1、（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或经人力资源和保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职
2、业工作6年以上。（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后连续从事本职业工作满2年。 高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采取现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。1.8.4
3、 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：3，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。1.8.5 鉴定时间 理论知识考试时间为90120 min；技能操作考核时间不少于180min；综合评审时间不少于45 min。1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要的工具及设备的工艺装备制造车间进行。2. 基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺
4、文件和安全操作规程。（4）工作认真负责，团结协作。（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识（1）识图知识。（2）公差与配合。（3）常用金属材料及热处理知识。（4）常用非金属材料知识。2.2.2 机械加工基础知识（1）机械传动知识。（2）机械加工常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。（3）金属切削常用刀具知识。（4）典型零件（轴类、套类、法兰等）的加工工艺。（5）设备润滑及切削液的使用知识。（6）气动及液压知识。（7）工具、夹具、量具的使用与维护知识。2.2.3 钳工基础知识（1）划线
5、知识。（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨等）。2.2.4 电工知识（1）通用设备和常用电器的种类及用途。（2）电气传动及控制原理基础知识。2.2.5 安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全用电知识。（3）安全操作与劳动保护知识。（4）环境保护知识。2.2.6 质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。（3）岗位的质量保证措施与责任。2.2.7 相关法律、法规知识（1）中华人民共和国劳动法相关知识。（2）中华人民共和国劳动合同法相关知识。3. 工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别
6、的要求。3.1 初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺装备零件的加工（一）划线1.能识读轴类、套类、盘类等简单零件的零件图2.能利用划线工具及分度头进行平面划线，划线精度达IT131.零件图的相关知识2.尺寸及形位公差的相关知识3.常用划线工具的使用方法4.分度头的结构和工作原理5.基准的选择原则6.划线涂料的种类和选用知识（二）零件加工1.能使用砂轮机刃磨錾子和标准麻花钻2.能使用錾子、手锯加工零件，錾削和锯削零件的尺寸、形状、位置精度达IT143.能锉削各类平面、曲面，锉削零件的尺寸、形状、位置精度达IT10，表面粗糙度达Ra3.24.能进行钻孔、扩孔、锪孔作业，钻孔的孔径尺寸、形状
7、、位置精度达IT125.能进行铰孔作业，铰孔的孔径尺寸、形状、位置精度达IT8，表面粗糙度达Ra1.66.能使用丝锥、板牙分别攻、套内、外螺纹7.能刮削平板，达到3级平板精度8.能研磨平面、孔、轴，精度达IT5，表面粗糙度达Ra0.89.能制作平面划线样板10.能进行成型零件的粗研加工11.能进行矫正、弯曲作业1.砂轮机和钻床的安全操作知识2.錾子、标准麻花钻、刮刀的切削角度及刃磨要求3.錾子、锯条、锉刀、铰刀、刮刀的结构、规格及选用方法4.钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹的基本知识5.刮削和研磨的工作原理和操作方法6.研磨剂的种类和选用原则7.划线样板的制作方法8.矫正、弯曲的基本知识
