1、 见技术交底签到表主要施工内容：水泥碎石土底基层试验段技术交底内容：一、概述本段起点桩号为K28+982.6终点桩号为K52+445.32，路线全长23.462Km。根据施工设计图的要求路面底基层采用水泥碎石土；水泥：碎石：土=6:50:44，厚度20cm，半幅宽度19.2m。根据公路路面基层施工技术细则要求：公路路面底基层正式施工前，应铺筑试验段，试验段应设置在生产路段上，铺筑长度宜为200300m，以验证混合料的质量和稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求和工作效率。及时收集有关试验及测量资料，并进行整理分析，总结确定最佳压实方法、压实机械组合、工序、压实系数、压
2、实遍数和压实厚度、最佳含水量等。二、试验段计划安排本次试验段计划于2016年10月25日开始准备工作，计划于2016年11月03日进行厚20cm水泥碎石土试验路段施工，试验路段桩号：K38+400-K38+600（采用现场土）、 K48+250K48+500（采用外运土），按规范要求对试验路段进行各项技术指标检测后，将试验段总结、试验结果报监理工程师审批。三、试验段施工期间检测项目1、施工所用原材料的全部技术指标。2、混合料拌合时的结合料剂量，不少于4个样本。3、混合料拌合时的含水率，不少于4个样本。4、不同松铺系数条件下的实际压实厚度，设两个松铺系数。5、不同碾压工艺下的混合料厚度，设定2种
3、压实工艺，每种压实工艺的压实度检测样本不少于4个。6、混合料压实后的含水率，不少于6个样本。7、混合料击实试验，测定干密度和含水率，不少于3个样本。8、7d龄期无侧限抗压强度试件成型，样本量应符合要求。四、试验段目的1、确定拌合、碾压机械的工艺和组合。2、确定合适的拌和设备、方法、深度和遍数。3、确定适宜的整平和整形机具及方法。4、确定施工关键参数的推荐值，包括含水率、松铺系数、碾压工艺等。5、确定每一作业段的合适长度。五、施工准备1、技术准备（1）技术、质量、试验、测量、资料、安全、设备等岗位人员到岗就位，由技术负责人进行技术交底。（2）水泥碎石土配合比试验检测报告，经监理工程师审核批复后，
4、方可进行用于施工。（3）下承层经自检合格后申报监理工程师进行验收检测，要满足设计及规范要求。（4）测量队就沿线水准点和导线点进行复测、校核，进行现场放样，并上报监理工程师。2、机械设备配置（1）拌和设备：陕建WB400路拌机1台。（2）压实设备：徐工190振动压路机1台、三一重工220振动压路机1台、临工220振动压路机1台、XP261胶轮压路机1台。（3）其它设备：PY200平地机1台、12T洒水车2辆、山推SD18推土机1台、现代225挖机1台，ZL50装载机一辆，自卸车6辆。3、人员配置施工总负责：赵西彦 总工：魏义娟质检负责人：郑东启 实验室主任：冯春试验室试验员：李敏 试验室试验员：
5、高保生K38+400-K38+600段现场施工负责人：付根营 施工队长：魏讯 技术负责人：王昆测量负责人：王飞耀 技术员：郭峰利试验负责人：高保生 现场试验员：陈翀K48+250K48+500段现场施工负责人：冷如涛 陈光 技术负责人：孙亚东丁力 技术员：王宣杰李建华 现场试验员：孙超 民工人数:30人（满足施工要求）4、现场准备（1）现场施工路段与既有路线平交路口设立相关安全警示标志，施工期间要进行洒水降尘，确保交通安全畅通。（2）施工现场设备齐全，并有相应的应急配置。（3）施工用水取自附近机井，用水泵将水抽入水车运至施工现场。5、材料准备.碎石：采用禹州10-20mm碎石、经检测各项指标符
6、合设计及规范要求。.水泥：采用郑州天瑞牌P.C 32.5R复合硅酸盐水泥，经检测各项技术指标满足设计规范要求。.土：K38+400-K38+600段采用现场土,经试验检测，水泥碎石土最大干密度为2.193 g/m,最佳含水量为6.4%。K48+250K48+500段采用葛庄外运土，经试验检测，水泥碎石土最大干密度为2.155 g/m，最佳含水量为6.7%。六、施工方案1、施工工艺流程根据有关规范、图纸设计要求，我分部确定水泥碎石土的施工工艺流程如下：测量放线摊铺碎石、土拌合碎石、土铺撒水泥拌合整平碾压养生。2、施工方案.测量放样对验收合格的路基，路基表面应平整、坚实，且具有规定的路拱，没有松散
