳地保持水平。8、安装起重臂架，把另一端吊起，然后将臂架上耳板用平衡拉索与塔顶联接，保持起重臂架水平平稳，穿绕各机构的滑轮绳索，穿绕后要注意检查钢丝绳扎头紧固情况。9、安装配重。 10、各机构电器线路接通，检查各节点螺栓，铰接销轴联接情况及绳索夹紧装置，并空车运转观察各机构工作情况，如有松动和声响等不正常现象立即进行调整，然后进行塔架液压爬升工作。附着装置拉杆都要有调整螺丝，以便进行尺寸调节，使塔身与底架保持水平垂
7、直。（二）顶升安装标准节过程1、平衡重内移至规定的位置，保持塔身两边平衡，使塔身所承受的不平衡弯矩最小，使油缸少受偏心力。拆掉回转装置承座与塔身连接的螺栓，调整好爬升套架与塔身之间间隙（2-5mm为宜），然后将扁担梁与塔身用链条钩牢，检查无误后，开始液压顶升，使塔身上部结构升高3.0m，在预升过程中，销子会自动拔出。2、顶升完毕，将外套架与塔身用销子销进，拔去扁担链条钩，油缸回行程。3、塔式起重机利用自身起重臂架的吊钩将标准构件吊至塔身处，然后用螺栓进行连接。4、油缸稍为回缩，使标准件悬空，并使引进小车退出平台，重新吊标准件进行安装，每节标准节需要四件标准件。5、油缸下伸，使标准节与塔身连接对
8、中，用手动板机将螺帽与螺栓连接，松去扁担横梁小钩。6、油缸继续下伸，使扁担横梁离开塔身，再拔去爬升套架与塔身之间连接的插销。7、油缸徐徐回缩，爬升套架平衡地降落在塔身上，并用手动板机将螺栓把回转装置承座与下塔架紧固联接，保持上下塔身整体性，当液压顶工作完毕以后，液压箱外移，起重机开始正常吊装工作。（三）附墙装置的使用规定1、按照塔机使用说明书要求，附着装置首道高度为塔吊基础向上35米范围内（即八层顶暗梁的位置），以上均为20m范围内设置，具体装置位置（即十五层顶暗梁、二十一层顶暗梁），必要时可根据实际情况加以适当调整。最上一道附墙至塔吊起重臂底部距离不得大于15米（即：二十八层顶暗梁位置）。2
9、、在安装附着装置时，应用经纬仪检查塔身的垂直度，必要时适当调整附着杆。3、附着杆要保持在同一水平面，如发现有倾斜现象，应立即进行调整。4、附着装置的抱箍必须按塔机说明书要求、装设在建筑物结构构件上，抱箍与建筑结构之间的空隙，垫木衬垫，使其紧固。5、附着装置应与塔身附着节，紧固联系，在工作过程中，应注意随时检查各个节点有否松动现象，如发现有异常情况，应迅速停止操作并采取调整措施。6、在每道附墙1.5米处的塔身和建筑物上分别搭设操作平台（用现场的钢管架料搭设），便于附墙件的安装与连接。7、调整塔身垂直度。调整时，应先吊起适当重物，移动起重小车，调整前后力矩，处于平衡位置后，用经纬仪监测塔身两方向的
10、偏差，调整好垂直度（偏差不超过0.4%）。（四）试运转1、一般技术检验：a.检查金属结构的情况，特别是铆钉和焊缝，应特别注意固定螺栓部位，如果有松动式螺栓滑牙等不正常情况，应立即排除。b.检查各机构传动系统，包括各工作传动机构轴承间隙是否合适。齿轮啮合是否良好，及制动器是否灵敏。c.检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，固定是否可靠。d.检查电气元件是否良好，各接触点的闭合程度，接线是否正确和可靠。2、无负试验：在技术检查之后，方可进行无负荷试验a.吊钩全程上下各数次，先测定上升，高速下降和低速下降的速度。然后试验高度限位装置的灵敏性和可靠性，并检查起升机构各部位运转是否正常。b.360正反回转各数次，
11、测定回转机构和回转支承装置的运转是否正常。c.综合动作试验：小车行走、起开、回转分别组合两个动作同时进行，反复三次。3、静负荷试验：经无负荷试验证实工作机构和电气设备完全正常后，方可进行静负荷试验，试验方法及要求如下：a.准备好试吊物。试吊物按塔机说明书规定的满载重量，准备好试吊物每件重量50kg，便于增加和减少荷载；b.静载荷试验由超载5%开始，每次增加5%，直到超载25%，吊重离地200mm左右，停车保持10min，然后放下，检查金属结构有无变形，制动及工作传动机构变化情况，适当调整各制动器的闸瓦间隙。4、动负荷试验：动负荷试验目的主要是检查金属结构的质量：a.吊起超载10%的重物，做开，
12、制动和下降，制动三次。b.以同样的荷载起开10m，作左右回转各三次。c.以同样的载荷做起升，回转联合动作，吊物高度不超过10m。d.起重回转、变幅同时动作时，吊重不得超过最大幅度的额定起重量，不允许两个动作同时起动。e.以上试验记录应由有关人员签字，记入机械履历书中，作为该技术试验的依据。f.进行超载试验时，应先将起重力矩限制装置和起重量限制装置短路，否则，吊不起这些重量。八、塔式起重机安装工作中的注意事项1、整个塔机安装工程由安装小组负责，统一指挥，明确讯号，项目部负责配合。2、安装塔机过程中，在拼装塔臂的方向和塔身周围10米范围内必须设置警戒线，并有警戒人员值班，严禁在警戒区内有闲人走动或