8、（三）零件精度测量1.能使用游标卡尺、千分尺、万能角度尺、刀口尺、角尺、百分表、塞尺、量块等常用量具测量零件的尺寸、形状及位置精度2.能用比较法检验零件的表面粗糙度值1.游标卡尺、千分尺、万能角度尺、刀口尺、角尺、百分表、塞尺、量块等常用量具的基本结构和读数原理2.零件尺寸、形状及位置精度的基本检测方法3.表面粗糙度的检测方法4.量具的维护和保养知识二、工艺装备的装配、调试（一）装配前准备1.能识读简单的装配图2.能根据装配要求准备装配工具及清理零件3.能使用装配工具1.识读装配图的相关知识2.零件清理的方法3.扳手、旋具等各种装配工具的结构和使用知识（二）装配1.能装配各类螺纹连接2.能装配
9、松键、紧键3.能装配各类销连接4.能装配各类滚动轴承、轴组5.能装配过盈连接6.能进行柳接、粘接作业7.能装配固定式钻床夹具8.能装配单工序冲裁模1.螺纹连接的类型、应用特点和防松装置的相关知识2.平键、半圆键、楔键的配合类型和选用知识3.销的种类和销连接的装配方法4.过盈连接的装配方法5.滚动轴承的结构、代号和选用方法6.滚动轴承及其轴组的装配方法7.柳接、粘接的基本知识8.工件定位的基本知识9.钻床夹具的分类和典型结构10.固定式钻床夹具的装配方法和要点11.冲裁模的分类和典型结构12.冲裁工艺13.冲裁模零件的结构和选用14.冲裁模的主要技术要求15.单工序冲裁模的装配方法和要点（三）调
10、试1.能将固定式钻床夹具、单工序冲裁模安装在工作设备上2.能调试固定式钻床夹具3.能调试单工序冲裁模1.冲床的结构和操作方法2.将冲裁模安装在冲床上的方法及安全知识3.钻床夹具、冲裁模的调试方法三、工艺装备的维修（一）故障分析和检查1.能检查钻床夹具的定位元件、引导元件磨损及夹紧装置失效等故障2.能检查冲裁模的工件零件、卸料机构的故障1.钻床夹具常见故障的检查方法2.冲裁模常见故障的检查方法（二）修理1.能根据工作规程对简单的夹具和模具进行日常的维护和检查2.能拆卸工艺装备3.能更换工艺装备的标准件和易损件，如弹簧、定位销、螺钉等4.能完成工艺装备滑动、滚动及传动件的润滑和防锈工作1.夹具和模
11、具的维护和检查知识2.工艺装备的拆卸方法和注意事项3. 滑动、滚动及传动件的润滑和防锈知识3.2 中级1.能识读较复杂的零件图2.能对轴承座、箱体等零件进行找正和立体划线，划线精度达IT133.能进行合理的借料1.立体划线的步骤2.找正与借料的方法1.能锉削各类平面、曲面，尺寸、形状、位置精度达IT9，表面粗糙度达Ra1.62.能刃磨群钻，钻孔的孔径尺寸、形状、位置精度达IT113.能研磨铰刀，铰孔的孔径尺寸、形状、位置精度达IT7，表面粗糙度达Ra1.64.能刮削平板，达到2级平板精度5.能研磨平面、孔、轴，达IT4精度，表面粗糙度达Ra0.46.能手工制作平面工作样板、卡板7.能制作IT4
12、精度的塞规、环规8.能对圆形、仿形等简单模具型面进行细研加工9.能对零件进行抛光作业10.能用电动、风动工具对零件表面进行修整加工1.群钻的种类与刃磨方法2.铰刀的研磨方法3.工作样板、卡板的制作知识，光滑塞规、环规的制造知识4.零件抛光的设备及操作方法5.电动、风动工具的结构原理、使用方法与安全操作知识6.模具钢的选用知识、热处理知识1.能用间接测量法检测零件精度2.能用涂色法检验零件精度3.能用水平仪、正弦规、角度量块测量零件的尺寸、形状、位置精度1.间接测量的方法2.涂色检验零件精度的方法3.水平仪、正弦规、角度量块的使用方法1.能看懂装配系统图和装配工艺卡2.能进行装配精度的检测3.能
13、对旋转体进行静平衡试验1.装配工艺的相关知识2.装配精度的检测方法3.尺寸链的概念及其计算方法4.旋转体的平衡知识及静平衡的方法和步骤1.能装配简单的冲裁复合模、级进模2.能装配单工序弯曲模、拉延模、成型模及其他单工序冷冲模3.能装配单分型面（二板式）注射模及其他简单型腔模4.能装配钻床、车床、铣床夹具5.能装配普通的液压、气动元件及液压、气动控制阀6.能安装各种液压气动辅件1.冲裁复合膜、级进模的结构和装配方法2.弯曲工艺、拉延工艺、成型工艺3.弯曲模、拉延模、成型模等冷冲模的结构、主要技术要求和装配方法4.塑料成型工艺5.型腔模的分类和典型结构6.注射模的主要技术要求7.单分型面（二板式）
