1、不良分析手册电子篇不良分析手册电子篇第一章 高频不良研究问题点:版本AA.INSERT LOSS B.REFLECTION LOSS C.CROSS TALK不良类型不良影响手册应用说明产品类别IL NG影响信号正常传输,信号接收时损耗较大分析各项不良之前,请确认仪器档案及测试架接法均OK后,再行分析.I: 10BASEII:100BASE&1GRL NG对输入端信号产生干扰CT NG各信号之间互相干扰较大,噪声较多.I. 10BASE不良分析不良现象:10BASE代码不良类型原因分析AIL NG(包含截频NG)A1: Pulse T2两单线绕线圈数不一致A2: 焊Comb Core脚位不正确
2、,出现线与线交叉.A3: 起始端,末尾端焊接反相A4: Comb Core焊点短路&抽头断.A5:电感值偏小,影响衰减量30MHZ处值A6:焊错电容.BRL NGB1:Comb Core抽头断B2:各脚位焊反,呈现交叉现象.B3:焊错电容B4:小电容容值偏大B5:Comb core电感值偏大B6:Comb core短路CCT NGC1:Pulse引线相互交叉.C2:TX,RX碳棒碰在一块.说明:IL&RL因同一原因导致不良时,请将IL&RL曲线结合观察. A1 : Pulse T2两单线绕线圈数不一致,其中一根比另外一根圈数多,回绕Pulse后可发现此现象,具体规格请参照P02-XXX-17K
3、9.请观察下页图示1/23页10BASEHP8712測試曲線,注意箭頭指示值,此現象10MHZ處的值集中在-1.0 -1.3db.A1-1维修方法: 此种不良目前只能拆线包,用好的线包重新焊接,除此之外,无其他方法.A1-2注意事项:1. 在T2绕线作业时注意切勿只勾单根线(右图),作业中注意自检.勾單線2. 此种不良LCR站无法测出,半成品生产10BASE类线包时,生产线管理人员注意抽检线包,观察作业动作,并做好倡导,防止流入成品高频站,造成大量线包报废,浪费人力物力.A1-3历史事件: 2003年4月3日,因此类不良至使P02-102-17F9高频不良率达到1.2%左右,占整个高频站IL测
4、试不良率(3.12%)的38.5%,LCR半成品对此项不良无法测出,造成大量PULSE&半成品报废, 见异常单(QAB03108).2/23页10BASEA2: 焊Comb Core脚位不正确,出现线与线交叉的现象,例如,Comb Core抽头与抽头.起始端(注意红线部分脚位)末尾端 正确脚位 抽头焊反测试结果如下图(注意观察曲线和箭头处值):正確焊接後測試結果不良画面祥见下页3/23页10BASE1-10MHZ值較大,且曲線扭曲抽頭焊接時交叉反相A2-1维修方法: 若胶不厚,拨开胶,将线包焊错脚位对换即可,若胶太厚,建议拆线包,重新焊接,避免修复过程中短路或留有锡渣,留下品质隐患.A2-2注
5、意事项:1. 焊接过程中必须保证Comb core为直线,无交叉现象.2. 此现象也只有在高频站才能测出,LCR站无法测出.3. 目检站把好关,防止此项不良流入高频站.A2-3历史事件:暂无 A3. 起始端,末尾端焊接反相(请参考图A2-1起始端/末尾端正确脚位)末尾端:comb core單線露於外層,可回繞起始端:comb core單線被壓於內層,無法回繞 简要说明:此种不良不一定测试NG,但是对截频和衰减量产生影响,看下图:4/23页10BASE高频测试结果如下(请参考图A2-3高频测试正常焊接画面):注意此三處值,明顯比正常時值小,且截頻偏向規格邊緣,極有可能產生不良注意曲線變化A3-1
6、维修方法: 测试至高频站,若发现此项不良,因已经点胶,需拆线包重新焊接,若目检站发现此不良,对换脚位即可,同时可送至高频站观察两种情况测试结果不同之处.A3-2注意事项:1. 绕碳棒时不可绕反,各作业人员及在线品管必须认真做好首检,回绕圈数是否符合规格或OI.2. 在有生产需区分起始和末尾端品名时,每位作业人员必须学会区分,避免焊错,目检站此项需严加管控.3. 此项不良LCR站亦无法测出. A3-3历史事件: 暂无A4. 焊点短路,抽头断Comb core抽頭斷 此處短路 5/23页10BASE高频测试曲线如下: 衰減量的值小,1-10MHZ值損耗增大曲線發生變化,截頻超出範圍部分頻率段出現不
