1、田间工程中的生产桥涵管桥施工组织设计六、施工组织设计第一章、施工方案与技术措施根据设计图纸及招标文件要求，结合现场具体情况，拟在施工中采取如下施工方法进行施工。建材要求：水泥采用大厂水泥，且标号满足要求，混凝土砂要用粗砂，砌石砂浆用中砂，石子粒径1-3厘米，石子含土要经过淘洗方可使用，不准用风化石和带山皮的石块。桥梁砌石勾缝宽度为2厘米，厚度为1厘米，三面光滑平整。拱肽必须使用模板，混凝土拌和必须使用搅拌机，振实必须使用振动棒。一、土方部分(1)基坑开挖A、采用放坡(1：1.5)开挖施工。以机械开挖为主。预留 2030cm 保护层用人工挖除。B、挖出的土方除预留回填外，其余及时运至业主指定的弃
2、土场地或经处理后作为路基的回填土。保持施工现场的文明整洁。(2)基坑排水 施工时在基坑四周设置排水沟、集水井，采用水泵直接排沟渠或河道。 (3)基坑底面处理 整平基坑底面，测量基底标高，清除淤泥和部分多余的松土。基底处理时先铺筑一层碎石垫层并整平，然后在碎石垫层上浇筑一层混凝土。其垫层边缘与承台在同一轴线上。垫层混凝土达到强度后，开始承台和桥墩的砌筑。二、基础施工 材料（1）底面处理待（承台）混凝土达到一定强度，在（承台）顶面进行人工凿毛，并用清水冲洗干净，人工凿毛时混凝土的强度要达到 2.5MPa。在（承台）顶面，精确测出立柱、台身中心线，按技术规范要求绑扎焊接立柱、台身钢筋。（2）钢筋 钢
3、筋采用内场集中加工成型、现场进行绑扎。钢筋施工主要注意接头的错开布置，接头间距满足规范要求，钢筋保护层采用混凝土垫块予以保证。经工序检查合格后，进行下道工序的施工。（3）模板 为提高工效、加快施工进度，立柱、台身模板采用定型钢模。立柱、台身钢筋绑扎完成后，经检查符合设计图纸和技术规范要求并经监理工程师复查符合要求后立即安装立柱、台身钢模。立柱、台身钢模均按要求采用大块钢模或钢塑组合大块模板(即竹胶板与型钢组合板)，每块模板的面积大于1.0 平方米，然后进行模板表面清理并涂刷脱模剂。模板按混凝土浇筑高度进行分次吊装、立模。模板垂直度采用经纬仪控制。立柱、台身钢模采用16吨汽车吊进行吊装就位固定，
4、钢模顶端四周用四根带花兰螺栓的钢丝绳带紧，并用兰螺栓调整，使钢模中心对准立柱、台身中心。模板安装完毕后，对其平面位、顶底标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师验收后进行混凝土浇筑。（4）混凝土浇注混凝土采用水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm，混凝土振捣以插入式振捣的方式进行。混凝土振捣时，控制振捣的间距和插入深度，并避免振动棒碰触模板、钢筋及其它预埋件。振捣的密实要求以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。混凝土浇筑完毕后，及时进行覆盖洒水养护。结合本工程的具体情况，拟采取下述措施： A、降低砼的入仓温度，主要措施是对材料进行预冷，最简易的办法是采用冷却拌和水，对
5、粗细骨料、水泥进行处理。夏季施工粗细料采取覆盖喷淋降温，水泥避免阳光直射，不使用刚出厂的水泥等。B、蓄水养生，具有一定的隔热保温效果,可防止砼的开裂及表面发生龟裂，施工时拟定蓄水深度 30cm。C、采用双掺技术，减少水泥用量，同时选用低水化热水泥,以降低混凝土的水化热。 （5）施工质量控制要点 A、模板严格检验，模板架安装后的轴线、垂直度及平面位置准确且固定可靠，混凝土浇筑前进行复查并通过监理工程师认可。B、混凝土配料严格称量，控制坍落度变化，防止产生色差。加强混凝土试验工作，优化配合比设计，满足混凝土早强、缓凝、高泵送等性能的要求。尤其控制混凝土泌水率，以确保混凝土外观质量。三、拱架搭设砌筑
6、石拱桥时需要搭设拱架，以支承全部或部分拱圈和拱上建筑的重力，并保证拱圈的形状符合设计要求。拱架设计和安装的原则是要有足够的强度、刚度和稳定性，同时，拱架作为施工临时结构，要求构造简单，受力明确，制作及装拆容易方便，并能重复使用，以加快施工进度，减少施工费用。根据本工程拱桥位处地形、地基等实际条件，结合当地建筑材料的情况和施工能力，进行多方面的技术经济比较，最后确定选择撑架式木拱架。其构造相对较复杂，但支架间距大，节约木材，是我公司在施工同类拱桥的成熟经验。(1) 设计要求A、 拱架制作时要考虑预留拱度。B、 拱上建筑应在拱架卸架前砌筑，不能裸拱卸架。C、 按监理工程师批准的拱架图修建拱架。应设
