1、建筑装饰工程质量事故分析与处理建筑装饰工程质量事故分析与处理第六章 建筑装饰工程质量事故分析与处理 随着现代生活的进一步发展，人们不但要美化自己，同时还要美化生活环境和工作环境。因此，现代建筑在满足使用功能的前提下，还要追求建筑的艺术效果。而建筑的艺术效果在很大程度上取决于装饰效果。因此，建筑装饰在建筑工程中的地位也日趋重要。 装饰工程的质量检查主要是“看”、“摸”、“照”、“靠”、“吊”、“量”、“套”等八种方法。同时，检查员的实践经验也在其中起着非常重要的作用。所以，装饰工程质检人员要有足够的施工经验和审美观。 第一节 室内装饰工程质量事故分析与处理 一、内墙抹灰工程 内墙普通抹灰，量大面
2、广，而且对人们使用影响极大，但因其工程量大、单价低、费劳力，大多转移承包给乡镇建筑队，因此质量难以保证，通病时有发生。主要有:墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓;墙面抹灰层空鼓、裂缝;墙面起泡、开花或有抹纹;墙面抹灰层析白及墙裙、轻质隔墙抹灰层空鼓、裂缝、抹灰面不平、阴阳角不方正、不垂直等。 (一)墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓 1.原因分析 (1)基层处理不当。 (2)操作不当;预埋木砖位置不当，数量不足。 (3)砂浆品种选择不当。 (4)门窗框周边没有用水泥砂浆填嵌密实，造成门窗开启振动，而使周边的抹灰层出现裂缝和脱落等现象。 2.防治措施 (1)不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于
3、10cm。 (2)门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。 (3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。 (4)加气砼砌块墙与门窗框联结时，应先在墙体内钻深约10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上107胶水后打入孔内。每侧不少于四处。 (二)内墙抹灰层空鼓、裂缝 1.原因分析 (1)基层面没有清扫冲洗洁净，对光滑面层未做“毛化处理”而空鼓。 (2)抹灰砂浆不按配合比计量搅拌，导致有的抹灰砂浆和易性和保水性差，硬化时收缩性大，粘结强度低。有的混合砂浆、水泥砂浆在搅拌后停放时间超过3h以上，其
4、水泥已超过初凝，则引起砂浆强度下降，失去粘结性能。 (3)一次抹灰厚度超过15mm，出现坠裂和收缩不匀裂缝。 (4)配电箱、消防箱等背面的抹灰层薄，又无防裂措施。 2.处理方法 (1)已完工的抹灰层有空鼓、脱落，须查清范围和面积，沿周边割开或凿开，铲除空鼓部分，用钢丝板刷刷干净基体面的灰尘，用水冲洗和湿润。用原抹灰砂浆的配合比计量搅拌砂浆，分层粉抹，靠周边要细致压实压密，抹面层的平整度、颜色都要与周边相一致。用排笔蘸水沿周边涂刷、抹平。 (2)有裂缝但不脱壳时，先将缝中灰尘扫刷干净，喷水湿润，用聚合物水泥浆(107胶:水:水泥或白水泥=1:4:12)涂刮嵌密裂缝。 3.预防措施 (1)加强施工
5、管理，如处理好基体面层。 (2)混凝土光滑面要用10%的稀盐酸溶液洗刷面层的油污和隔离剂，随用清水冲洗干净。再进行“毛化1 处理”，如凿毛、涂刷界面剂、喷毛或洒毛，用聚合物水泥砂浆(107胶:水:水泥:砂=1:4:10:10)喷或洒毛后，湿养护7d。 (3)配电箱、消防箱的背面无砌体时，应钉钢丝网。每边放大100mm，再做抹灰层。 (4)粉刷必须分层施工:头度砂浆的稠度要大一点，厚度控制在6mm左右。要用力刮，使砂浆嵌入灰缝中，等干硬后再抹中层灰，要求平整、垂直;厚度宜在7,8mm之间，面层根据规定必须粉平、抹光，进行喷水养护，以防早期脱水而开裂、脱落。 (三)墙面起泡、开花或有抹纹 1.原因
