1、全烟气脱硫工程操作规程前 言设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，是指导工人正确使用和操作设备的基本文件之一。设备操作规程的内容是根据设备的结构和运行特点，设备在整个系统中所处的位置和作用，以及安全运行、日常维护、故障处理等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。在操作规程与所发出的“系统设计说明书”、“系统调试大纲”、“PLC软件功能规格书”、以及由GEA-NIRO公司颁发的“旋转雾化器（型号F350）使用说明”一并构成本系统操作的全部技术文件。操作人员、岗位技术人员应认真领会，熟练掌握。在此技术上，结合福建三宝钢铁实际情况，创造福建三宝钢铁独特的操作技术。本操作规程
2、主要包括以下内容：（1） 系统介绍（2） 设备简介（3） 设备的操作使用（4） 设备的常见故障、原因及处理（5） 设备的维护运行、保养目录1 石灰浆液制备及输送系统操作规程 61.1、系统组成 61.2、设备简介 61.3、设备的操作使用说明 81.3.1、石灰仓 81.3.2石灰加料设施 81.3.3、石灰消化罐 81.3.4、振动筛 91.3.5、石灰浆液罐 91.3.6、石灰浆液泵 91.4、石灰浆液系统常见故障、原因及处理 101.5、石灰浆液系统的维护保养、检修 101.5.1、转动部分 101.5.2、调节装置 112 增压风机设备试用操作规程 122.1、设备简介 122.2、设
3、备主要技术参数 122.3、设备功能 122.4、操作使用说明 122.4.1、前期准备 122.4.2、运行监视及操作 122.5、常见故障、原因及处理 132.6、维护保养、检修要求 132.6.1、点检记录 132.6.2、维护记录 142.6.3、停机检修 143 脱硫塔、雾化器、顶罐 153.1、系统 153.2、设备简介 153.2.1 设备的主要技术参数 163.3、设备的操作使用 183.3.1 脱硫塔 183.3.2 雾化器 183.3.3 顶罐 213.4 雾化器常见故障、原因及处理 223.4.1 轴震动 223.4.2 齿轮箱润滑系统 223.4.3 轴润滑系统 234
4、 除尘系统设备使用操作规程 264.1、设备简介 264.2、设备主要技术参数 264.2.1、除尘设备 264.2.2、输灰系统 264.3、设备功能 274.4、操作使用说明 274.5、常见故障、原因及处理 284.6、维护保养、检修要求 295 循环灰浆液制备及输送 305.1、系统说明 305.2、设备简介 305.3、设备的操作使用说明 315.3.1、混合罐 315.3.2、振动筛 325.3.3、循环灰浆液罐 325.3.4、循环灰浆液泵 325.4、循环灰浆液系统常见故障、原因及处理 335.5、循环灰浆液系统维护、保养、检修 335.6岗位职责 331 石灰浆液制备及输送系
5、统操作规程1.1、系统组成石灰浆液制备及输送系统是为整个烟气脱硫设施的脱硫剂而设置的，其组成包括：石灰粉仓（含仓顶除尘器，料仓、空气炮等）、手动闸板阀、螺旋称重给料机、石灰消化罐（含工艺水调节阀、搅拌机、温度计、蒸汽加热等）、振动筛、石灰浆液罐（含液位计，搅拌机等）、石灰浆液泵及其阀门、管道等。其工作原理为：石灰粉仓中的生石灰粉进入螺旋称重给料机，经称重后进入石灰消化罐，与进入消化罐的工艺水经搅拌制成约2025%的石灰浆液。溢流通过振动筛，浆液进入石灰浆液罐；未消化的石灰粉或难消化的杂质成为筛上物，经管道排至垃圾箱。石灰浆液罐内的浆液在搅拌机的作用下，维持乳浊液的状态，经石灰浆液泵送至脱硫塔上