7、合适的楔块、砂筒或其他设施使拱架逐渐降落，使拱能独立支承。D、 应逐渐并均匀降落拱架，并使结构中任何部分无有害的应力。两跨以上的拱，卸拱架顺序应提请临理工程师批准。（2） 拱架构用料撑架式木拱架用料规格（cm）： 横 板 1015立 柱 24 弓形木 2236 斜 撑 22拉 梁 2222纵 梁 22102（3） 拱圈模板使用5cm 厚木板，并在拱顶处预留一空档，以便拱架的拆卸。在预留空档处应留置孔洞，以便清洗落入空档内的砂浆。底模铺好后，应标出桥中心线、拱圈中线、拱圈边线及其它有关各点。3.4. 拱架的缷落和拆除A、 拱圈必须在砌筑完成后 2030 天左右，待砌筑砂浆强度达到设计 强度的 7
8、0%，拱上小拱横墙完成后，小拱圈砌筑前，才能缷落拱架。B、 拱架缷落的过程，就是由拱架支承的拱圈（或拱上建筑已完成的整个拱桥上部结构）的重力逐渐移给拱圈自身来承担的过程，为了对拱圈受力有利，拱架不能突然缷落，而应按一定的缷架程序和方法进行。在缷架中，只有当达到一定的缷落量时，拱架才脱离拱圈体并实现力的转移。c. 本工程的双孔拱架应同时缷落，避免桥墩单向受力。四、拱圈砌筑（1）设计要求拱圈在拱架搭设好且经监理单位认可后进行施工，拱圈的石料块材应大于 30cm 且分块编号，拱圈是全桥的主要结构，其材质、尺寸都应严格按照设计要求办理。五、墙身砌筑墙身为粗料石，砌筑时要符合设计要求，特别注意垂直度并注
9、意与拱圈及栏杆的连接。拱桥墙身砌体检查目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度(Map)在合格标准内按 JTJ071-98 附录 F检查2外侧平面偏差(mm)无镶面+30，-10用经纬仪检查两拱脚、拱顶、L/4 共 5 处有镶面+20，-103宽度(mm)+40，-10用尺量两拱脚、拱顶、L/4 共 5 处4顶面高程(mm)10用水准仪测量两拱脚、拱顶、L/4 共 5 处5竖直度或坡度(%)片石砌体0.5用垂线检查块石、粗料石、砼预制块 镶面0.3六、钢筋混凝土台帽施工 （1）台身施工至离台帽下缘约30cm50cm高度时，立即测出桥台纵横中心轴线，并开始竖立台帽模板，安装锚栓孔或安装预
10、埋支座垫板，绑扎钢筋等。模板立好后，在灌注混凝土前再次复核，以确保台帽中心、支座垫石等位置、方向和高程不出差错。 （2）为确保工程质量，每个台帽混凝土将一次浇筑完成。混凝土浇筑过程中派专人负责检查模板变位情况，发现问题及时纠正。混凝土分层浇筑厚度为30cm，及时振捣至混凝土不冒气泡时为准，注意不得漏振和过振。浇筑完毕后按技术规范要求进行养生，砼达到85%设计强度后拆除模板及支承结构。七、 拱上建筑拱上建筑在拱架卸架前砌筑时，拱圈砂浆强度达到设计等级的30%；拱上建筑先松架后砌筑时，拱圈合龙砂浆强度达到设计等级的 70%；拱圈采用千斤顶施加压力以调整应力时，拱上建筑时的拱圈合龙砂浆强度应达到图纸
11、规定值。拱上建筑由拱脚至顶对称、均衡地砌筑。九、桥面工程（一）桥面铺装 （1）连续缝施工 纵向连续缝施工时，先在缝隙间填塞浸油木条，再安装连续缝钢筋，连续缝连接钢筋制作从内到外依次为钢筋、涂普通防锈漆二层，缠玻璃丝布一层，涂303树脂胶一层，最外层缠塑料胶带一层，连续缝混凝土和铰缝混凝土一齐浇筑，浇筑铰缝时，铰缝下口用木条堵住，再浇筑细石混凝土。 （2）防水混凝土施工 首先在护栏内侧定出混凝土面标高线，将桥面纵向分成条，标出中间分隔线。然后绑扎焊接桥面铺装层钢筋网，为保证铺装层钢筋网下保护层厚度，在网下垫同标高同厚度的砂浆垫块，钢筋网安装好以后，制作振动梁行走轨道。先浇筑四条 20cm 宽的混
12、凝土带，作为行走轨道，混凝土带顶面标高应严格控制，使其与桥面铺装混凝土层表面标高一致。混凝土表面横坡通过行走轨道调整，浇筑时，振捣以平板振动器为主，插入式振动棒为辅，振好后再用振动梁振捣，用木抹抹平，最后用滚筒抹平，混凝土施工时，应预留出伸缩缝安装位置。（二）伸缩缝安装 （1）清理顶留槽 安装前先清理梁端间预留槽内的杂质，修整槽口缝隙至设计尺寸，将梁顶和背墙顶凿毛，梁端与背墙间缝隙杂质清扫于净，整理预埋钢筋。 （2）安装准备 测量安装时温度，根据实测温度，计算伸缩缝安装时的宽度值，并在两侧护栏上做好施工安装标志。 （3）伸缩缝安装就位 就位时:伸缩装置的中心线与桥梁中心线应重合，偏差不超过 1
13、0mm，伸缩装置的变化值沿桥向对称分布，其顶面标高与桥面铺装层标高一致，伸缩装置在横坡、纵坡上均与桥面铺装层一致；然后将伸缩装置焊接牢固。 （4）浇筑伸缩缝混凝土 先安装模板，用泡沫填塞端缝及梁端与背墙缝隙，然后浇筑混凝土。施工注意防止混凝土污染伸缩装置，如有发生，应立即清除干净，待混凝土养生强度达到后，拆除模板，并将填缝泡沫板清理于净。八、回填（1）回填工艺A、土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实。回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。严格控制材料容重、含水率等指标。B、回填时加强对天气的监测，了解