6、分析 (1)抹完罩面后，砂浆没有收水就开始压光，压光后产生起泡现象。 (2)石灰膏熟化不透，过火灰没有滤净，抹灰后没有完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。 (3)底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。 2.防治措施 (1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，纸筋石灰罩面时，须待底子灰五、六成干后再进行。 (2)石灰膏熟化时间不少于30天，淋灰时用小于3mm3mm筛子过滤，采用磨细生石灰粉时，最好也提前2,3d化成石灰膏。 (3)对已开花的墙面，一般待未熟化的石灰颗粒完成熟化膨胀后再处理，处理方法为挖去开花处松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。 (4)底
7、层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压光以防止抹纹。 (四)墙面抹灰层析白 1.原因分析 水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温低或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。另外，若选用了不适当的外加剂时，也会加重析白产生。 2.防治措施 (1)在保持砂浆流动性的条件下掺减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水,则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。 (2)加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。 (3)在低温季节水化过程慢，泌水现象
8、普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。 (4)选择适宜的外加剂品种。 (五)轻质隔墙抹灰层空鼓、裂缝 1.原因分析 (1)在轻质隔墙面上抹灰时，没有掌握这些板材的特性，从而造抹灰层空鼓和裂缝的产生。 (2)板缝没有处理好，板的胀缩性能不一，因收缩和膨胀使缝隙的抹灰层产生纵向裂缝。 (3)墙体刚度差，受外力振动，导致横向裂缝和空鼓的产生。 (4)基层面处理不当。 2.处理方法 (1)由于条板易收缩裂缝，因此宜做成“V”字形缝，缝中填嵌同抹灰颜色相同的柔性密封胶密封。 (2)空鼓和脱壳的处理方法是:铲除脱壳部分，洗刷干净基体面。在抹灰前1d用聚合物溶液(107胶:水=1:9)喷涂一遍，随用混合
9、砂浆(水泥:纸筋石灰膏:粉煤灰:砂=1:3:4:5)薄薄刮一层，厚度控制在4,5mm，用木抹子搓平且有细毛面，面层砂浆要和原有面层相同，修补刮平，用软毛刷蘸水沿周边刷一遍，然后用铁抹子压实抹平，以无接槎痕为好。 (3)如因条板刚度不足和受外力作用过强而致空鼓，应先对条板补强，然后再修补抹灰层。 3.预防措施 2 (1)处理好基体是防止空鼓的关键。消除基层面的酥松层和灰尘，洗刷干净，板缝刷107胶水溶液(107胶:水=1:4)，随即用混合砂浆(水泥:石灰膏:粉煤灰:砂=1:1:3:3)堵嵌板缝;必须勾嵌密实。 (2)用聚合物水泥浆涂刷一遍，随即用混合砂浆(配合比同上)薄薄刮一层，厚度控制在5mm
10、左右，用木抹子搓乎且有细毛。 (3)抹面层灰前，须检查底层灰的质量，不得有空鼓和脱壳部分。底层抹灰有缺陷时，必须先纠正合格后方可按设计要求抹面层。 (六)抹灰面不平，阴阳角不方正、不垂直 1.原因分析 (1)违章作业，没执行建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91中第2.3.1条中级抹灰的要求:阳角找方，设置标筋、分层赶平、修整，表面压光。 (2)施工管理不严，交底不够，检查不细。 (3)操作技艺低，不懂抹灰的操作工艺和技巧。 (4)工具不齐备，缺乏直尺、刮尺等必要的工具。 2.处理方法 (1)全面检查墙面的平整度和垂直度，剔除突出部分，补平凹洼处。 (2)用吊线纠正阳角垂直度，用阴角器纠正
