1、（3） 对矿井开采受水害影响程度和防治水工作难易程度评价；（4） 根据矿井水文地质现状，提出矿井防治水建议；（5） 编制陕西省铜川市耀州区秀房沟煤矿水文地质类型划分报告。1.2 交通位置矿区南部有2.8km的简易公路与柳（林）照（金）公路相接。距梅（家坪）七（里镇）铁路线柳林火车站约20km。有公路、铁路直达铜川、西安等地，交通十分便利。井田交通位置见图1-1。1.3 矿权设置1.3.1 矿井矿权设置根据陕西省国土资源厅2011年1月12日颁发证号C610000*4192采矿许可证，秀房沟煤矿井田范围由7个拐点圈定。东西长约4.5km，南北宽约2.3km，面积8.4768km2。井田南以田峪沟
2、口至黄家沟一线为界，西以距秀房沟西侧约450m人为边界线与照金井田为界，北至史家道一线，东以田峪沟东侧350600m之人为边界线与天华矿为界。井田范围拐点坐标见表1-1。表1-1 井田范围拐点坐标表序号直角坐标XY1388628536561390238852003656081533884685365604704388530036558225538863253655711563887575365580007388757036560335秀房沟井田因埋深相对较深和地形条件限制，未遭小煤窑破坏，井田西南有照金煤矿，井田东侧的玉峰、薛家寨、东川等煤矿，上述煤矿基本不直接与矿井相接。秀房沟煤矿图1-1
3、井田交通位置图矿权范围设置详见示意图1-2。图1-2 矿权范围设置图1.3.2 矿井开采情况秀房沟煤矿始建于1996年6月，2001年8月投产。原设计生产能力为0.3Mt/a，2009年5月开始建设0.90Mt/a机械化改造项目。矿井原采用一对斜井开拓，主井为混合提升斜井，倾角25，装备一对1t矿车双钩串车提升设备；斜风井倾角25，装备单钩人车设备。采用中央并列式通风系统，抽出式通风方式。井下布置有一个长壁炮采放顶煤工作面，单体液压支柱配合“”型金属钢梁支护，全部垮落法管理顶板，工作面采用刮板输送机，顺槽采用带式输送机运煤，井下大巷主运输采用带式输送机，辅助运输采用蓄电池机车牵引矿车组。矿井自
4、2001年8月投产后，初期生产一直未正常进行，2004年开始开采24202和24204工作面，两个工作面均位于井底附近，两个工作面全部开采完，已进行了封闭。至2012年末，共计动用储量总计450.67万吨，采出煤量总计241.08万吨，详见表1-2。表1-2 动用储量汇总表名称动用量（万吨）采出量（万吨）损失量（万吨）2004年50.4425.222005年47.51928.52006年54.124.3529.752007年44.3518.2826.072008年38.8925.89132009年43.4227.7915.632010年36.923.813.12011年35.612114.61
5、2012年92.750.9941.71合计450.67241.08209.591.4 自然地理1.4.1 水文、气象及地震（1）水文井田内有自北西向东南流向的秀房沟河，流量100013881m3/d。井田南部有自西向东流的寺坪河，流量1119.6m3/d。两河汇流于秀房沟口，均发源于石门关分水岭。（2）气象本区属大陆性半干旱气候。年降水量约350820mm之间，平均585mm。相对湿度60%，最高39.7，最低17.9，平均气温12.3。多风，冻结最大深度为0.6m。（3）地震根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010），秀房沟煤矿抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，分组为第