6、部的顶罐，供脱硫塔雾化器使用。在浆液泵出口的管道上安装有密度计，测定石灰浆液的密度，以控制浆液的供给量，使之达到最佳的脱硫效果。1.2、设备简介石灰浆液制备系统设备是由本公司自行设计并成套加工的，包括石灰粉仓、闸板阀、螺旋输送机、消化罐、振动筛、浆液罐及随机仪表和控制设备。设备主要技术参数（1）石灰粉仓 设备名称：石灰粉仓（包括仓顶除尘器、料位计、空气炮、手动闸板阀、螺旋给料机等） 规格：55m3，钢制，壁厚6mm 附件： 压力真空释放阀 DN200 1只 手动球阀 DN100 1只 气化板 4套 仓顶除尘器 1套 料位计 3套 空气炮 1套 压力变送器 1套 手动闸板阀 DN250 1只 称
7、重螺旋输送机 1套 （2）石灰消化罐 设备名称：石灰消化罐 规 格：15m3，钢制，壁厚6mm 附 件： 搅拌机 1台 叶片直径1600，转速85r/min 温度计及温度传送器 PT100 1套 工艺水调节阀 设备代号：1STV 设备名称：电动陶瓷V型调节球阀 规 格：DN65（带定位器） 控制方式：机旁、远程、自动 工艺水流量计 设备代号：1WF 设备名称：工艺水流量计 规 格：030 m3/h，4-20mA（3）振动筛 设备代号：1ZS 设备名称：振动筛 规 格：直线振动形，电机功率：1.5kw 控制方式：机旁、远程、自动（4）石灰浆液罐 设备名称：石灰浆液罐 规 格：42m3，钢结构，壁
8、厚8mm 附 件：1 搅拌机： 1台 叶片直径1600mm，转速65r/min 液位计：超声波液位计 1台（5）石灰浆液泵 设备代号：1SJB1、1SJB2 设备名称：石灰浆液泵 规 格：65J-TL-475，Q=20.7m3/h，H=60m，N=37 kw，n=1460r/min 控制方式：机旁、远程1.3、设备的操作使用说明1.3.1、石灰仓石灰仓用以储存石灰粉（CaO），上面配有高、低、低低料位计、仓顶除尘器、真空压力释放阀、压力变送器、人孔等。 低低料位：当低低料位报警时，全线停车； 低料位：当石灰仓内还剩下约2个小时的石灰用量时，低料位报警，操作人员需联系石灰罐车加料； 高料位：罐车
9、加料时，当高料位报警，罐车必须停止加料，但压缩空气应继续喷吹一分钟，将石灰进料管内的石灰粉全部送至石灰料仓内，然后关闭进料管端的手动阀门，罐车开走； 仓顶除尘器：罐车加料时，运行仓顶除尘器，防止扬尘，加料完毕，关闭进料管端的手动阀门后，关闭仓顶除尘器； 压力变送器：检测石灰仓内压力，当压力大于0.1Mpa时报警； 真空压力释放阀：压力释放阀会自动释放压力，在报警时检查释放阀是否未故障，未释放压力。1.3.2石灰加料设施石灰加料设施用以向石灰浆液制备系统输送石灰粉。由仓底的流化设备、空气炮、手动闸板阀、单管旋转计量给料机组成。 仓底振动设备：仓底振动设备包括气化板和空气炮。空气炮和石灰粉仓下部的
10、单管螺旋联动，即单管螺旋运转时，空气炮亦可同时运行（停止时亦停止）。空气炮安装在石灰仓壁上，目的是振动石灰料仓内的物料，使之不板结。 手动闸板阀：手动闸板阀为常开，只有当旋转卸灰阀或螺旋给料机检修时，才可由人工关闭，检修完毕，投入运行前，人工打开。 单管螺旋给料机：单管螺旋给料机用以将送来的石灰粉料输送至石灰消化罐。1.3.3、石灰消化罐石灰粉经螺旋输送机进入石灰消化罐，在这里与按比例加入的工艺水混合，在搅拌机的作用下，发生消化反应，使生石灰（CaO）变成熟石灰（Ca(OH)2）。按比例加入的工艺水和石灰粉，制成约2025%浓度的石灰乳浆液，消化罐由一台搅拌器搅拌，生成石灰乳，并释放热量。消化
