1、2月20日5月19日8月20日11月20日8时/班电钳工2主要通风机1、 机座及壳体2、 轴流式通风机叶轮3、 润滑脂4、 防爆面和防爆密封罩2月22日5月22日8月21日3刮板输送机1、 机头、机尾架2、 机械传动装置3、 链轮、舌板、分链器4、 刮板、链条5、 溜槽6、 机身的附件3月1日6月1日9月2日12月1日8时4局部通风机5防爆开关1、 真空断路器2、 母线室3、 信号指示4、 位置指示5、 电气显示6、 仪表指示7、 外形结构8、 保护装置 电钳工 6空压机组1、 主机2、 冷却系统3、 气路系统4、 润滑系统5、 仪表及安全保护装置5月20日7变压器1、 铁芯2、 线圈3、 分
2、接开关4、 储油箱5、 套管、端子6、 温度计11月21日设备年度中修检修计划表广源煤矿 2012年1月10日中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目2、 主轴轴向水平度3、 主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤4、 滚筒的组合连接件、焊接部分5、 同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度6、 液压站应符合7、 牌坊式深度指示器8、 天轮及导向轮16时2、 叶轮、风叶及导叶不得有缺陷3、 检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂4、 保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫5、 叶片螺栓有无松动，变形6、 反风系统灵活完整，能在10min内实现反风7、 风压计、电流表、电压表、轴承温度计等
3、仪表齐全，指示准确月22日2、 机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊3、 机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求4、 链轮齿面应无裂纹或严重磨损5、 链轮不得有轴向窜动6、 刮板弯曲变形不得大于5mm7、 溜槽平面变形不得大于4mm8、 铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边月日 电钳工2、 机座及壳体3、 轴流式通风机叶轮4、 润滑脂5、 防爆面和防爆密封罩月日2、 主回路连接紧固，导体截面与开关容量相适应3、 触头行程、超行程等有关数据应符合规定4、 真空断路器的检修，严格按出厂技术文件要求进行5、 绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤6、 断路器及
4、隔离小车分、合位置的机械指示准确7、 中文液晶显示器显示漏电、过载、短路、绝缘监视各种故障信号8、 电压表、电流表的量程与互感器的容量相匹配9、 配电装置必须具有安全可靠的机械、电气联锁10、 保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸2、 压缩机主机主、副转子齿形啮合良好，齿面无磨损3、 主机与齿轮箱连接可靠4、 安全阀和放水阀5、 空气压缩机组使用专用润滑油。油分离器上的油位正常6、 有相序保护、电机过载保护、温度超温保护、报警等保护装置月21日2、 硅钢片无灼伤、严重变色，无卷边毛刺（卷边毛刺不超过0.1mm）、变形3、 硅钢片绝缘良好，绝缘层表面颜色均匀，两面漆膜厚度应在0.010.015mm
5、内，绝缘电阻900cm2.片4、 压紧螺栓及垫板紧固，防松装置齐全，压力均匀，线圈无移动、无变形、清洁无油垢，油道无堵塞5、 变压器线圈无松动，绝缘无破损、无放电痕迹6、 线圈结构、排列和绝缘等级必须符合生产厂家技术文件要求7、 储油箱的油量应保证在环境温度40满载状态下油不溢出，在-20未投入运行时，从储油箱油标中应观察到油面位置8、 套管表面瓷质光滑整洁，无破损、无放电痕迹设备年度大修检修计划表编号检修情况验收人日期大修1、 除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目2、 滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于7mm3、 滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、
6、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上4、 制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的605、 松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm。6、 无衬垫的天轮及导向轮，绳槽不得有裂纹、气孔，绳槽侧面及底面的磨损量均不大于原厚度的207、 天轮及导向轮轮辐不得变形或裂纹，辐条不得松动8、 过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠，过卷高度（距离）符合规定9、 脚踏开关动作灵敏可靠10、 过负荷和欠压保护整定正确，动作可靠11、 限速和超速保护符合规程要求，动作灵敏可靠12、 深度指示器的减速行程开关、过卷警铃和自动断