13、停留。3、凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，操作人员思想必须高度集中，不要让零件或工具从高处掉下来，严格遵守高空作业的安全规定。4、升塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止安装，夜间不得安排安装作业。5、所加标准节的踏板必须与已有的塔身标准节上的踏板对准，否则，将无法顶升。6、顶升时，要注意检查有否妨碍塔机自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差过大，可用变幅小车前后作微动调整，使顶升阻力处于最小状态。7、顶升过程中，在塔机标准节与下支座未用8根高强螺栓连接好时，严禁塔臂进行回转。8、本方案未涉及到的注意事项和安装工作均按塔机使用说明书要求完
14、成。九、塔式起重机的拖运塔式起重机短程运输时，取决于运输能力和设备条，但必须注意先装的组件先运，运到现场后，应按安装前后顺序排列好。1、拖运前的准备工作：a.拖运前必须调查需要经过的地方，其路面宽度不应小于7m，弯道半径不小于10m，架空电线、天桥、涵洞等净高不小于4.5m，桥架允许通过重量不小于25t。b.拖运前应详细检查拖运架的安全情况，拖运车的功率不得小于9HP。c.组件运输有超长、超高、超宽现象时，在运输前应取得交通、公安部门允许方可通行，如遇雨天运输时，必须用防雨布将电气设备，司机室盖好方可运输。2、拖运中的安全：a.为保证装卸运输的安全，各工种人员必须严格遵守各项操作规程，密切合作
15、，各起吊点绑扎时应垫以木板，在扣好拉绳后方可起吊，装车后各组件的着力点应用枕木或方木垫牢，在各组件重心位置用绳索绑好后方可运输。b.拖运速度不应大于15km/h，转弯时应有人照顾后拖行轮，并负责安全工作，运输中每隔一定时应停车检查是否有异常现象，如发现失常现象要立即排除。十、 塔式起重机操作要点1、塔式起重机应有专职司机操作，司机必须受过专业训练，持证上岗。2、塔式起重机一般准许工作的气温为+400-200，风速小于六级。风速大于雷雨天，禁止操作。3、塔式起重机在作业现场安装后，必须遵照建筑机械技术试验规程进行试验和试运转。4、起重机必须有可靠的接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。5、起
16、重机安装好后，应重新调节好后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关。如夜间作业必须有充足的照明。6、工作前应检查各控制器的转动装置、制动器、传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及电源电压等，如有不符合要求，应及时修整。7、起重机工作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、斜拉重物、拔除地下埋物。8、司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃、发信号。9、吊物上升时，吊钩距起重臂不得小于1米。10、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。11、起重机的变辐指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，均必须齐全完整、灵敏可靠。12、作业后，尚须做到：起重机臂
17、杆顺风方向，并放松回转制动器；吊钩提升到离臂杆顶端23米处；将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关，切断电源总开关，打开高空指示灯；十一、塔式起重机的维护与保养起重机应当经常进行检查，维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件如塔身连接螺栓应进行检查，是否松动，若有，要立即拧紧或更换。1、塔机维修保养制度a.定机、定人、定岗位，机械运转时上下班必须认真执行交接班制度。b.如停电、将把手回到零位，防止人离开突然来电，下班时切断电源。c.日常保养设备做好清洁、润滑、加油、油漆、维修保养、施工日记。d.定期检查高强度螺栓拧紧程度、垂直
18、度测试、五限位、钢丝绳、绳卡、各个部件开口销子连接, 认真做好记录。e.塔机安装完毕、调试自检、互检、精度要求进行全面的检查，由项目部安全设备部门办理验收交接班手续后，报安全监督部门验收。f.严禁机械带病运转和超负载运转。g.做到每台机械大中修有计划，以保证机械设备正常使用。h.塔机合格证、许可证、使用说明书等随机原始资料建立档案。2、机械设备的维护保养：a.各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料浇掉。b.减速箱、变速箱处齿链轮等各部分的润滑油及液压油必须按设备说明要求进行配制和更换。c.要注意检查各部钢丝绳有