11、阴角方正和偏差。 3.预防措施 (1)检查基层，认真测量，做好标志块及标筋，吊直阳角，套方阴角，在阴角两侧l00mm处做好标筋。 (2)底层灰要薄、要紧、同时要搓毛，中层灰要达到平整度和垂直度要求。 (3)做好操作中的检查，及时用靠尺、长刮尺、方尺检查，发现问题，及时纠正。 (4)阳角用靠尺抹平后，再用阳角器抽直、抽方。 (5)阴角根据两侧标筋抹平后，用阴角器多次抽直抽方。 (6)准备好工具和量具是做好抹灰的关键之一。靠尺要直，不变形;方尺要方，要标准。 二、顶棚抹灰 (一)混凝土顶棚抹灰空鼓、裂缝 1.原因分析 (1)板底没有清理干净，板底的模板隔离剂、油污等没有清除;浇水不足。 (2)砂浆
12、配合比不当，和易性及保水性差;不按配合比计量，砂浆与板底粘结强度低。 (3)施工方法不标准，板底抹灰层过厚，一次抹灰层厚度超过12mm。 2.处理方法 (1)铲除空鼓脱壳处的抹灰层，用10,的稀碱水溶液洗刷板底的隔离剂和油污，再用清水冲洗掉碱水溶液。然后喷涂一遍聚合物溶液(107胶:水=1:9)。 (2)用混合砂浆(水泥:纸筋石灰膏:砂=1:0.5:2.5)(体积比)修补凹陷处;抹底层灰时，应垂直板缝方向操作，用力刮薄，厚度控制在3mm左右，使砂浆嵌入孔隙。表面用木抹子拉成小毛面。 (3)当底层灰养护2d后，经检查不得有空鼓、裂缝。如有壳裂，必须返工纠正后方可抹中层灰。每层抹灰层的厚度不大于7
13、mm。 (4)抹面层灰的用料和配合比要与原来抹灰面层相同。抹平后用排笔蘸水沿接槎处刷一遍，随用铁抹子抹压平整。 3.预防措施 (1)加强施工管理。 (2)用10,的火碱水溶液或洗洁精溶液，洗刷板底的油污和隔离剂等污物，随用清水冲洗洁净，用钢丝板刷刷除溶液和浮浆。在抹灰前先喷涂一遍溶液(107胶:水=1:9)。 (3)抹头度灰，即用搅拌均匀的混合砂浆(水泥:纸筋石灰膏:砂=1:0.5:2.5)(体积比)修补凹陷处，然后薄薄刮一层底层灰。应垂直于板缝方向操作，要用力刮使砂浆嵌入孔隙，用木抹子拉成小毛。 3 (4)严格按规定配合比抹中层灰和面层灰。 (5)混凝土楼板顶棚抹灰，应待上层地面做完后进行。
14、 (二)板条顶棚抹灰层空鼓、裂缝 1.原因分析 (1)吊顶的龙骨、板条等材料质量不符合要求，如断面尺寸偏小、接头不严、含水率过大、起拱不标准、产生收缩变形、受力后挠曲等导致抹灰层起鼓和裂缝。 (2)吊顶操作不当:小龙骨是由下向上钉在大龙骨上的，当受力后下垂或松动，板条间缝隙过大或过小;两端接缝不分段，造成板条吸水后膨胀或干缩应力集中，导致起鼓、裂缝。 (3)抹底层灰时，因板条缝小，砂浆嵌不进去而无法转脚造成脱落;当板条缝过大，抹灰砂浆嵌不牢，抹灰层与板条粘结不牢，厚薄不匀，引起抹灰与板条方向平行的裂缝、板条接头处裂缝、空鼓脱落等。 (4)抹灰砂浆配合比不当，各层抹灰的操作方法和时间不当。 2.
15、处理方法 (1)将空鼓的抹灰层铲除，扫刷干净板条上的灰浆。检查木龙骨的质量，必须补强，加设侧向吊搭;板条铺钉时接头要错开，错槎宽度不宜超过500mm，板条端部之间应留3,5mm间隙。板条与板条之间的间隙控制在5mm左右。 (2)抹底层灰宜用麻刀或纸筋石灰砂浆，且采取先上压后抹平的操作方法，使灰浆转角挂牢。抹灰层厚度不大于6mm，用木抹子搓平、搓毛，养护到七成干，再抹中层灰、面层灰。在新旧抹灰层接合处用软毛刷蘸水刷一遍，随用铁抹子抹压平整。 (3)有裂缝但不脱壳时，在裂缝表面用乳胶漆贴一条20,30mm宽的薄尼龙纱布修补，再刮腻子、喷浆。 3.预防措施 (1)严格按规定施工。 (2)抹底层灰时，