11、罐内有中间隔板，总容积约12m3，制成的石灰浆液经溢流通过振动筛进入石灰浆液罐，在振动筛检修时，可通过消化罐上的溢流管，浆液直接进入浆液罐。消化罐内装有温度计，当罐温度超高（约90）时，可打开降温水阀；当消化管内温度过低（低于50）时，可打开蒸汽管加热。操作注意事项： 启动消化罐先在罐内注入工艺水（打开工艺水调节阀）； 消化罐注水约10分钟后，启动搅拌机； 搅拌机启动后开动螺旋输送机； 若采用自动运行，则按照程序进行。1.3.4、振动筛直线振动筛，能力：20t/h， 筛网孔径：16目，功率：1.5KW进入振动筛的石灰浆液，经振动筛分后，液体自流入石灰浆液罐，筛上杂质排出至地面垃圾箱。在石灰消化
12、罐搅拌机开始运行后（大约1分钟），振动筛开始运行，当石灰消化罐工艺水调节阀关闭后（大约1分钟），振动筛停止运行。1.3.5、石灰浆液罐 通过振动筛进入石灰浆液罐的浆液，达到“L”液位时，浆液罐搅拌机开始启动； 只有在脱硫塔设施长期（七天以上）停止运行时，搅拌机才可以停止运行，否则，搅拌机必须始终处于“运行”状态。 必须注意，在搅拌机停止之前（已接到长期停运的通知），必须将石灰浆液罐内残存的浆液全部放空（打开石灰浆液罐底部的放空阀），并且应放水冲洗浆液罐，等待下次运行的指令。1.3.6、石灰浆液泵石灰浆液泵2台，脱硫设施工作时，浆液泵为一台工作，一台备用。 工作泵启动前，打开泵的入口电动阀（备用
13、泵的进出口阀必须关闭）； 工作泵启动时（机旁或中央），操作人员应在现场观察泵出口压力表的数据。当压力表指示大于0.6Mpa时，通过控制室打开泵出口的电动球阀，并始终观察泵出口压力表，维持压力表指示在大于0.5Mpa的范围，直到将出口球阀全部打开。 当工作泵和备用泵互相切换时，应先关闭工作泵的出口电动球阀，待球阀关闭后，并按上述步骤开动备用泵，实现两台泵的互相切换。 切换完成后，立即对刚刚“停止”的泵进行冲洗，冲洗时先打开冲洗的排水阀，再打开冲洗的给水阀，大约冲洗23分钟后，依次关闭给水阀和排水阀。1.4、石灰浆液系统常见故障、原因及处理序号故障现象原因处理1石灰粉仓上料不畅罐车压力不足或上料空
14、气阀未全开；检查压缩空气系统，全开上料空气阀；上料管道堵塞；疏通管道；罐车与上料管接头未接好。重新接好罐车与上料管接头。2石灰粉仓下料不畅石灰粉仓无料；若为料仓无料，联系送料；石灰粉仓下部手动闸板阀未打开；立即打开闸板阀；石灰粉湿度大，下料口堵塞；开动气炮进行振打，松动；螺旋给料机故障。机械故障，立即报告，联系检修。3消化罐温度过高石灰粉给料过量或发生突然性“塌料”；严格控制石灰给料量，并定期测量石灰粉CaO含量；工艺水流量不足。及时补充水使之降温。1.5、石灰浆液系统的维护保养、检修1.5.1、转动部分 螺旋给料机、搅拌机等转动部位应加强巡检，发现紧固位置松动时应及时紧固；发现润滑位置缺油时
15、，应及时加油；发现有需要更换的部件，应及时更换； 及时冲洗。凡是浆液接触的位置，如浆液罐道、阀门、泵等在停止运行时都必须及时冲洗，一般冲洗时间为23分钟； 形成粘结的部位应在停机后及时清理，如管道的转弯处，管件及阀门连接处往往容易形成粘结，时间长了会板结，应定时（或不定时）清理。清理时应注意佩戴防护用品，并由上到下，由外到内慢慢进行，不可反方向，避免由于清理掉的大块物质引起喷溅伤害人员；1.5.2、调节装置本石灰浆液系统的消化罐工艺水调节阀和单管螺旋均为调节装置，这些部位巡检人员应注意保持其清洁，但不应随意操作。他们是依靠PLC自动控制的，发现问题应及时报告，在程序上进行调整。1.6、岗位工职