7、良,截頻變化最明顯,明顯超範圍此項不良10MHZ處值會處於-2 -4db範圍A4-1维修方法: Comb core抽头断,短路之产品,若焊点已点胶,必须除去胶拆线包重焊,不可直接烙铁烫,以免隐藏锡渣,若有不需点胶焊点有此项不良,可直接维修.A4-2注意事项:1. 若电容位于PCB正面,焊接时,焊点不可带有任何锡尖,预焊线长度必须控制在0.3mm以内,目检站必须看清小电容之间是否有锡渣,抽头焊接是否良好;维修不良品时应特别注意.若电容位于PCB反面,焊接需保持焊点良好.2. 反折站需注意摆碳棒不可多次来回拨动,引起断线. 6/23页10BASE 3. 此两项不良LCR站无法测出,只有短路时DCR
8、略小,但不明显.A4-3历史事件暂无A5.电感值偏小,约小0.03uH以上,影响衰减量30MHZ处值,造成不良.如右圖,按規格,0.32uH值規格為0.36uH,0.38uH規格為0.42uH,比規格小,測試結果,如下圖.0.38uH0.32uH 30MHZ不良A5-1维修方法: 拨Comb core,增加圈数约半圈,以增加电感值,直至测试OK.A5-2注意事项:1. 拨动Comb core时,用力不可过大,以免拉断线.2. 不可用手接触高频已经测试但未点胶固定之材料Comb core,以免再次发生不良3. 解决此项不良根本办法在于提高Comb core电感值,具体办法需RD考虑,目前只能采取
9、维修方式.A5-3历史事件 目前生产线生产之产品P02-B02-17K9,TX端衰减量30MHZ处不良,Comb core电感值偏低,约50%需测试高频时维修,生产线已在点胶固定pulse前加一站高频测试7/23页10BASEA6.焊错电容,例如,本应该焊100PF,结果焊成240PF.见下图.如左圖所示,C7為100PF, C6為240PF,若將C7錯誤焊成240PF,C6錯誤焊成100PF,或焊錯七個電容中任何一個,曲線如下圖. 电容分布(P02-102-17F9)1-10MHZ不良,曲線扭曲,截頻不良,超範圍注意觀察截頻單一截頻不良8/23页10BASEA6-1维修方法 若电容位于PCB
10、反面(如P02-B02-17K9所用PCB),则无法维修,必须报废,若电容位于PCB正面,如图A6-1所示,去除线包后换电容,重焊线包. A6-2注意事项1. 在SMT车间打电容时,对各种型号电容在生产前做好确认,在生产过程中千万不可用错料,生产完后,需再次确认是否符合规格.2. 在用烙铁维修电容焊点不良或因电容引起高频不良时,不可用错料,做好标识,严禁出现不明身分电容或电容随意摆放.3. LCR站无法测出此项不良A6-3历史事件暂无10MHZ處反射值B1.Comb core抽头断,高频测试曲线如下(请参考IL部分A4-2图片):此處為規格限-15dbB1-1维修方法请参照A4-1B1-2注意
11、事项 请参照A4-2B1-3历史事件暂无B2 各脚位焊反,呈现交叉现象.单线与抽头交叉或抽头之间交叉(请参照图.A2-1&A2-2)请看下页图示 9/23页10BASE10MHZ處反射值此處為規格限-15dbB2-1维修方法请参照A2-1B2-2注意事项请参照A2-2B2-3历史事件暂无B3焊错电容,所焊点容容值不正确,请参考A6,反射曲线如下图所示.10MHZ處反射值此處為規格限-15dbB3-1维修方法请参考A6-110/23页10BASEB3-2注意事项请参考A6-2B3-3历史事件暂无B4. 小电容容值偏大,例如规格规定100PF,实际却为115PF,如下图所示.不良處在8.26MHZ
12、,值比規格略小此處為規格限-15dbB4-1维修方法 若电容在PCB上面,必须去除线包换电容才可修复,若电容在PCB下面,只能报废B4-2注意事项请参考A6-2,此项不良不一定测试NG.B4-3历史事件暂无B5. Comb core电感值偏大,感值越大,反射值呈越小趋势,若相差0.1uh以上,变化十分明显相差0.6db左右.不良现象测试结果与图B4-1相似,请参阅上图B5-1维修方法 若pulse已经点胶固定,必须重新拆线包,除去胶后重新焊接,若制程中有未作点胶要求之处,可直接换Comb core即可,若值比较边缘,亦可拨Comb core,直至测试OK.是否可以回绕一圈降低电感值,需工程考虑