16、先向上压使砂浆能透过板条转脚挂牢，随抹平。 (3)木材含水率应小于20%。 (三)装饰线条裂缝、空鼓 1.原因分析 (1)基层没有冲洗干净，浇水不匀、不足。 (2)底层面上没有抹涂一层粘结剂;或抹灰层用的砂浆配合比不适当;或没有掺适当的麻刀或纸筋。 (3)砂浆失水过快，保水性差，抹灰线条没有及时养护。 (4)操作不当，一次抹灰层过厚。 2.处理方法 (1)有空鼓又有裂缝时，铲除空鼓层，扫刷冲洗干净。在混合砂浆(水泥:石灰膏:砂=1:1:(1)中掺点麻刀等纤维，薄薄抹一层，用原有线条的扯模和砂浆的配合比分四遍成活。加强湿养护。 (2)有裂缝但不脱壳时，采用涂料腻子批嵌，刮和顺。 3.预防措施 (
17、1)认真清理基层面的浮灰及污物，应提前一天浇水湿润，要浇匀浇透，在抹灰时再洒水湿润，最好喷洒一遍溶液(107胶:水=1:9)。 (2)线条抹灰要分层分遍进行，多次上浆，反复拉模压实抹平，不能一次或二次抹成。 (3)底面薄薄刮一层水泥石灰砂浆(水泥:石灰膏:砂=1:1:1)掺少量麻刀的粘结层，再抹头道粘结层灰，即用水泥石灰混合砂浆(水泥:石灰膏:砂=1:1:(4)分三道成线条;面层用1:2石灰砂浆薄薄地抹一层，形成灰线，棱角、线条要基本整齐。 (4)抹灰后应加强洒水养护。 (四)装饰线条不匀称，呈竹节形 1.原因分析 (1)表面不平整，靠尺松动或冲筋损坏，影响拉模抹灰线质量。 4 (2)操作不平
18、稳，如手持线模用力不均匀，或脚没有站稳而晃动。 (3)砂浆的稠度时大时小，或搅拌不匀。 2.处理方法 浇水湿润，将局部凸出修正。第一遍用普通纸筋灰抹，第二遍用细纸筋灰扯光、抹匀，使线条清晰美观为好。 3.预防措施 (1)靠尺固定要平直、牢固，与线条紧密吻合，不允许松动。 (2)抹装饰线条的操作工要技艺熟练、手法正确，双脚站稳，两手拿活线模搓压灰线，用力均匀。 三、吊顶工程 (一)木龙骨安装拱度不匀 1.原因分析 (1)木龙骨材质不好，变形大，不顺直，有硬弯，安装中又无法调直;或木材含水率过大，产生收缩翘曲变形。 (2)吊龙骨时，不按规程操作，在四周墙面上没有弹水平线或水平线不平，又不按水平线起
19、拱，造成拱度不匀。 (3)吊杆或吊筋间距过大，吊顶的拱度不易调匀。当受力后易产生挠度和凹凸。 (4)受力节点结合不严，受力后产生变形。 (5)吊顶接头装钉不平或接头硬弯，直接影响吊顶的平整。 2.处理方法 (1)木龙骨不平时，先纠正沿墙四周的水平，再纠正拱度。 (2)吊杆或吊筋间距过大，必须加设吊筋补强，达到平整牢固。 (3)若节点端头被钉劈裂时，要换优质木材重新吊牢。 (4)吊筋的螺帽上没有大的垫圈时，应补齐。 (5)各受力节点必须装钉严密、牢固，符合质量要求。 3.预防措施 (1)吊杆、龙骨要选含水率小于12,的松木、杉木等软质木材，要防止受潮或烈日曝晒;不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材。
20、 (2)安装吊顶龙骨前，应按设计标高根据室内基准线，弹好四周墙上的水平线，按水平线吊龙骨，中间起拱为房间短向跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀。 (3)吊杆和龙骨的接头，必须用松木、杉木制作，选用合适的圆钉;如装钉时劈裂，必须立即更换和纠正。 (4)如用吊筋固定龙骨，吊筋的位置、直径、长度必须满足设计规定，上、下两面均要设置垫板，用双螺帽紧固。 (二)铝合金吊顶龙骨歪斜 1.原因分析 (1)主龙骨、次龙骨受力扭折，虽经整修但仍不平直。 (2)吊点位置不准确，对龙骨拉牵力不均匀。 (3)没有拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。 (4)测吊顶的水平线误差超差，中间起拱度不符合规定。 2.处理方
21、法 (1)更换扭折的主龙骨或次龙骨。 (2)纠正拉牵力不均匀的龙骨。 (3)全面拉水平线纠正龙骨的高低差和起拱度。 3.预防措施 (1)安装前要对龙骨全面检查，凡不合格或扭曲的龙骨要纠正后方可使用 5 (2)根据龙骨的位置，每隔1.2m吊一点。 (三)人造板吊顶面层变形 1.原因分析 (1)人造板在安装后，吸收空气中的水分，由于纤维板不是均质材料，各部分吸湿程度差异大，易产生凹凸变形;若安装板块时接头未留空隙，吸湿膨胀后没有伸胀余地，会使变形程度更为严重。 (2)板块较大，安装时没有能使板块与龙骨全部贴紧，又从四角或四周向中心排钉，板块内储存有应力，致使板块凹凸变形。 (3)吊顶龙骨分格过大，