16、责： 负责石灰浆液系统的整个制备工作与区域设备卫生管理工作，及时调整好浆液浓度与液位，保证浆液制备合格，认真学习现场的安全规则，认真学习永兴钢铁烟气脱硫操作规程，熟悉掌握浆液系统的每个设备参数，把握好设备容易产生的故障原因及学会解决的方法，学会设备的维护保养，检修方法。 2 增压风机设备试用操作规程2.1、设备简介脱硫塔增压风机采用湖北省风机有限公司制造的双吸双支撑离心式风机，佳木斯电机厂生产的YPT-6型10kV异步电机，主要配套件：进出风口非金属补偿器，现场操作仪表箱及基本的温度、振动检测仪表。2.2、设备主要技术参数风量 90104 m3/h全压 4000 Pa介质温度 80 配套电机
17、电功率 1400 kW电压 10 kV转速 960 r/min数量 1 套2.3、设备功能在烧结排烟流程中，增设脱硫设施后，配置增压风机补偿脱硫装置增加的阻力，不致影响烧结工艺条件。2.4、操作使用说明2.4.1、前期准备（1）调阅控制系统档案：确定停机前所有电气设备完好，或故障设备确认修复；确认在线仪表正常，或确认修复；（2）现场巡检确认检查孔、人孔密封；（3）冷却水满足运行条件；（4）确认风机进风阀门关闭；（5）现场操作仪表箱，确认电加热关闭；（6）现场操作仪表箱，切换到要求的操作方式（自动/手动）。2.4.2、运行监视及操作（1）、风机投运前提条件 1）烟气管道人孔，检查孔全部密封； 2
18、）浆液制备系统投入运行，并一切正常。（2）、风机启动 1）风机烟气入口阀门打开； 2）风机运行正常后，关闭原烟道旁通阀； 3）如果除尘器入口温度高于100，打开野风阀； 4）雾化器投入运行； 5）浆液注入雾化器； 6）调节浆液量及浓度，控制排放指标符合要求。（3）、停机条件 1）确认雾化器浆液关闭并冲洗； 2）雾化器停止运行；3）原烟道旁通阀打开； 4）增压风机关闭，并确认风机入口阀门关闭； 5）烟气入口阀门关闭； 6）除尘灰输送系统关闭； 7）浆液制备及输送系统关闭； 8）公辅设施视情况分别关闭。注：如果计划停机时间较长，空气湿度较高，建议停机第二天在现场操作箱开启电机防潮电加热电源。2.5
19、、常见故障、原因及处理序号故障现象原因处理1风机轴承温度高冷却水量不够检查水过滤器2风机轴承振动大转子动平衡差通过检视门检查叶轮(停机后)轴承损伤解体检查3电流过载运行工况不在工作区监视器检查风量风压4电流波动异常喘振（负压高、风量小、波动大）检查烟气管道阀门（包括入口阀门组、风机入口阀门）5电机输出轴轴温相对较高三点对中不符合要求两轴承相差过大，建议停机校正2.6、维护保养、检修要求2.6.1、点检记录（1）在线仪表记录温度、振动电流、电压（2）观感记录轴承油位（液位异常、颜色异常）进风阀（开度异常）电机风冷排风（温度异常）异味（3）控制室监视画面（非故障异常现象）2.6.2、维护记录（1）
20、轴承润滑油定期化验、记录；（2）冷却水量调整。2.6.3、停机检修（1）根据在线仪表数据，点检观察，配合停机计划，确定检修内容：（a）更换润滑油；（b）清洗冷却水过滤器；（c）打开人孔门，检查叶轮。（2）准备必要备品（件）工具；（3）配置人员；（4）检修记录，上级确认。3 脱硫塔、雾化器、顶罐3.1、系统制备好的石灰浆液分别从两个入口进入到顶罐，这种浆液由顶罐经电动调节阀进入脱硫塔的雾化器，在电机的带动下雾化器高速旋转，混合浆液因离心力的作用雾化成直径约50m的雾状颗粒进入脱硫塔。在脱硫塔内与由顶部烟气分配器和中心烟气分配器进入塔内的烟气充分接触。浆液中的Ca(OH)2与烟气中的SO2及其他成