14、注射模的装配方法8. 钻床、车床、铣床夹具的分类和典型结构9. 钻床、车床、铣床夹具的装配方法10. 液压、气动元件的种类和功能11.液压、气动控制阀的结构原理12.液压、气动基本控制回路的工作原理1.能将各类模具、夹具安装在工作设备上2.能调试简单的冲裁复合模、级进模及单工序弯曲模、拉延模、成型模等各类冷冲模3.能调试单分型面（二板式）注射模及其他简单型腔模4.能调试钻床、车床、铣床夹具1.将模具安装在液压机、注射机、压铸机上的方法2.将夹具安装在钻床、车床、铣床上的方法3.钻床、车床、铣床夹具的调试方法4.各类冷冲模、型腔模的调试方法1.能分析夹具定位误差过大、引导不良、夹紧装置失效等故障
15、产生的原因2.能分析冷冲模定位不良、卸料不顺、导料不畅等故障产生的原因3.能分析型腔模脱模不顺、冷却水渗漏、顶杆折断等故障产生的原因1.夹具常见故障的分析方法2.冷冲模常见故障的分析方法3.型腔模常见故障的分析方法1.能修理夹具定位误差过大、引导不良、夹紧装置失效等故障2.能修理冷却模定位不良、卸料不顺、导料不畅等故障3.能修理型腔模脱模不顺、冷却水渗漏、顶杆折断等故障4.能对需要更换的夹具、模具零件进行测绘5.能对工作零件的磨损进行修复1.夹具常用的修理方法2.冷冲模常用的修理方法3.型腔模常用的修理方法4.零件的测绘知识5.零件磨损的修复方法3.3 高级1.能进行畸形工件的划线2.能对多孔
16、系箱体进行立体划线1.凸轮和阿基米得螺旋线的划线方法2.多孔系箱体的划线要点l.能完成锉削作业，锉削的尺寸、形状、位置精度达到IT8，表面粗糙度达Ra1.62.能完成铰孔作业，铰孔的孔径尺寸、形状、位置精度达IT6，表面粗糙度达Ra0.83.能完成钻孔作业，钻孔的孔径尺寸、形状、位置精度达IT104.能钻削斜孔、相交孔，使用枪钻加工冷却水孔、加热管孔等超深孔5.能钻削加工高硬度、高韧性材料6.能刮削平板、方箱，并达到1级精度7.能研磨量规、塞规、环规及其他机械零件，精度达IT38.能研磨成型车刀、铣刀等刀具1.提高钻孔精度的方法2.斜孔、相交孔、深孔的加工方法3.枪钻的结构原理和操作方法4.高
17、硬度、高韧性材料孔的加工方法5.刮削高精度平板、方箱的方法6.研磨高精度零件的方法7.成型刀具的研磨方法和要点1.能检测曲线样板、成型刀具的精度2.能用针描法测量零件的表面粗糙度值1.投影仪的结构原理和使用方法2.电子轮廓仪的原理和使用方法1.能对高速旋转机床夹具、大尺寸的刀盘进行动平衡2.能利用液压合模检测机检验模具的配合精度1.旋转件的动平衡方法2.液压合模检测机的结构原理和操作方法1.能完成镗床、磨床等高精度机床夹具的装配2.能根据零件加工的要求选择标准元件进行组合夹具的装配3.能装配三工序复合模、四工步级进模4.能装配三板式、侧向分型、热流道等结构的注射模及其他复杂程度相当的型腔模5.
18、能装配较复杂的气动、液压装置1.典型镗床、磨床夹具的装配要点2.组合夹具元件的选用原则和装配方法3.典型三工序复合模、四公步级进模的装配要点4.三板式、侧向分型、热流道等结构的注射模的装配要点5.气动、液压的相关知识1.能调试镗床、磨床等高精度机床夹具2.能调试组合夹具3.能调试三工序复合模、四公步级进模4.能调试三板式、侧向分型、热流道等结构的注射模及其他复杂程度相当的型腔模5.能调试较复杂的气动、液压装置1.镗床、磨床夹具的调试要点2.将夹具安装在镗床、磨床上的方法3.组合夹具的调试要点4.三工序复合模、四公步级进模的调试方法5.三板式、侧向分型、热流道等结构的注射模的调试方法6.液压机、
19、注射机的操作方法1.能根据零件的加工质量判断镗床、磨床夹具的故障原因2.能根据制件质量（毛刺、回弹、起皱、拉裂及尺寸精度等）判断冷冲模的故障原因3.能根据制件质量（变形、缺陷及尺寸精度等）判断型腔模的故障原因l.镗床、磨床夹具的常见故障现象和原因2.冷冲模制件的常见质量问题和产生原因3.型腔模制件的常见质量问题和产生原因1.能修理镗床、磨床等高精度机床夹具2.能修理组合夹具3.能修理三工序复合模、四工步级进模4.能修理三板式、侧向分型、热流道等结构的注射模及其他复杂程度相当的型腔模5.能修理较复杂的气动、液压装置l.镗床、磨床等高精度机床夹具的修理方法2.组合夹具的修理要点3.较复杂复合模、级