14、当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。（2） 回填土质回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。（3）回填夯实A、人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。B、夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。夯实机具采用HC-70立式打夯机
15、，夯击次数为140150次/min，夯实起落高度为145mm，生产率为12.5M3/h。C、 填土厚度为250mm，打夯之间对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。D、打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。第二章、质量管理体系与措施一、质量总体目标坚持“信誉至上、质量第一”的观念，是我公司做好各项工作的一个基本指导思想，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机械体系，强化管理职能，强化职工质量意识。树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制，事后检查”。实际“样板引路”，层层签订工程责任状，开展全面
16、质量字处理，加强施工过程中的检查，促进质量上水平，创出优质工程。创优目标：争创市级样板工程。分项工程合格率为：100%，重大质量事故为0次。建立以项目经理、工程师、项目部专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统，并由技术负责人负责质量管理，开展系统的组织、督促和检查落实工作。二、 质量保证体系建立信息反馈系统，实施管理业务标准化，管理流程程序化。对材料、构配件的检测，质量检查，施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节，各管理岗位，先后工作步骤等，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度，使管理业务
17、标准化，管理流程程序化。三、 质量保证措施（1）全质量管理责任制建立健全质量管理责任制，使项目部每一个人都有明确的责任，形成一个严密的质量工作管理体系。组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检查。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。工长在下达施工任务的同时，应进行技术交底、质量标准交底。要认真执行奖惩制度，积极发动和组织各种竞赛活动。建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动
18、态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量；谁施工、谁负责质量；谁操作、谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。（2）、建立健全各项管理制度A、技术交底制度：项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，交底结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点，注意事项技术推广项目予以落实。工长接收交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。B、施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技术科编制该分项工程的施工工艺卡，以
19、放到各施工工长。施工工艺卡阐明施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。C、材料、构配件试验制度：应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料、检查不合格的构件配件严禁使用，对已进场的限期清理出场。质量管理职责分配表工 作 内 容项目经理项目技术负责人质安部项目工程统筹部作业队物资流动中心测量组施工准备阶段编制施工管理规划编制施工组织设计接收技术资料建立测量控制网施工图纸设计交底施工图纸自审、会审施工方案技术交底编制创优工程规划施工阶段建立工序管理点开展QC活动组织技术攻关组织均衡施工材 料 检 验工