13、决定. 11/23页10BASEB5-2注意事项(可参考A5)1. 拨动Comb core时,用力不可过大,以免拉断线.2. 不可用手接触高频已经测试但未点胶固定之材料Comb core,以免再次发生不良3. 此项不良LCR站无法测出.B5-3历史事件暂无B6. Comb core短路(不良现象请参阅图A4-1),测试曲线如下图).10MHZ處值較B1,B2&B3大此處為規格限-15dbB6-1维修方法请参考A4-1B6-2注意事项请参考A4-2B6-3历史事件暂无12/23页 C1. Pulse引线相互交叉,传输端与接收端线包搭在一起.如左圖箭頭所示,TX端線包已經擺向RX 端,底部引線已經
14、搭結在一起,此類情況,雖測試不一定不良,但是值變化很大.RX端TX 端 测试画面如下:規格限-30dbTX與RX未搭結測試值.TX與RX搭結後測試值.規格限-30db比较图C1-2与图C1-3 10MHZ处值,前者与后者相差2.27db13/23页10BASEC1-1维修方法 只需把TX与RX分开,距离拉远点即可维修OKC1-2注意事项1. 点胶固定焊点时注意将TX与RX 分开且竖直向上,防止固定以后无法拨动线包.2. 反折站必须将线包摆正,注意不可线撘线,TX与RX尽量分开远一些.3. 在维修跨扰不良时,动作要小心不要拉断线.C1-3历史事件暂无C2 TX,RX碳棒碰在一块.(如下图所示)T
15、X與RX碳棒接觸在一起,此現象對跨擾影響亦極大,亦較容易產生不良. 請將此值與圖C1-2作比較規格限-30dbC2-1维修方法请参考C1-1(另注意Comb core不可超PCB边缘,以免组装断线)C2-2注意事项请参考C1-2 14/23页10BASEC2-3历史事件暂无II: 100BASE&1G不良分析不良现象:100BASE&1G代码不良类型原因分析DIL NGD1. T1初次极端圈数不一致.D2. PULSE未点胶(凡立水).ERL NGE1. INPUT端引线太长E2. T1绞线松E3. 电感值过大.E4. 线包未点凡立水.FCT NGF1 .线未摆齐F2. PULSE之间靠的太近
16、.说明:目前尚未发现IL 不良现象,以下有关IL分析只是其可能原因.D1: T1初次极端圈数不一致,信号传输时两端不匹配,下面以两组数据作对比,进行分析(注意观察MEAS/MKR栏各频率点的数据)初12圈,次12圈测试结果如上图所示圈数1MHZ30MHZ60MHZ100MHZ125MHZ备注初12/次12-0.11db-0.32db-0.64db-0.93db-1.03db注意两组数据变化初12/次11-0.18db-0.42db-0.84db-1.27db-1.39db初12圈/次11圈,请观察下页图示15/23页100BASE&1G初12圈,次11圈测试结果如上图所示D1-1维修方法无法直
17、接维修,只能拆线包,换线包后重新焊接D1-2注意事项1. 生产线包时,在绞线工站必须对绞线长度进行严格控制,防止因过短至使勾最后一圈时绞线松,导致只勾住二根或三根线.如下图所示.勾線只勾兩根絞線松啦! 2. 绕线工站在发现不绞线长度过短时,应及时回馈至绞线工站,量侧其是否符合规定长度,若不符合,立即重绞,若符合规格,但不符合实际作业要求,请IE重新考虑其绞线长度.D1-3历史事件暂无D2: PULSE未点胶(凡立水),信号辐射较大,损耗大.请参考下页图示16/23页100BASE&1G從左圖我們可觀察點膠與不點膠明顯不同.下兩幅測試曲線圖將他們點膠前與點膠後測試結果作對比未點膠點膠 上图为点胶
18、前测试曲线,注意观察MKR处各频率点的值上图为点胶后测试曲线,注意观察MKR处各频率点值小结:从图D2-2与D2-3对比来看,点胶后损耗比点胶前损耗小.D2-1维修方法如果未点胶或点胶过少,只需重新点胶烘烤即可17/23页100BASE&1GD2-2注意事项1. 生产线包时,点胶站注意不可漏点胶或点胶量少的现象,目检站作好把关动作2. 不许作业人员随意拿取单个散乱线包,特别是无任何标示之产品,防止部分线包漏掉某一工站.D2-3历史事件暂无E1: INPUT端引线太长,漏感大,信号辐射大,影响反射.引線長短一般應控制在6-8mm.具體視情況來定正常引線長 说明:引线到底留多长,反射将不良,并无明