7、和软弱点，边沿直顺。在路基上恢复中桩，按25m间距放出的路基中线及边线，并在边缘外0.3-0.5m的位置设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥碎石土边缘的设计高。底基层范围：以距中线0.75m为内边缘线、19.95m为外边缘，宽度19.2m。.摊铺碎石、土用于水泥碎石土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。按照每平方米的松土用量及每车的运土量，用白灰标出每车的卸土位置（画出方格），直接整齐地卸土于路基，但须注意备土时纵向必须成行，每车的运土量要基本一致。统一作业段内土质基本均匀一致。铺土时，先用推土机大致铺平，使用190轻型压路机进行静压，然后放样，用平地机整平，清余补
8、缺，保证厚度一致，表面平整。K38+400-K38+600段厚度按202.1930.441.841.1=11.5cm控制，K48+250K48+500段按201.821.15=12.2cm控制。在布好土的顶面标示出底基层的宽度，外边缘距路中心线19.95m，内边缘距路中心线0.75m。按照配合比、厚度、最大干密度计算出每延米碎石的用量，设计宽度为19.2m，底基层设计掺加碎石量为50%，厚度为20cm,每延米所掺拌碎石的数量为119.20.20最大干密度50%，并跟据石料运输车所拉石子的数量，算出每车石子所能够摊铺的长度，用白灰打出格子，每车碎石倒一个方格，用人工配合装载机、平地机将骨料均匀摊
9、铺在路基上。.拌和碎石、土碎石和土摊铺好之后先用路拌机拌合一遍，拌和时指派专人跟机进行检查，每间隔20m挖一处，检查拌和是否到底，对于拌合不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。拌和深度要达到水泥碎石土底并侵入路基0.5cm左右，拌和时，各拌合道之间搭接宽度不小于20cm。拌和均匀后用轻型压路机进行稳压，稳压后进行高程测量，根据中桩设计高程及设计横坡，每10m一个断面进行高程测量，每个断面5个点位，并用白灰做出标记。测量时应比设计高程高出2cm，做为预留厚度，然后用平地机进行整平，在无超高地段，平地机由外侧向路中心进行刮平，在有超高地段，平地机由内侧向外侧进行刮平，直至刮平与所布点位水平
10、为止。.铺撒水泥在摊铺好碎石土的顶面撒布水泥水泥土，水泥用袋装水泥，计算每袋的摊铺面积=0.050.26%，用石灰粉在底基层宽度范围内打出方格，计算每格内应放的水泥袋数（方格长方格宽每袋的摊铺面积），水泥应当日用汽车直接送到摊铺路段，直接卸在布料方格以内，并检查有无遗漏和多余。打开水泥袋，将水泥倒在布料方格内，用刮板将其均匀摊开，水泥铺完后，表面应无空白，水泥无明显的起伏，以保证其均匀性。 .拌和用灰土拌和机拌和。拌和时指派专人跟机进行检查，每间隔20m挖一处，检查拌和是否到底，对于拌合不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。拌和深度要达到水泥碎石土底并侵入路基0.5cm左右，以利上下层
11、粘结；拌和时，各合道之间搭接宽度不小于20cm。.整平拌和均匀后用轻型压路机进行稳压，稳压要及时跟进，减少水分蒸发和缩短施工时间，稳压后进行高程测量，根据中桩设计高程及设计横坡，每10m一个断面进行高程测量，每个断面5个点位，并用白灰做出标记。.碾压整平结束后，应立即开始碾压。碾压时，由路基外侧向路中心碾压，静压1遍，弱振碾压1遍，强振碾压6遍，胶轮光面2遍。碾压速度2-3Km/h，压路机碾压时每磙应重叠1/3左右，并保证以匀速行驶。在碾压过程中，水泥碎石土表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发过快，应及时补洒少量的水，严禁过量洒水碾压。碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时重新翻开拌和（加
