1、环境和未来生活的世界之间，保持合理平衡是至关重要的。因此，保护我们所生活的地球，有效地利用能源，是我们重要的任务，作为暖通领域的专业生产商，堃霖空调对环境保护的努力是不遗余力的，我们不但致力于为客户提供令人满意的环保产品和解决方案，更加致力于保护珍贵的自然资源。产品介绍 堃霖空调先进的设备、优质的配件、和技术人员过硬的专业水平，堃霖空调从节约能源的角度出发，设计研发的高效节能水冷热回收机组。热回收技术就是对冷水机组的冷凝热（通常由冷却塔排入大气）进行回收，减少对大气的热污染，并加以有效利用，从而达到某些应用场合的节能目的。水冷全热回收机组回收热量比例高，回收温度可根据需求选择，最高出水温度可达
2、60（R134a）。水冷部分热回收机组回收热量比例不大，回收温度不高，但比较稳定，同时可以有效地提高机组的制冷效率，达到物尽其用的目的。机组具有运行经济可靠，运转平稳、低噪音、外型精致美观，日后保养维护简单等特点，为用户提供健康舒适环境的同时，最大程度地节省能源成本。使用场合 堃霖水机组被广泛应用于多个领域，从商业建筑到文教机构，从豪华酒店到城市地铁，从占地广阔的工厂到高耸入云的办公大厦，从有异国情调的娱乐公园到金融机构，从高档住宅到连锁超市，人们都能无忧无虑的享受堃霖空调创造的舒适环境。堃霖空调的目标：为您提供舒适的环境！取得证书 堃霖空调每台压力容器均有中华人民共和国特种设备设计许可证、中
3、华人民共和国特种设备制造许可证，并在1997 通过ISO9001质量管理体系认证；ISO14000环境保护体系认证；1998通过OSAS18000职业安全卫生体系认证；2002取得ISO9001及 ISO14001国际认证、风/水冷实验室通过国家压缩机制冷设备质量监督检测中心认证。2003 取得CCMS机械产品安全认证； 2006年通过上海市外商投资先进技术企业评审；取得中国制冷设备维修安装企业资质证书。 遵照标准 堃霖空调严格按照以下标准进行设计与制造：GB/T18430-2007蒸气压缩循环冷水（热泵）机组、GB/T19409-2003水源热泵机组GB/T4208-1993外壳防护等级（I
4、P代码）、GB4343.2电磁相容 家用电器、电动工具和类似器具的要求、GB/T10870-2001容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法、GB/T13384机电产品包装通用技术条件、GB19577冷水机组能效限定值及能源效率等级、JB/T制冷装置 用压力容器、JB/T4330制冷空调设备噪声的测定、JB/T制冷设备术语、GB/T13306标牌，有力保证了机组的质量。冷媒部件特点：半封闭双螺杆式压缩机高精密度的转子 采用先进的第三代5：6非对称转子齿形 采用英国HOLROYD转子加工机及德国KAPP、KLINGELNBERG精密转子研磨机加工成形 德国ZEISS、LEITZ三坐标测量仪严格
5、检测精度佳，质量稳定 在连续运转状况下，转子可保持最佳间隙值，以达到最高效率之要求高优化的机体结构 以多规格化来满足客户需求 精密加工机加工机壳，并与三次元精密量测仪确认精度 严格要求加工质量，以确保压缩机之质量与精度能够符合最佳效率 双层机体设计，符合耐压及降低噪音之功能 内部流道最新优化设计，有效降低压降 压缩机可依负载状况自动调节，加设油位开关装置，防止压缩机低负载失油，节省电力，延长寿命 采用压差供油方式，省去油冷却器、油泵等繁杂的油路系统，易于维修保养高效率的电动机 采用AOSMITH EMERSON和法国SOMER高效电机，品质稳定，效能高 内置PTC热敏电阻搭配最新保护模块，精确
6、监控压缩机马达的线圈温度，以确保压缩机的正常运转适合降压启动及直接启动 特殊优化设计的冷却（外部喷液、油冷却等）流道，有效扩展使用范围 耐久型轴承及最佳优化油路 高精度欧美轴承，稳定耐用 五个轴向轴承，耐用性更佳 内建油路提供最好的润滑 高效率的油分离器及大面积的油过滤器 特殊设计的三段式高密度油分离器，分油效率达99.7% 精密油过滤器，防止异物进入容调室及轴承内蒸发器高效 热交换器换热管束采用高效内螺纹铜管，热交换稳定。U型具有独特的分流器设计，改善冷媒流动方式，制冷能力较常规有所提升，单管进出，圆形过渡，减少流动阻力 性能优化 铜管内部都经过严格的清洗、防锈、烘干处理通过液态流分布排列的
7、研究，优化了机组性能。高密封采用PP硬式塑化隔板，密封翼设计减少金属间的摩擦，增加与筒体的密封度。经济 冷媒填充量少，节约成本易保养 系统流程结构简洁，换热稳定，部件故障点少，每根管子可单独更换，维修保养方便、简单美观 精心的美学设计外型，结构紧凑美观冷凝器（热回收器） 热交换器换热管束采用高效网状铜管，热交换稳定 铜管内部都经过严格的清洗、防锈、烘干处理，保证和优化了机组性能热力膨胀阀控制简单，调节方便 基本不受蒸发压力损失影响（外平衡） 适用于阻力较小的小型蒸发器 采用激光焊接，优化膜片性能 双向流设计电磁阀 自动接通和切断制冷系统管路中介质流动 避免停机后大量制冷剂流入蒸发器，造成再次启