19、确定义,只能说引线长短不一样,同一线包反射损耗值将不一样,工程要求越短越好,考虑到作业,引线长短以OI为准,必要时予以修订,所以所谓引线长度正常与否只是对我们作业文件要求符合程度表现,下页图示E1-3也只是一参考曲线,用来与正常曲线作对比.请观察下页图示18/23页100BASE&1GE1-1维修方法若有高频不良时,需将引线过长线包换掉,重新焊接.E1-2注意事项1. 线包在预焊时,预留引线应控制在OI规定范围内,目检站应做好把关2. 成品线高频测试站若仍然高频不良率较高,在确认线包引线长度符合规范后,需请RD&IE共同考虑是否需更改规范/OI,缩短引线长度.3. 连机测试时测出不良,请用单机
20、进行确认.E1-3历史事件 生产P58-P61所用线P61-711-1DV9因高频不良较多,将原来INPUT端引线长由14-16mm改为7-9mm.E2: T1绞线较松,信号辐射较大,漏感亦较大 ,影响高频紅色箭頭處線包絞線絞松,藍色箭頭處線包絞線較緊,測試曲線請參考圖E1-2&E1-3 说明:绞线松紧程度具体对高频影响是怎样一种关系,目前仍无法考虑,照经验来看,绞线越松,反射值越小,生产线包时作业规范规定一个绞线节数,目前采用手工绞线,靠手感和熟练程度去掌握,具体节数仍很难一个个数,实际上,目检时只是采用对比方法.19/23页100BASE&1GE2-1维修方法目前在生产时线包可拨动的话,一
21、般采用扭线包方式维修.E2-2注意事项1. 在生产线包时,绞线工站若有新人作业,在线管理人员必须将其列为巡检重点,并需抽查其绞线节数.2. 在维修不良品时,注意扭线包动作要轻,扭好后,摆放时线包不可有拉紧现象,防止断线.E2-3历史事件暂无E3电感值过大,影响RL,一般情况,少绕一圈,RL值将大一些. 下面一组数据将描述圈数减少,电感值减小对高频影响(这里不再作图表示)绕线圈数30MHZ60MHZ80MHZ100MHZ备注四线并绕12T-22.0db-16.7db-14.4db-13.0db测试曲线可参考图E1-2&E1-3四线并绕10T-23.5db-18.0db-15.8db-14.7db
22、E3-1维修方法 目前无较好方法维修,如果不良率特别高的话,需要减少圈数,需RD考虑.E3-2注意事项 目前该项目无特别预防方式,关键在于产品试作及送样阶段对不良状况进行跟踪,如需变更圈数,由工程主导,综合评估后决定.E3-3历史事件暂无E4: PULSE未点胶(凡立水),请参考图D2-1.以下是其测试曲线.简要说明:以下现象是任取某1pcs材料对点校前后进行对比,变化现象是十分明显的,点胶后测试值变大,至于测试是否PASS对于所有材料来讲,因其受诸多因素的影响,所以并不一定.请看下页图示20/23页100BASE&1G注意觀察此欄值的變化E4-1维修方法请参考D2-1E4-2注意事项请参考D
23、2-2E4-3历史事件暂无F1:线未摆齐,与其他PULSE相交叉.请观察下页图示21/23页100BASE&1G注意對比 不良现象(交叉摆放) 正常摆放方式高频测试曲线如下:说明:上述两种摆放方式中,交叉摆放在测试时,不一定不良,我们需要了解的是,竖直摆放比交叉摆放要好,反射值亦较大.22/23页100BASE&1GF1-1维修方法 只需将线包重新竖直摆放,不让其交叉,同时结合F2-1维修至测试OK.F1-2注意事项1. 维修不良时引线不可拉伸过紧,避免断线,如线包已经完全固定,无法扭动时,需重新焊接.2. 反折时,不允许有线撘线现象,若焊接脚位为交叉结构,需把线理直,PULSE之间不可扭在一
24、起.F1-3历史事件暂无F2:PULSE之间距离靠的太近(主要是T1).兩線包擠在一起, 说明:对于1G产品,本身空间小,四个PULSE同时焊在一PCB上,不可避免会出现上图所示现象,故我们的规格对100BASE和1G产品跨扰要求也不一样,1G产品较松,一般是-30db MIN,这里所要说明的是两线包挤在一起,对我们的跨扰有一定影响,我们所要做的是:能隔远的尽量隔远.不良曲线以及PASS曲线请参考图F1-3&F1-4F2-1维修方法 将两线包T1拨开,拉远一点即可,并结合F1-1,维修至测试OKF2-2注意事项 线包返修后,注意必须点胶固定好,固定好后必须重新测试,其他项目请参考F1-2F2-3历史事件暂无23/23页