19、无毛刺、断丝、松股现象，如超过有关规定必须立即换新，钢丝绳的维护保养严格按规定执行。d.凡开启式传动器必须有防护罩。e.经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障必须及时排除。f.安装、拆卸和调整回转机构时要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。3、塔式起重机液压爬升系统的维修和保养a.严格按润滑表中的规定进行加油或更换油，并清洗油箱内部，每次爬升前必须用油压表检查其压力是否正常。b.应检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。c.滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。d.油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。e
20、.装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸细管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转数内起动和试运转。f.在冬季起动时要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。4、塔式起重机金属结构的维护与保养a.在运输过程中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。b.在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。c.经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等现象。d.每隔1-2年喷刷油漆一遍。5、塔式起重机电气系统的维修与保养a.经常检查所有电线、线缆有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分。b.遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再延续进行。c.
21、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。d.各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。e.各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑及时磨光。f.每年测量保护接地电阻两次（春秋）保证不大于4。6、塔式起重机维修时间的规定a.日常保养成（每班当班时进行）。b.塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修。c.塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修。d.塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。十二、塔式起重机拆除（一）拆卸前的准备工作拆除作业前拆除空间、地面的障碍，确定拆装塔吊的位置及汽车吊作业地点（必须距塔坑边缘2.5
22、米以上距离）及塔吊构部件被拆后的堆放位置，督促拆装人员工具、索具塔吊限位、保险、电器电缆、液压顶升系统及劳动防护用品的检查工作，确认正常，办好拆塔前交接手续和对拆除方案进行交底后方能进行拆卸作业，对塔吊进行如下检查：1、检查液压油和液压系统是否清洁，液压机是否正常。2、检查套架滚轮和塔身间隙。3、检查索具是否良好。4、检查全部的螺栓、螺丝是否紧固以及附着的销子是否良好。（二）拆卸程序及方法塔机的拆卸方法与安装方基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装后拆，但是，在拆卸过程中不能马虎大意，否则将发生人身及设备事故。拆卸顺序如下：降塔机标准节-部分配重-起重臂拉杆-起重臂-剩余配重-
23、后平衡臂-司机操作室-塔身-基础节-清理1、拆除标准节：将起重臂旋至位于爬升架上外伸框架的正上方，将回转制动器处于制动状态。吊起一节标准节或相当于一节标准节重量的物体，调整小车的位置，小车约停在14m处，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上（此时观察到爬升架上8个导向滚轮与塔身标准节无接触）。将四个引进滚轮装在塔身最上面一节标准节下部横腹杆的四个角上。开动液压系统使顶升横梁搁置在第二节标准节上踏步上，然后拆去下支座与塔身连接的4个M42的高强螺栓（注意：此4个螺栓拧去螺母后一定要用手自如取下，如有卡滞现象可用撬杠调整下支座位置，千万不可借助油缸顶升取螺杆）。再拆去与下面一节的4根M42的高