21、分迅速进行如下反应：SO2+Ca(OH)2CaSO3+H2OSO2+O2+ Ca(OH)2CaSO4+H2O2HCl+Ca(OH)2CaCl2+H2O2HF+Ca(OH)2CaF2+H2OSO3+Ca(OH)2CaSO4+H2O同时，浆液中的水分以及生成物中的水分（H2O）在与高温烟气的接触中被蒸发，使生成物得到干燥。亦即，本脱硫工艺（SDA）是脱硫与干燥为一体的生产工艺，所以称之为半干法。脱硫反应完成后，生成物的大颗粒固体聚集在脱硫塔底部，由脱硫塔下部卸灰口将其输送出去。脱硫后烟气中带有大量的固体灰尘，进入布袋除尘器后，在增压风机的抽吸作用下，通过布袋将烟气中夹带的固体灰尘（多为小颗粒的脱硫
22、生成物）除去。经风机加压至烟囱排出。由于脱硫后的烟气带有大量水分，所以控制其温度是十分重要的。必须将烟气温度控制在露点以上，才能避免蒸汽在除尘器及烟道上结露，从而避免酸性 “露”腐蚀设备和烟道，维持正常生产。本项目控制的烟气温度为大于80-85（除尘器后）。除尘器分离下来的固体颗粒除含有脱硫反应生成物之外，还有一部分未来得及反应的Ca(OH)2（甚至有未反应完毕的CaO），为节约CaO原料，实现综合利用的目的，这部分产物作为循环灰再次利用，这是属于本教程第6章叙述的内容。3.2、设备简介本章介绍的设备主要有脱硫塔、雾化器、顶罐以及附属设备。3.2.1 设备的主要技术参数（1）脱硫塔脱硫塔是一个
23、上部圆柱形，下部为圆锥形钢结构物体，它是由顶部烟气分配器、中心烟气分配器与入口的烟气相通，出口烟道与除尘器相连。脱硫塔直径（圆柱部分）14m。雨篷顶部安装检修用电动葫芦一台。（2）雾化器雾化器本来应作为脱硫塔的附属设备，但因其为整个脱硫设施的关键设备，所以单独列出：设备型号：F-350设备名称：旋转雾化器制造厂商：丹麦GEA-Niro公司马达功率：260kW，380V转 速：3000r/min防护等级：IP55雾化轮材料：SS雾化轮耐磨部分：碳化硅雾化轮转速：9550rpm雾化器附属设备： 冷却风机离心风机型号：9-12风量：400 m3/h风压：5000Pa转速：2900r/min出气角度：
24、0附电机：4kW，380V，防护等级IP54，绝缘等级F级。 润滑油泵有齿轮箱和长轴两个润滑系统，两个系统分别由一台油泵组成，但两台油泵由一个电动机驱动。此油泵及其驱动电机均由雾化器供应商（丹麦GEA-Niro公司）成套供货。 冷却水系统雾化器的冷却水由二部分组成，其一为对雾化轮的冷却，其作用是保证转轮的温度不得过高和连续冲洗雾化器的特定转轮压域。这部分冷却水的流量不小于300升/小时，进口处压力不小于0.1PN，这部分冷却水将随浆液一并进入脱硫塔，并在脱硫和干燥过程中消耗掉；其二为润滑油的油冷却器供水，供水量约为1m3/h，供水压力不小于0.1Mpa，这部分供水为间接冷却。即在使用过程中不与
25、物料（浆液）接触。使用过后仅仅是温度升高，水质未变，所以供油冷却水使用后行至顶罐做回收利用。以上二部分冷却水合称为工艺冷却水，由本项目公辅设施的工艺冷却水加压泵供给，定位的管道上设有自力式压力调节阀和水流指示器，可保证供水的流量和压力。 雾化器的控制系统控制系统包括检测、运行、联锁、停止等内容。雾化器的控制系统设备均安装在脱硫塔顶部平台的仪表盘内。主要包括：轴振动监测器，温度计（包括电机绕组温度、电机轴承温度、润滑油温度等）并带传感器、流量计（包括冷却水流量、润滑油流量、电机电流等）并带变送器、压力计（润滑油压力、冷却水压力、油气差压等）并带变送器，以及溢流开关（浆液）、液（油）位计等。这些仪