22、板块易产生挠度变形。 2.处理方法 (1)变形较大的板块必须轻轻拆除，如龙骨间距过大，要纠正、补强，增加小龙骨。 (2)纤维板要先浸水;纵横拼缝时要留3,6mm的缝隙，为板材胀缩留有余地。 3.预防措施 (1)宜选用五层以上的椴木胶合板;如用纤维板，宜选用硬质纤维板，可以防止板块变形。 (2)纤维板宜进行浸水湿处理。一般将纤维板放在水池中浸泡15,20min;一般硬质纤维板用冷水，掺有树脂胶的纤维板要用45?左右的热水。板从水中取出后毛面向上，堆放在一起，约24h后打开垛，使板面处在10?以上的大气中，与大气湿度平衡，一般放置5,7d后才可安装。 (3)夹板不得浸水和受潮，安装前两面均涂刷油漆
23、，以提高抵抗吸湿变形的能力。 (4)用人造板时，其龙骨间距不宜超过450mm，以防板块中间下挠。 (四)人造板面层拼缝不直、不均匀、不方正 1.原因分析 (1)龙骨安装时，没有控制好找直归方，龙骨间距没有按板块尺寸分均匀。 (2)操作工序不当，未弹板的安装控制线。板块裁割不方正或尺寸不准确。 2.处理方法 (1)拉线检查分格压条的平直度，允许偏差不得超过3mm。对超过规定的板块应返工纠正。 (2)明拼缝的人造板面层其平直度若超过3mm。 3.预防措施 (1)根据罩面板块的实际尺寸和拼缝的间距，准确地确定龙骨的间距位置，保证分格均匀。拉线要找直、归方、固定，顶面起拱要标准，龙骨安装要牢固，底面必
24、须平整。 (2)板块裁截尺寸要方正，不得有棱角;板边挺直光滑，拼缝宽度取8mm。龙骨底面弹好拼缝中心线，然后沿线安装板块。如发现超过线的板块要先纠正后安装。 (3)选用的优质木压条，应规格一致，表面平整光滑。装钉时要拉通长边线，沿线装钉压条，接头缝要严密。 (五)吸声板面层孔距排列不均匀 1.原因分析 (1)板块的孔位加工精度不高，偏差较大，致使孔距排列不均匀。 (2)安装板块时拼缝不直，分格不均匀，不方正，均可造成孔距不匀，排列错位。 2.处理方法 要拉线检查，及时纠正孔眼偏差的板块。 3.预防措施 (1)为确保孔距排列规整，板块应装匣钻孔，即将吸声板按计划尺寸分成板块，板边应刨直、刨光，装
25、入铁匣内。每次放12,15块。先做样板，用夹具夹紧钻孔。应在吊顶龙骨上试装无误后，再继续加工、安装。 (2)安装吸声板块前，应先检查龙骨位置是否准确，应纵横顺直、分格方正;明拼缝时，板块尺寸等于吊顶龙骨间距尺寸减去明拼缝宽度8,10mm。 (3)吸声板吊顶的孔距若排列不匀，不易修理，因此应一次安装合格。 6 (六)铝合金扣板面层拼缝与接缝明显 1.原因分析 (1)板材裁剪口不方正，不整齐，不完整。 (2)铝合金等板材在装运过程中造成接口处变形，安装时没有校正，接口不紧密。 (3)扣板有色差。 2.处理方法 要纠正局部扣板的拼缝，无法纠正的拼缝要更换合格的扣板重装，同时纠正接缝。 3.预防措施
26、(1)板材裁剪口必须方正、整齐，切口部位应用锉刀将毛边及不妥处修整好。 (2)铝合金等扣板接口处有变形，安装前必须先纠正，确保接口处紧密。 (3)扣板的色泽应一致，拼接与接缝应平顺，扣接要到位。 (4)用相同色彩的胶粘剂对接口部位进行修补，可使接缝密合，也可对切口的白边进行涂色以遮掩。 (七)扣板变形、脱落和挠度大 1.原因分析 (1)扣板的材料质量不符合标准，特别是铝合金等薄型扣板因保管不善或安装时遇有大风，导致变形，易脱落，一般很难纠正。 (2)扣板搭接长度不足，或扣板搭接构造不合理，或固定不牢。 2.处理方法 对变形和脱落的扣板，可用合格扣板重新安装;对扣板搭接长度不足的，用硅胶粘结以增