20、序交接管理班 组 自 检专 检联 检施工技术问题处理计 量 管 理质量信息管理施工验收工程资料整理创优工程检验组织工程交工技 术 总 结图例 决策 主办 督促 审批 执行 协办 参加（3）技术复核制度：是对重要项目进行复查、校核，以避免出现重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定执行。（4）工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量制度。在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程均逐项检查验收，分别对隐蔽工程，结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程，检查后办理隐检签证手续，列入工程档案。对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进
21、入下道工序施工。（5）技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加快技术资料的取证、记录、收集和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人审定后来回管理，不得遗失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。（6）工资结算实行质量否决权制度：各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工程10%的奖励，不合格的扣除该项工程，并处以耗用材料价格70%的罚款。三、加强材料管理建立材料、设备的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口。对于质量低劣和不合格产品不准收库或运往施工现场，班组有权拒绝使用。建立工、料消耗台帐，实行“专人保管，限额领料，当日记载，按归结算”制度；钢筋
22、工程采用现场集中配料、冷拉和焊接等措施，以降低钢材消耗。四、成品保护措施1、加强对进场人员的教育及管理，禁止野蛮操作，保护各道工序的施工成果。2、制定现场成品保护管理制度，对违反制度的人员，视情节轻重处以罚款。3、合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。4、认真搞好工程中间交接，明确成品保护责任，贯彻 谁损坏，谁负责的原则。5、对易受到污损处，应事先制定保护措施，对可封闭的区域应采取封闭保护措施。五、做好质量意识教育工作要使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义，树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。让工人熟练掌握本职工作的“应知应会”技术和操作规范等，技术和管理人员要
23、熟悉设计图纸，施工验收规范、质量评定标准、原材料、构配件技术要求和质量标准，按照设计要求精心组织施工。专职质量检验人员能正确掌握检验和计量测试方法，使全体职工具有保证质量的技术业务知识和能力，使每个职工都能认识到“质量就在我手中”。六、技术保证措施1、组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计部门的设计交底，了解设计人意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。2、所有进场材料，必须要有出厂合格证检测报告，复验单登记备案证。严格控制入场材料质量，把好材料关。材料进场的分类堆码整齐，挂上料牌，将复检后的和未复检严格的区分开，防止混合，把好材料检测关。3、充分熟悉图纸，认
24、真进行图纸自审、设计交底及图纸会审，把疑难问题解决在施工之前，正确领会设计意图，为工程的顺利施工作好技术准备。4、根据施工组织设计，对工程的重要部位编制施工方案、作业设计。认真进行技术交底，严格按施工方案、作业设计进行施工。关键部位采取挂牌，将施工要点，质量标准标注牌上。5、严格按图施工，如有变更必须经设计单位签字确认后方可实施。6、认真进行测量、放线，控制轴线、结构行列线、结构标高、桩柱定位等均须认真复核后方能使用。7、加强工艺纪律，严格操作规格，严格自检、互检和交接检，作到无自检不专检。上道工序不合格，不进行下道工序，加强工序质量，坚持质量三检制，施工班组首先进行自检和交接检，单位专职检查