24、强螺栓，确定顶升梁与标准踏步完全搁牢再顶升油缸，使引进滚轮与套架引进梁接触，被引出的标准节与塔身脱离接触时，停信油缸，将标准节推出至外伸框架，接着将油缸缓慢缩回，使爬升架的爬爪搁置到下节标准节的上踏步上，使之受力，将顶升横梁脱开踏步后伸出油缸活塞杆，使顶升横梁搁置到标准节下一踏步上，继续伸出活塞杆使套架爬爪脱离踏步，并可以躲开踏步止，缩回活塞杆，使下支座与塔身标准节接触，用4个高强螺栓将之连接（如继续降节每根螺栓上只需拧一个螺母）。放下吊钩上的配重物件，开回小车，吊起外伸框架上的标准节，卸下引进滚轮到下一节被引出的标准节上，将小车开回上一节降节的位置，重复以上过程，直至将塔吊降至两节标准节高度
25、用4根M42高强螺栓将下支座与塔身连接牢固。2、去掉4块平稀重，注意：只留最后第二块2T的平衡重一块。3、拆去变幅机构连接电线，将起升钢丝绳通过塔顶安装滑轮组一端固接在起重臂拉板组的固接点上。4、用大幅栓住起重臂根部，并将绳的另一端在塔顶上扣牢留有10cm左右的余量。5、找准起重臂重心位置，用汽车吊整体起吊起重臂，此时，因根部销轴未拆，起重臂头部将稍微抬起，拆去起重臂拉板组与塔顶拉板连接的销轴。缓慢松放起升机构钢丝绳，待拉杆搁置起重臂上弦杆上，用铁丝扎牢，松开起升钢丝绳与拉板组的固接，再将起重臂放至水平位置，拆去起重臂与回转塔身连接的销轴，慢慢放松系于塔顶的大绳，待平稳后将起重臂整体缓慢放下。
26、6、拆去司机室与电控柜的连接电线，然后吊住司机室拆去司机室底部连接销轴将司机室卸下。7、去掉剩下的一块平稀重。8、整体起吊平衡臂，将平衡臂尾端抬起，拆去平衡臂第一节拉杆与第二节拉杆之间连接的销轴，待平衡臂放置水平位置，拆去平衡臂与回转塔身的连接销轴，平稳放下整体平衡臂。9、拆去塔顶。10、拆去回转塔身。11、扩去下支座与塔身及套架连接的螺栓及销轴，整体拆去上下支座。12、整体拆去爬升套架。（四）拆除过程中的注意事项1、拆塔工作由拆装小组负责统一指挥，明确讯号，拆塔过程中，塔身周围10米范围内，必须设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留。2、凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业
27、人员要系好安全带，足穿软底鞋，拆塔时应精力集中，安全操作，不允许零件或工具从高处掉下来。3、拆塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止拆塔，吊钩放到地面上锚固好，防止塔臂转动碰撞建筑物。4、降塔前应先启动油泵，检查油压，作空载伸缩动作，排除油路中的空气。5、塔身下降过程中，必须有专人观察油缸上下横梁爬爪，保证爬爪与标准重杆内的顶升塔块有效分离，注意观察浮动工作台与塔身的空隙，防止工作平台与标准节脱杆碰撞。6、塔机拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场，防止运输道路阻塞。7、注意拆下来的零部件的保管与堆放，联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管。8、除了上述要求外，其它要求均按塔机使用说明书和有关
28、安全操作规程执行。十三、塔式起重机安拆及使用安全交底1、所有参加作业人员都必须严格遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。2、所有现场操作人员必须熟悉同类型塔机的安装拆除程序和规范。做好现场的安全防护工作。塔吊司机、塔吊人员以及塔吊指挥都必须持有特殊工种操作证。3、高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，戴安全帽。4、夜间照明不足不得作业。5、杜绝酒后作业。6、做好吊具、吊索的检查，严禁使用不合格吊具。7、严禁超负荷起吊。8、塔机严禁斜拉、拔桩作业。9、严格按照图纸设计及使用说明书的要求使用和安装，不得局部损坏钢结构构件及基础部分。10、塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠，做好联保互保工作。11、操作人员必须是经过培训，并懂得塔机的基本原理知识。12、塔机的安装前要严格按照说明书的工艺方法进行。13、对塔机周围的障碍物要了解清楚，以防发生干涉现象。14、高空作业严禁抛掷物体，以免物体坠落伤人。15、部件塔机顶部大滑轮每工作50小时，加黄油一次，否则超常规磨损影响寿命。