20、进模的修理要点4.较复杂注射模、型腔模的修理要点5.较复杂气动、液压装置的修理要点3.4 技师1.能用拼凑大型平台法进行大型复杂零件的划线2.能用吊线、拉线法进行大型复杂零件的划线1.平直仪的使用方法2.准直望远镜的使用方法1.能完成锉削作业，锉削的尺寸、形状、位置精度达IT7，表面粗糙度达Ra0.82.能刮削平板、方箱，并达到0级精度3.能研磨量块、量规及其他检测量具、机械零件，精度达IT14.能进行型腔表面的超精加工5.能加工高精度空间孔系6.能根据机械零件的加工要求设计夹具1.型腔表面超精加工的相关方法2.空间孔系的加工的方法3.夹具设计的基本知识能利用激光干涉仪、三坐标测量机对机械零件
21、的加工和装配精度进行检测激光干涉仪、三坐标测量机的工作原理和操作方法二、工艺装备的装备、调试能编写模具、夹具的装配工艺规程模具。夹具装配工艺规程的制订原则和方法1.能装配大中型（外形尺寸大于300mm300mm）精密专用检具（如汽车覆盖件、大型模具成型零件的专用检具）2.能装配带气动抽芯、液压抽芯、机动旋转脱模等机构的复杂型腔模3.能装配高速自动成型注射模及其他复杂程度相当的型腔模4.能装配精密可调夹具、精密分度夹具等精密专用夹具5.能装配自动线夹具6.能装配四工序复合模、六工步级进模7.能装配数控机床夹具8.能对工艺装备进行验收、鉴定1.大中型精密专用检具的装配要点2.带气动抽芯、液压抽芯、
22、机动旋转脱模等机构的复杂型腔模的装配方法3.精密可调夹具、精密分度夹具等精密专用夹具的装配方法4.自动线夹具的装配方法5.复杂冷冲模的装配方法6.数控机床夹具的结构特点7.数控机床的特点和基本组成8.数控机床的基本工作原理9.数控铣床的基本编程和操作知识10.工艺装备的验收、鉴定知识1.能调试大中型精密专用检具2.能调试带气动抽芯、液压抽芯、机动旋转脱模等机构的复杂型腔模3.能调试精密可调夹具、精密分度夹具等精密专用夹具4.能调试自动线夹具5.能调试四工序复合模、六工步级进模1.大中型精密专用检具的调试方法2.带气动抽芯、液压抽芯、机动旋转脱模等机构的复杂型腔模的调试方法3.精密可调夹具、精密
23、分度夹具等精密专用夹具的调试方法4.自动线夹具的调试方法5.复杂冷冲模的调试方法1.能根据制件质量缺陷分析判断复杂工艺装备的故障原因2.能制订复杂工艺装备的修理方案复杂工艺装备修理方案的制订方法1.能修理复杂的夹具、模具等工艺装备2.能对工艺装备提出改进的意见与措施工艺装备的改进措施四、培训与管理（一）职业培训能指导本职业初级、中级、高级工进行实际操作培训、授课的基本方法（二）生产管理1.能在本职业工作中认真贯彻各项质量标准2.能组织有关人员协同作业3.能协助上级领导进行生产计划、人员调度的管理1.企业生产相关的质量标准2.生产管理基本知识3.5 高级技师一、工艺装备的装配、调试1.能编写大型
24、、复杂、精密的模具、夹具的装配工艺规程2.能使用模具设计软件完成模具的设计1.模具设计的基本知识2.模具设计软件的应用知识1.能装配具复杂型腔的精密注射模及其他精密、复杂程度相当的型腔模2.能装配八工步级进模、五工序复合模3.能装配高精密度数控机床夹具4.能装配其他大型、复杂、精密的夹具、模具1.高精度镶拼件的装配方法2.具复杂型腔的精密注射模的装配方法3.汽车覆盖件冲压模具的装配方法1.能调试具复杂型腔的精密注射模及其他精密、复杂程度相当的型腔模2.能调试八工步级进模、五工序复合模3.能调试高精度数控机床夹具4.能调试大型、复杂、精密的专用夹具5.能调试大型、高速、精密的各类模具1.汽车覆盖
25、件冲压模具的调试方法2.精密注射模的调试方法二、工艺装备的维修1.能分析判断大型、复杂、精密的夹具、模具的故障2.能编写大型、复杂、精密的夹具、模具的修理方案1.汽车覆盖件冲压模、精密注射模故障的分析和判断2.制定大型、复杂、精密的夹具、模具修理方案的注意事项1.能修理大型、复杂、精密的专用夹具2.能修理大型、高速、精密的各类模具1.汽车覆盖件冲压模具的修理方法2.精密注射模的修理方法三、培训与管理1.能指导本职业技师进行实际操作2.能讲授本专业技术理论知识3.能编制培训讲义4.能指导本职业技师编写论文和技术总结5.能推广新材料、新工艺、新技术、新设备的应用1.培训讲义的编制方法2.技术总结、论文的格式和编写要求3.现代新材料、新工艺、新技术、新设备的应用知识1.能运用质量管理知识完成工艺装备生产过程的质量控制2.能进行生产计划、人员调度的管理3.能进行产品加工成本的预算、决算1.质量管理知识2.工艺装备生产过程质量控