6、三组。1.4.2 地形地貌井田地处陕北黄土高原南部，井田内河谷发育，森林茂盛，山峦重迭起伏，处处可见洛河组砂砾岩形成的陡壁，属中低山区地貌。最高点为矿区东南部，海拔标高+1555.7m，最低处位于秀房沟河谷，海拔标高+1236.1m，相对高差320m。1.5 以往地质工作涉及本区可供利用的以往地质工作成果主要有：（1）19821986年陕西省一九四煤田地质勘探队进行旬东找煤，施工钻孔46个，工程量19635.39m。甲级孔28个，乙级孔17个，丙级孔1个，甲级孔占61%，甲乙级孔占98%，岩芯采取率平均为91%，各组段的岩芯采取率均达到设计要求。1986年11月陕西省煤田地质勘探公司对一九四队
7、提交的黄陇煤田旬邑东部找煤地质报告进行了审查，并以陕煤地发（87）14号文评审通过，提交D级储量133061万吨。评审认为本次取得的主要地质成果明显；各项工程质量较高；勘探控制程度较好，达到了规范对找煤阶段的要求。此次勘查工作在本区施工X22号探煤钻孔一个，孔深237.50m，工程质量甲级。（2）19901992年陕西省一九四煤田地质勘探队进行秀房沟井田精查勘探，共施工15个钻孔，计5247.77m，工程质量特级孔5个，甲级孔9个，乙级孔1个，质量可靠。其中施工XF10号水文孔一个，进尺254.10m，1:5000地质及水文地质填图各15km2，采集各种样品101个（组）。提交了陕西省黄陇侏罗
8、纪煤田旬耀矿区秀房沟井田勘探（精查）地质报告，工作成果图19类56张。1993年7月陕西省矿产储量委员会以（1993）第04号文件审查并批准了该报告，获得资源量A+B+C+D级5375万吨。（3）2003年11月秀房沟煤矿编制了陕西省铜川市耀州区秀房沟煤矿资源储量说明书，2004年3月12日陕西省国土资源规划与评审中心以陕国土资评储发200418号文评审通过，2004年3月26日陕西省国土资源厅以陕国土资储备200418号文备案，共获得4-1、4-2号煤层资源储量为4665万吨。（4）2006年陕西省煤田地质局一九四队编制了陕西省铜川市耀州区照金镇薛家寨煤矿资源储量检测说明书，2007年5月3
9、0日陕西省国土资源规划与评审中心组织评审，2007年11月28日以陕国土资评储发2007219号文评审通过，2007年12月7日陕西省国土资源厅以陕国土资储备2007408号文备案，截至2005年底共获得资源储量为54万吨。（5）2006年陕西省煤田地质局一九四队编制了陕西省铜川市耀州区照金镇玉峰煤业有限责任公司煤矿资源储量检测说明书，2007年5月30日陕西省国土资源规划与评审中心组织评审，2008年4月24日以陕国土资评储发2008016号文评审通过，2008年5月12日陕西省国土资源厅以陕国土资储备200858号文备案，截至2005年底共获得资源储量为345万吨。（6）2011年9月陕西
10、省煤田地质局一九四队编制了陕西省黄陇侏罗纪煤田旬耀矿区秀房沟井田资源储量核查报告。调查区累计查明资源储量52751千吨，占用保有资源储量48051千吨，占用消耗资源储量4296千吨，未占用资源储量404千吨。可采4-1号煤层累计查明资源储量9878千吨，均为占用保有资源储量；可采4-2号煤层累计查明资源储量42873千吨，占用保有资源储量38173千吨，占用消耗资源储量4296千吨，未占用资源储量404千吨。1.6 矿井设计主要技术特征（1）矿井工业资源/储量4073.43万吨，设计可采量为2412.74万吨；矿井建设规模0.90Mt/a，服务年限20.6a。（2）矿井为斜井开拓方式，单水平开
11、发全井田，水平标高1010m。在工业场地内新建一胶带主斜井，井筒内装备800mm的胶带输送机，担负全矿井的煤炭远输任务，兼作进风井和矿井的一个安全出口；利用原秀房沟主斜井作副井，井筒内铺设30kg/m轨道，担负矿井的材料、设备、矸石及人员升降任务。井筒内敷设排水管、供水管、电缆，兼作进风井，是矿井的安全出口之一；原回风斜井功能不变，仍承担全矿井的回风任务，并作为矿井的另一个安全出口。（3）井田的可采煤层4-1煤层、4-2煤层。4-1煤层厚度0.043.10m，平均1.80m；4-2煤层厚0.689.50m，平均厚度4.50m。设计在矿井现生产的242采区布置一个综放工作面达到矿井设计生产能力，