12、少量水泥），使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求，终平应仔细进行，将局部高出部分刮除并扫出路外，对局部低洼处不再进行找补，留待铺筑下一结构层时处理。.养生施工完毕后，应立即开始洒水养生，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间，应始终保持土层表面潮湿，不应时干时湿，养生期不少于7天。养生期间除洒水车外应应封闭交通，严禁车辆通行。七、施工要点控制1、做好各项工序的衔接并调配足够的整平、压实机械、保证在水泥的终凝时间之内完成拌和碾压工序。2、所用土和碎石应均匀一致，并清除其中的树皮和草根。3、在布水泥之前，应检测碎石土的含水量，如含水量过小时，应根据以下公式加水，以保证碾压前含水量，较最佳含量大0.
13、51%。加水公式：m=（W-W0）Q/（1+W0）W0碎石土原来的含水量W 水泥碎石土的压实最佳含水量Q 需要加水的碎石土的质量4、拌和时应保证深度，严禁出现夹层。5、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥碎石土层表面不受破坏。6、整型后两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5-8米不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起进行拌和，并与后一段进行碾压。八、质量标准与控制1、材料检验.底基层用土试验项目和要求项次试验项目目的频度试验方法1含水率确定原始含水率每天使用前测2个样品T 0801/T 08032液限、塑限求塑性指数，审定是否符合规定每种土试用前测2
14、个样品，使用过程中每2000m测2个样品T 0118/T 01193颗粒分析确定级配是否符合要求，确定材料配合比T 01154有机质和硫酸盐含量确定土是否适宜于用水泥稳定对土有怀疑时做次试验T 0151/T 0153.底基层用水泥试验项目和要求水泥强度等级和初、终凝时间确定水泥的质量是否适宜应用做材料组成设计时测1个样品，料源或强度等级变化时重测T 0505/T 0506底基层用碎石试验项目和要求实验方法每天使用前测两个样品级配每档碎石使用前测两个样品，使用过程中每2000m测2个人样品T 0303毛体积相对密度、吸水率评定粒料质量，计算固体体积率使用测2个样品，碎石种类变化重做2个样品T 0
15、304/T 0308压碎值评定石料的抗压碎能力是否符合要求T 03165粉尘含量评定石料质量T 03106针片状颗粒含量T 03127软石含量T 0320.底基层混合料试验项目和要求重型击实试验最佳含水率和最大干密度材料发生变化时T 0804抗压试验整体性材料配合比试验及施工期间质量评定T 0805延迟时间确定延迟时间对混合料密度和抗压强度的影响，确定施工允许的延迟时间水泥品种变化时绘制EDTA标准曲线对施工过程中水泥剂量有效控制T 08092、施工过程检验.外形尺寸检查项目、频率和质量标准工程类别项目质量标准底基层纵断高程（mm）每20m 1个断面，每个断面35点+5-15厚度（mm）代表值每15002000m 6点-10极值-25宽度（mm）每40m 1处符合设计要求横坡度（%）每100m 3处+0.3平整度（mm）每200m 2处，每处连续10尺（3m直尺）12.施工过程质量控制关键内容内容碾压目测压实机械是否满足随时碾压组合、次数是否合理压实度检测每一作业段检查6次以上压实度强度检测在前场取样成型试件每一作业段不少于9个钻芯检测-