8、动时压缩机中发生液击现象完善的控制系统，人性化的液晶介面操作，4行15列中/英文LCD显示，能随时监控机组运转状态。轻触式薄膜键盘，分为功能键和方向键两个区。可显示多达20次故障停机的记录。控制箱内预留多个专用接点和备用接点，以供用户远传线路，远控报警线路和其他控制线路。微电脑控制器有：1.西门子PLC触摸屏显示、RS485通讯口、PPI协议2.盟立K系列PLC液晶中/英文显示、RS485,RS232通讯口、MODBUS协议3.高迪亚系列单片机液晶中/英文显示、RS485,RS232通讯口、MODBUS协议显示功能：工作模式显示（制冷/制热）、 控制模式显示（近控/远控/自动）、 压缩机排气温
9、度、出/回水温度、 压缩机累计启动次数指示、 水泵累计运行时间指示、压缩机累计运行时间指示、 控制器输入，输出点工作状态、 故障报警显示（发生部位，时间）、 环境温度（风冷机组）控制功能：远端开关机 多段定时开关机 远程监控功能 掉电记忆控制功能 参数超限设定限制功能 模糊能量调节规律控制 冷水系统温度防冻保护 多重密码设定保护控制功能 预设机组控制台数控制功能保护功能： 压缩机过载 线圈过热保护 排气温度过高保护 冷水出水温度过低保护 压缩机启停频繁保护 相序保护 油位保护 冷却塔冷却风机过载保护、 水流量保护、 冬季防冻运行（限热泵机组）外型精致美观，省空间 审美专业设计外型整包式设计，内
10、置配电盘，无外漏现象，机组零部件少，故障点少，维修保养简单。机种齐全，可根据客户要求特别制作 由40RT-350RT，产品一应俱全，并可作模块化组合；强大的设计能力为客户特别设计非标准品。品质保证，客户第一 拥有国家认证的一流水冷冷水机组测试站，机组在出厂前都要经过100%测试，品质保证第一。交期短，服务佳 45天左右可交货，科学的管理，合理的库存，优良的信誉，保证交期的时间和品质；机组出厂后2年的保质期（含现场调试），并且每年巡回服务，终身维修，24小时到位服务。公司的生产技术和工艺来源于日本三菱重工及台湾总公司的技术转让。公司在延用日本、台湾先进工艺的基础上，也整和了国内的部分技术优势，并
11、根据实际情况不断改善，确保公司产品在同类产品中的技术领先地位。在此，我们以冷水机组的生产工艺为例略作说明。冷水机组主要由压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置、电器控制装置、管路等连接组成。其生产工艺流程主要分成机组装配和热交换器制造两部分：机组的生产工艺流程原材料冷凝器组立蒸发器组立压缩机组立液管节流装置组立高低压管组立液喷管组立回油管组立配电、控制器组立机组气密性试验机组真空试验冷媒自动充填整机试车调试机组整理装箱入库 热交换器的生产工艺流程 筒体卷制、焊接材料 切割 零部件加工 管板CNC加工 零部件表面处理 其它配件组焊 管板焊接包装入库 表面涂装 压力试验及探漏 胀管 零部件组装 配件组焊
12、部件组装流程管板加工 钢板切割 筒体加工 万能铣床 卧式切管机 冷媒盖加工 车床 割枪 电弧焊机 折流板加工CNC数控机床 喷砂机 喷砂机 电弧焊机CNC数控机床CNC数控机床 空压机、喷漆枪 摇臂钻床 剪板机、砂轮机生产设备为保证另部件加工、装配精度，提高生产效率，生产所使用的设备大部分实现自动或半自动化，具国内外先进水平，为实施标准化生产，公司根据生产工序特点，自主设计、安装了多条生产流水线，例如“U”型蒸发器装配流水线；小型冷凝器装配流水线；标准型冷凝器装配流水线；标准型蒸发器装配流水线；风冷模块机装配流水线；风机盘管装配流水线等。80%的焊接装配工序实现工装模具化。序号设备名称主要技术
13、性能厂商/年代图片1CNC加工中心MCV10201工作台：1020*550mm2加工精度：0.005mm台湾20世纪90年代2MCV14501450*750mm3数控火焰/等离子切割机GS-35003500*8000mm2定位精度0.5mm/10m3控制:西班牙FAGOR8035中国江苏4自动校直滚断机AX60MR16头同时校直2精度：1mm/10M5自动弯管机CSA32BV1弯曲直径：20240mm24头不同直径同时弯管6CNC涨管机TR502H1可根据工艺要求精确设定涨管扭力自动涨管2扭力精确度：0.5KGF*CM日本7埋弧自动焊机H61焊接电源：630A2焊接厚度：412mm3可焊最大工件：2000*2500mm8微电脑冷媒定量充填机自动定量充填冷媒精度:0.5KG自制2002年9冷媒回收机可自动回收机组内冷媒2004年10多段式真空泵RD302真空度13.3Pa11高速自动冲片机SC1-45自动进料、连续冲片12数控剪板机SHS6*310剪切厚度6mm剪切长度3000mm13涂装生产线可涂装工件1000*2500mm中国江苏20世纪90年代