12、开采4-2煤层。工作面长度为120m，割煤高度2m，放煤高度2.2m，采放比为1：1.1，采用二刀一放的循环放煤方式，即放煤步距为1.2m。（4）矿井设计年工作日为330d，井下采用“三八”制作业，其中2班生产，1班准备。地面“三八”工作制，两班生产，一班准备。日净提升时间16h。（5）矿井设计移交时新增井巷工程量为7586m，其中岩巷1397m，半煤岩巷484 m、煤巷5705m。（6）经对井下连锁工程排队，井下工程工期约16个月，考虑矿井施工设备期6个月和联合试运转时间，预计矿井工期约22个月。（7）矿井井下主要运输全部采用胶带输送机，煤流从采掘工作面到采区煤仓，再到井底煤仓实现了连续运输
13、；矿井集中运输巷和+1010轨道大巷采用蓄电池机车牵引矿车，242轨道运输巷和工作面辅助运输巷采用无极绳牵引1t矿车运输。（8）主井提升系统选择带宽800mm，带速2.5m/s，钢丝绳芯阻燃输送机，选配YB450S2-4型电动机一台，电压10kv，功率220kw2；副井提升系统选用JK2.52/31.5型单滚筒提升机一台，选配YR5005-10型直流电机一台，功率315kW，电压10kV，选用TXG-2500/19固定天轮。（9）矿井通风系统为中央并列式通风，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。主要通风机的工作方法为抽出式。矿井总回风量为63.04m3/s。矿井投产时，在回风斜井井口附近安装两台
14、FBCDZNO.26型矿用防爆对旋轴流通风机，其中一台工作，一台备用。通风机露天放置，每台通风机选配两台200KW电机。（10）矿井正常涌水量20m3/h，最大涌水量43m3/h。主水泵房底板标高+1010m，选用D85-458型矿用耐磨多级离心泵3台，每台水泵选配1台隔爆电动机，功率160kW，电压660V，同步转速2984r/min，效率72%。排水管路选用1335mm无缝钢管，沿副斜井井筒敷设2趟，矿井正常涌水量时，1趟工作、1趟备用，矿井最大涌水量时2趟管路同时工作。（11）本矿井主采煤层属自燃煤层，具有自燃发火倾向。工作面正常回采期间采用拖管连续注氮方式防灭火，选用2套DT700-1
15、6型井下移动式碳分子筛制氮装置同时向工作面注氮。每套制氮装置氮气产量700m3/h。（12）工业场地总平面布置简洁紧凑，只设置必要的生产、生活及辅助设施，功能分区明确。工业场地占地面积7.2hm2。（13）设计确定二回10kV电源均引自照金35kV变电站。矿井设备安装总容量8064.6 kW，设备工作总容量6472.8 kW。设计改造矿井工业广场原有的10/0.4kV变电所。 变电所内安装两台S11-500/10/0.4型电力变压器，380V系统为双母线分段分列运行，保证矿井所有设备的可靠供电。井下供电网采用两回10kV直接下井的供电方式，选用MYJV22-10kV，395mm2煤矿用阻燃交联
16、聚乙烯绝缘钢带铠装电缆，长度1978m，沿主斜井井筒敷设至井下中央变电所。（14）矿井生产、生活、消防用水总量为1944.60m3/d。其中矿井工业场地一般生产、生活有水量约为307.61m3/d，井下洒水用水量996.75m3/d，黄泥灌浆用水量471.4 m3/d，场地除尘洒水量为95.04 m3/d，场地绿化用水量为73.8 m3/d。（15）工业场地采暖季选用2台DZL2-0.7-A型蒸汽锅炉（在工业场地锅炉房内已有），行政生活区采暖季选用1台DZL2-0.7 -A型蒸汽锅炉。（16）全矿在籍人数395人，设计原煤生产人员效率7.5t/工。（17）主要技术经济指标项目静态总投资2921