27、加搭接牢度。 3.预防措施 (1)选用的扣板材料质量要达到标准，扣板的运输及存放都要有专人负责，防止变形。 (2)扣板接缝要保持不小于30mm的长度，使其搭接牢固。 (3)扣板吊顶跨度不宜过大，要根据扣板的刚度与强度确定。 (八)吊顶与设备衔接不妥 1.原因分析 安装设备工与吊顶安装工配合欠妥，导致施工安装后衔接不好;或施工顺序不合理。 2.处理方法 设备口收头不标准处，必须返修，纠正好。可用同颜色的硅胶封嵌，也可用铝合金边框封罩;孔洞较大处要加设吊杆。 3.预防措施 (1)如果孔洞较大，其孔洞位置应先确定准确，吊顶面板在其部位断开;也可先安装设备，然后再吊顶封口。如回风口的孔洞较大时，一般是
28、先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。 (2)对小型孔洞，宜在顶部开洞，这样可使吊顶顺利施工，也能保证孔洞位置准确，如嵌入式灯具，一般可用此法。开洞前先拉通长中心线，确定位置后开洞安装。 (3)孔洞比较大时，吊杆、龙骨应做特殊处理，洞周围要加固。 四、楼地面工程 (一)水泥和混凝土地面工程 1.底层地面裂缝 (1)原因分析: 1)基土没有按建筑地面工程施工及验收规范GB5020995中的规定分层夯填密实。一般建筑工程的基坑、基槽深度都大于2m，回填土前没有先排干基坑槽底的积水和清除淤泥，就将现场周围多余的杂质土、虚土一次就填满基坑，仅在表面平整后夯二遍，下部根本没有夯实，在外力作用
29、下沉陷。 2)房心的松软土层，没有按规定挖除后换土回填夯实。有的房心下基土是杂堆松土，有的是耕植土，有的在地坪施工前将房心原土平整夯实一遍，由于基土含有有机杂质，不易密实，不均匀，不能承托地面的刚性混凝土板块，在外力作用下板块弯沉变形过大，造成刚性混凝土地面破坏和裂缝。 3)垫层质量差。用于垫层的碎石、道渣等质量低劣，如风化石过多，含泥量达30,以上;有的用低强度混凝土作垫层，混凝土直接铺在基土上，用平板振动器振实;钢混凝土与基土之间密实度差，如垫层靠7 墙边、柱边没有认真夯压密实。 (4)大面积地面没有按规定留伸缩缝。有的面层与垫层的伸缩缝或施工缝不垂直而错开，导致伸缩不能同步，而沿错缝处裂
30、缝。 (2)处理方法: 1)对破损严重的地面，先要查明造成裂缝的原因，如确实是垫层与基土松软所造成，须返工重做:挖除松软的腐植土、淤泥，换用含水量为19,23,的粘土，或含水量为9,15,的砂质粘土作填土料，分层回填夯实，用环刀法按规定测试合格后，方可铺夯垫层，确保表面平整，然后按设计要求做好面层。 2)对局部破损先查清楚破损范围，在地面上弹好破损周围直角线，用混凝土切割机沿线割断，凿除面层和垫层，挖除局部松软土层，重换合格的填土料分层夯填密实。铺夯垫层和重做面层必须和周围一样平整。 (3)裂缝不多、宽度不大时，将缝隙清扫干净，用水冲洗湿润晾干，用聚合物水泥浆(107胶:水:425号普通水泥=
31、1:4:8)搅拌均匀沿缝隙灌注，灌满缝隙为好，初凝后压实抹平。 (3)预防措施: 1)填土的质量应符合现行国家标准土方与爆破工程施工及验收规范的有关规定，如淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8,的土，均不得用作填土。填土块的粒径不应大于50mm。必须分层虚铺，分层的厚度、夯压实遍数见表6,1。 表6,1 回填土虚铺厚度、夯实遍数 机 具 种 类 虚铺厚度(mm) 夯压遍数 木 夯 ?200 3,4遍 蛙式打夯机 200,250 3,4遍 碾 压 机 200,300 6,8遍 2)填土料宜控制在最佳含水量的情况下施工。填土的最佳含水量和最大干密度见表6,2。 表6,2 填土的最佳含水量和最大干密度 变 动 范 围 土 的 种 类 3最佳含水量(重量比) 最大干密度(g/cm) 砂 土 8,12 1.80,1.88 粘 土 19,23 1.58,1.70 粉质粘土 12,15 1.85,1.95 粉 土 16,22 1.61,1.80 2.地面不规则裂缝 (1)原因分析: 1)施工管理不当。基层面的灰疙瘩没