26、表采集的信号都可以传送至中央控制室的PLC上，根据这些数据通过中控室PLC实现脱硫工艺的自动控制。（3）顶罐顶罐放置在脱硫塔顶部平台上，是一个有效容积约2.5m3的圆柱形钢结构物体；直径约1.5m，高度约2m，其作用是使作为脱硫剂的石灰浆液和循环灰浆液在此汇合，并不断地向脱硫塔雾化器输送。顶罐上方装有搅拌机，以防止沉积。石灰浆液进口管道和混合浆液出口管道（至雾化器）上均安装有电动调节阀，以保证脱硫效率和烟气温度。附件： 搅拌机设备编号：5DJ设备名称：搅拌机设备型号：ZCX-850设备规格：浆叶直径850，功率3KW，转速85r/min，380V数 量：1台 顶罐液位计设备名称：液位计设备代号
27、：5DL设备规格：超声波液位计 石灰浆液电动调节阀设备名称：电动陶瓷V型调节球阀设备编号：5JTV规 格：DN40（带定位器）控制方式：机旁、远程自动 混合浆液电动调节阀设备名称：电动陶瓷V型调节球阀设备编号：5HTV设备规格：DN125（带定位器）控制方式：机旁、远程自动3.3、设备的操作使用3.3.1 脱硫塔脱硫塔本体为一个静止设备，在脱硫工艺运行过程中，主要作用是分配烟气（由上部烟气分配器，中心烟气分配器执行），支撑雾化器，贮存一部分脱硫产物（在脱硫塔下部）。其顶部放置雾化器支架（雾化器安装前，检修时放置），另外顶罐、冷却风机等辅助设备也放置在脱硫塔顶部。其顶蓬梁上安装有5t电动葫芦，供
28、雾化器的吊装之用。3.3.2 雾化器所有脱硫装置设备、仪表等安装完毕，并单机调试合格后，方可进入调试运行。（1）雾化器的启动顺序 启动（机旁或远方）冷却风机并保持其正常运行； 打开工艺冷却水阀门检查油冷却器和雾化轮冷却保护水的水压是否在0.1Mpa以上（必须保证在0.1Mpa以上）； 启动润滑油泵并保持其正常运行； 等待15秒以上，检查所有报警装置都显示“OK”； 启动雾化器（机旁或远方）； 在雾化器运行中必须确保其联锁报警功能（冗后述）完好； 关于雾化器的转速控制和“重启”功能均反映在其自动控制的软件中，手动操作时可不考虑（详见Niro公司说明书）；（2）雾化器的停止运行顺序 关闭雾化器进料
29、电动调节阀（5HTV）； 冲洗向雾化器供浆液的管道阀门和雾化器进料转轮。（大约需要40秒中，不应超过1分钟）； 关闭雾化器电动机，直至雾化器转轮完全停止。（大约需要30分钟）； 关闭油泵； 关闭工艺冷却水总阀，停止向雾化器和油冷却器供水。注意：在雾化器完全停止前油泵不能关闭。（3）雾化器紧急停车雾化器紧急停止运行的操作顺序与上述“停止运行顺序”是一致的。此处所指的“紧急停车”是指事故状态下的紧急停车，包括：雾化器电动机中途跳闸：首先发生雾化器电动机跳闸事故时，有报警信号传至控制室，应该是声、光信号，操作人员发现报警信号后，应立即查明跳闸原因，并采取措施立即恢复供电。这一切运转均可继续进行，这段
30、时间可以设定为12分钟；若发现报警后确认事故的处理需要超过这个时间，则应按紧急停车对待，采取的措施为：1 停止向雾化器供浆液（关闭5HTV浆液调节阀）；2 打开烟气旁通闸板，关闭进口闸板（闸板与UPS电源是连通的）；3 关闭工艺冷却水；4 以上步骤完成后，关闭增压风机；5 当雾化器完全停止（大约30分钟），关闭润滑油泵；若雾化器的运行处于“自动”状态，上述联锁过程是自动进行的，操作人员密切注意即可，亦可进行人工干预。6 进行冲洗其他如冷却风机、冷却水系统、润滑系统、检测系统、轴振动系统、转速计系统、控制系统等的检查、联锁等在GEA-Niron公司的旋转雾化器（F-800）使用说明书中都有详细记载，操作人员应认真学习，确实掌握。（4）冲洗 雾化器停止运行关闭