17、0.48万元。税后全部投资回收期5.03年；税后财务净现值34301.43万元；税后财务内部收益率28.89%；年平均利润总额8537.85万元；年平均税后利润6403.31万元；投资利润率25.17%；投资利税率36.35%；盈亏平衡点48.90%。1.7 矿井实际建设现状矿井采煤机械化技术改造于2009年5月开始施工，经过四年多建设，机械化改造工程基本完工。各系统实际建设情况如下：（1）开拓开采系统矿井新建一主斜井，利用原主斜井作副井，风井功能不变。即矿井开拓系统与设计一致。工业场地共布置三个井筒，即主斜井、回风斜井和副（斜）井。主斜井（在工业场地内新建）：井口标高+1271m，井底标高+
18、1013.5m，井筒斜长915m，井口方位角190，井筒倾角16.8，净断面11.8m2，井筒内装备宽800mm的胶带输送机，担负全矿井的煤炭远输任务，井筒内敷设高压电缆，兼作进风井和矿井的安全出口。副斜井：将原来的混合提升斜井延伸23m作为副井，井口标高+1268m，井底标高+1023.48m，井筒斜长579.82m，井口方位角150净断面8.9m2。井筒内铺设30kg/m轨道，担负矿井的材料、设备、矸石升降任务。兼作进风井，是矿井的安全出口之一。回风井（利用原回风斜井）：仍作为回风井，井口坐标+1268.7m，井底标高+1041.17m，井筒斜长535.48m，井口方位角150净断面6.9
19、m2。担任全矿井的回风任务，并作为矿井的安全出口之一。现开采工作面为242上山首采区24211综采放顶煤工作面，走向长800m，工作面长120m，煤层厚度4.5m，采高2.6m，放顶煤高度为1.9m，采放比为1：0.73。放顶煤采用两刀一放多轮顺序放煤方法，放煤步距1.2m。工作面装备：MG200/468-WD型采煤机，总功率468kW；SGZ730/200型可弯曲刮板输送机；SZZ764/160型转载机；PCM110型破碎机； ZF5600/18/28型四柱支掩式正四连杆放顶煤液压支架；运输顺槽DSJ100/80/200型可伸缩胶带输送机；BRW400/31.5型乳化液泵站；BRW315/6
20、.3mp型喷雾泵站。矿井配备1个综掘工作面和一个炮掘工作面。综掘工作面配EBZ132掘进机，主要掘进工作面运输巷和回风巷；炮掘工作面主要掘进综掘设备难以发挥效能的部分巷道。（2）提升系统主斜井（新掘）：安装DTII型胶带输送机，担负全矿井提煤、进风任务；提升能力Q=350t/h，带宽B=800mm，V=2.5m/s，机长950m，配YB450S2-4电机2台，功率220kw，电压10kv。副斜井（原主斜井）：装备JK2.520/31.5x型单卷筒矿井提升机一台，钢丝绳最大静张力90kN，滚筒直径2.5m。选用YR500-05-10型电动机一台，功率315kW，电压10KV。提升斜长579.82
21、m，钢丝绳选用直径30mm。选用TSG3000/19固定天轮1个，井架高度5.5m，提升方式为单钩串车提升，车场型式为下部平车场，提升矸石车组由5辆MGC1.1-6型固定车厢式矿车组成，轨距600。运送人员选用XRB15-6/6型斜井人车一列，车组由3节人车组成。回风斜井：装备GKT21.5-20型单卷筒矿井提升机一台，卷筒直径2m，选用电动机型号JR136-8一台，功率180KW，转速755r/min电压380v, 提升斜长535.48m，选用直径26.0mm钢丝绳一根，为维修回风井提升设备、材料。（3）运输系统井下主运输设备：+1010m胶带运输大巷倾角03，型号：胶带输送量Q=500 t