25、员进行专检，再与监理和业主主管人员进行联合检查，严格控制施工质量。8、在质量技术管理过程中要以预防为主，强化质量否决制，加强施工过程的管理。9、认真填写隐蔽记录，隐蔽前须经监理和业主主管人员检查核实、签字认可。隐蔽前，严格办理会签手续。七、施工过程中质量控制措施1、材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发生的不合格材料，要坚决消除出场，并追究责任。2、施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻紧的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。
26、3、加强施工中工程精品的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。4、严格技术复核，隐蔽工程验收制度技术复核人，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写分部分项工程技术复核记录和隐蔽工程验收记录一起作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。八、工程质量的检验与评审1、各施工班组应及时、准确、应实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，做好班组质量检验及工程使用功能的测试。2、企业每月对本工程进行一次质量综合考评，项
27、目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。3、资料员负责工作资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理。4、积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。5、保证工程定位，放线准确的设备优势及技术措施九、雨季防排水及质量控制措施根据生产计划及生产的实际情况，进入雨施工前，应有防水排水计划。1、主要负责人就雨季施工，施工安全、质量等事宜要组织有关人员编写施工方案。2、根据现场实际情况做好整体防排水计划及排水沟的规划设计，雨水全部排入现场东侧排水沟内。3、主要的机械设备及材料要有防雨、防晒、防浸泡措施。十、各施工段、各工种相互配合的措
28、施1、施工进行前由项目部要根据工程量及实际施工情况，细化各流水施工段，对关键工序及特殊工序，要进行划分，组织突击队进行该部位施工，要抓住重点，推进全面工程的施工进度。2、施工前及施工过程中，技术人员要充分研究、讨论各种施工方案，从中选出的施工方案，同时通过技术辨论会，技术交底等形式，使每一个施工人员都清楚地知道施工方法及施工过程，做好技术保障。3、项目部定期召开生产协调会，针对施工出现的问题研究解决的方法。为各流水段施工做好物资设备保障。4、要求各个施工班组，要强化质量意识，所承担的施工任务要求按时、按质、按量完成，不得影响下一道工序施工，加强竞争机制，实行奖罚制度。5、项目部要做好统筹安排，
29、开展劳动竞赛，提高施工积极性，确保各施工段按计划完成。第三章、安全管理体系与措施一、 组织管理保证1、 本工程安全管理的责任目标：重大伤亡事故零，一般千人负伤率：0.5。2、承接工程后，公司选派年富力强，有责任心、有事业心、富于管理工作经验的人员担任项目以经理、项目技术负责人，同时特别成立以项目经理为核心的安全组织保证体系，安全工作切实做到有领导布置，有职能检查和安全专职负责人，有基层安全工作负责体系，以便严格贯彻实施国家有关的安全文明生产的法规、法令、规程和地方性安全文件，切实做到“安全为了生产、生产必须安全”。3、项目的安全生产机构和安全组织保证体系如下框图所示： 4、 项目部按照组织机构框图，明确各级人员各岗位安全生产责任制，与项目部签订安全生产责任状。责任状明确各岗位的责任、权限、并与奖金挂钩，做到安全管理不留死角，做到封闭式管理。基中项目经理的安全责任状直接与公司签订。二、制度保证1、项目部制定现场各项管理制度，其中包括安全会议制度、安全奖罚制度、安全交底制度、设备管理制度、用电用火制度、总图平面管理制度、冬、雨季施工、夜间作业管理制度、安全生产岗位管理制、特种作业、安全信息收集、存档制度、安全隐患检查与整改制度以及各工种安全操作规程，现场做到制度上墙，规程挂牌（一机一牌）。2、凡进场施工的人员均应招待安全培训后，持证上岗、必须事先检查身体、身体健康合格后方可上岗。