7、电保护装置动作可靠13、 松绳保护动作灵敏可靠；各种仪表齐全，指示正确灵敏11月18日24时2、 两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风3、 大修后主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于0.013mm4、 径向圆跳动不得大于0.040mm5、 键槽歪斜不大于0.07mm6、 叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm，叶片外表不得有明显的锤痕7、 叶片根部与轮毂的间隙2.0mm8、 叶片顶部与外壳的间隙12mm9、 同一位置的新旧叶片质量差不大于100g10、 轮毂在安装叶片前，已单独经过动平衡校正，并且新叶片质量差不大于100g11、 检查运转是否正常，有无异音、异味及异常振动12
8、、 检查轴承温度，主电机的温度不得超过产品说明书规定13、 检查水柱计及测压管有无损坏、堵塞和变形14、 检查过流和无压释放保护装置动作是否可靠，保护接地是否符合标准2、 机整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件的要求3、 机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合4、 制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验应符合技术文件的要求5、 联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求6、 中板和底板磨损不得大于设计厚度的30（局部不超过50）7、 溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm8、 溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm12月2日6、 机座
9、及壳体7、 轴流式通风机叶轮8、 润滑脂9、 防爆面和防爆密封罩2、 操动机构的各种线圈（电动机绕组和接触器除外）的匝间绝缘，应能承受2.5倍额定电压的工频耐压试验1min3、 真空断路器动静触头允许总磨损量不得超过3mm，并设有易于监视真空管磨损程度的标记4、 更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一，并标明出厂日期5、 更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000M6、 操动机构操作次数的计数装置准确7、 仪表及其二次结线系统的绝缘电阻值，用500V兆欧表测量其值不低于1M8、 检修后的配电装置外表面应涂红
10、色油漆。内表面须着1321耐弧漆，平面防爆面须进行磷化处理，轴孔隔爆面须涂204-1的防锈油脂9、 隔离开关处于合（闸）位置时，箱门不能打开；只有当隔离开关分闸到位，阻容放电装置可靠接地时，箱门才能打开10、 箱门处于打开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合（闸）位置时，不能再进行合闸操作11、 配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm（A级绝缘材料）、110mm（B级绝缘材料）、135mm（B级绝缘材料）、160mm（C级绝缘材料）12、 配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm13、 当电压降低到额定电压的
11、35以下时，欠压脱扣器动作，使开关装置分闸；当电压大于额定电压的65时，欠压脱扣器不应使开关装置分闸14、 当电压等于或大于额定电压的85时，开关装置应能够合闸；当电压低于额定电压的35时，开关装置应不能合闸2、 主机与齿轮箱连接可靠3、 首次投入运行必须用点动方式检查电机的旋转方向与主机的旋转方向一致，确保压缩机正常运转。4、 风包应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍5、 应对风包内部及压缩机至风包一段排气管内进行清扫6、 压力表、安全阀必须定期校验2、 硅钢片绝缘良好，绝缘层表面颜色均匀，两面漆膜厚度应在0.010.015mm内，绝缘电阻900cm2.片3、 铁芯截面不得歪斜，在长度
12、方向偏移应在3mm以内，直径在130 mm以内的铁芯柱应在2mm以内4、 铁芯柱夹固应采用无碱玻璃带或环氧树脂无纬带绑扎，绑扎后加热固化或用铁轭夹件、螺栓夹紧5、 穿芯螺栓绝缘良好，用1000 V兆欧表测定，应不低于2M7、 更换线圈导线的参数应与原出厂规定值相符8、 油浸变压器的安全气道内部清洁、无腐蚀，其保护膜完整无损，密封良好。当内部压力大于50Kpa时，能达到爆破的要求9、 修理中使用的密封胶垫符合技术要求，有弹性，无渗油现象。胶垫的压缩量不超过原厚度1/3，螺钉不能过紧，避免永久变形10、 密封材料不得老化或损坏，否则应重新更换。密封面应平整，若表面有不平处，可用浸过5121树脂、1030油漆的石棉绳垫平。密封时的压缩量，抗油橡胶为40，软木垫为5011月17日 阜康市广源煤矿设备年度小 中修计划表机电科2012年度