22、/h，机长L=500m，带宽B=1000mm，带速=2.5m/s，YB2-315L2-4型电动机，功率200kW。辅助运输设备:集中运输巷、+1010轨道运输大巷巷道底板坡度近水平，矿井辅助运输设备利用现有的蓄电池电机车，牵引1t矿车及其它车辆，电机车型号为XK5-6/88-KBT型，共2台，每台电机车牵引5辆矿车，材料车、人车及设备车由副斜井井底沿集中运输大巷向工作面方向运送材料、设备；242轨道运输大巷选用5台JSD-13双速绞车担负材料和设备等任务；综放工作面辅助运输巷使用4台JSD-13双速绞车担负材料和设备等任务。（4）通风系统矿井采用中央并列式通风，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风
23、。回风立井安装两台FBCDZNO.26型防爆对旋轴流式通风机，其中一台工作，一台备用。配套号YBFe355L2-10电动机，功率2200kW，转速580r/min，风量范围为36-120m3/s，风压范围700-2943pa。（5）排水系统在副斜井井底、集中轨道下山车场附近设主排水泵房和主水仓（+1010m），矿井涌水经由主排水泵房和管子道、利用原有副斜井井筒底的泵房（+1033m）及附属设施的排水管路、地面管路，排至工业广场地的井下水处理站。水仓总容积1220m2，选用3台D85-458型矿用离心式水泵，其中一台工作，一台备用，一台检修，配套电机功率160kW。两趟1335mm无缝钢管排水管
24、路沿副斜井井筒敷设，矿井正常涌水时，一趟工作，一趟备用；矿井最大涌水时，两趟同时工作。另外依据矿井涌水实际情况，矿井还在副斜井井筒、回风井筒100m处设置截水仓，截流地表渗水。其中副斜井安装BQW30-100/4-15型潜水泵（流量30m3/h，扬程100m）3台，回风井安装BQW30-100/4-15型潜水泵5台。（6）供电系统矿井两回电源引自铜川电网照金35kV变电站不同母线段，架空线2LGJ-185，供电距离7.2km。10kV地面变电所位于工业场地中央，选用KYN28A-122型高压开关柜24台，采用GGD2型低压抽出式开关柜9台、2台TBB-10-100/4150电容柜和2台S11-
25、500/10/0.4型电力变压器采用单母线分段接线方式供电，正常情况下一台变压器运行，一台备用。二回10kV下井电缆由工业场地10kV变电所不同母线段馈出。用MYJV22-10kV/395mm2型号的电缆沿副斜井引至井下中央变电所，长度2000m。（7）防灭火系统依据陕西省煤田地质局一九四队勘探提供矿井地质报告和陕西省煤矿设备检测中心分析报告，煤层为易自燃发火煤层，发火期3-6个月。矿井采用以黄泥灌浆为主，辅以氮气防灭火和喷洒阻化剂的综合防灭火方法。在242上山皮带巷和回风巷之间的联络巷中安装两台DT-700型井下移动式碳分子筛氮气设备，氮气管路沿回采工作面进风巷底板敷设，其中100PE管60
26、0m，108钢管600m，氮气产量1400Nm3/h。地面设泥浆搅拌地一座，规格20002000100mm，钢筋砼结构，安装2台IS100-65-20型水泵，采用一趟1084无缝钢管。在24211综采工作面回风顺槽距切眼100m处安装ZM-5/1.8m煤矿用注浆机，通过32高压软管将混合凝胶液注入采空区，隔绝采空区浮煤氧化自燃。将一定比例的水与黄泥混合形成的浆液送到注浆管路中，通过定量螺旋泵将发泡剂注入到注浆管路中，浆液与发泡剂在混合器中充分搅拌混合后进入发泡器，在发泡器中接入制氮管路，气体与黄泥浆体相互作用产生出高倍数三相泡沫，注入工作面采空区。利用原有GC4085型煤矿防灭火束管自动监测系统，实现了对矿井火灾预测标志性气体分析，随时监控煤层氧化升温过程中气体产物的变化，提高了煤层自然发火预测、预报的准确率。（8）瓦斯抽放系统根据临近煤矿瓦斯治理经验和矿井实际情况。为了解决采空区上隅角处局部因风流不畅、采空区落煤、预留煤柱和临近层瓦斯涌入引起采煤工
