1、3、 可逆反应：即CO、CO2与H2合成甲醇的同时，甲醇也分解成CO、CO2与H2，合成反应的转化率与反应压力、温度及（H2CO2）/（COCO2）的比值有关，一般合成新鲜气的（H2CO2）/（COCO2）控制在2.052.15之间。4、 催化反应：甲醇反应在催化剂存在条件下才能较快的进行，没有催化剂存在时，即使在较高的温度和压力条件下，反应仍极慢的进行，低压法甲醇合成催化剂最佳使用温度范围为210270；5、 循环反应：反应生成的甲醇与未反应的H2、N2、CO、CO2等气体必须得到及时分离，降低反应生成物的浓度，以利提高合成反应的平衡浓度，甲醇分离后的一部分气体经循环机进行循环，为防止循环气
2、中N2.CH4等惰性气累积和有效气组分降低，分离后的一部分排出甲醇合成装置。第三节 工艺流程叙述一、 由合成压缩机来的压力为7.9MPa，温度约60的合格合成气，首先经过入塔换热器E03201壳程下部与管程气体换热，温度升至约120压力为7.8Mpa , 之后进入甲醇合成塔R03201顶部，经塔内气体分布器、引气管均匀分配至冷管内，经管内先并流后逆流双向流动吸收管外催化剂层的反应热，使气体加热至约250后出冷管，在管外催化剂层由上至下进行甲醇合成反应，反应后的气体温度约260压力7.6Mpa 从塔底出来，进入废热锅炉F03201被回收部分热量并副产0.5MPa蒸汽经PV03205送入低压蒸汽管
3、网。出废热锅炉F03201气体温度降至约175压力7.45MPa,进入入塔器换热器E03201管程顶部，与壳程入塔的合成气换热后从换热器底部出来，气体温度降至约115压力7.45Mpa ，合成气进入甲醇水冷器E03203管程，被壳程的循环水冷却降温至40、压力约7.3Mpa，然后进入甲醇分离器S03201分离出粗甲醇。分离后的气体40、压力约7.3Mpa大部分作为循环气送回联合压缩机组循环段加压，小部分气体做为驰放气经FIC03208调节阀送至氢回收装置，回收的氢含量约84.3的富氢气与精脱硫气混合后送入联合压缩机组一段入口。二、 粗甲醇在甲醇分离器S03201分离出来后，经自调阀LV0320
4、2排入甲醇闪蒸槽T03201减压闪蒸，闪蒸出的闪蒸汽（溶解气）经转子流量计和PICA03210送至煤干燥系统。粗甲醇降压闪蒸后经LV03203和旋涡流量计送入粗甲醇中间槽。粗甲醇溶液的组成含水约4.40，粗甲醇约95.6。第二章 主要工艺指标第一节 温度1、 合成气进塔温度：1101602、 合成塔反应温度：2102703、 反应气出塔温度：2302704、 粗甲醇分离温度：405、 催化剂还原温度：1702306、 升、降温速率：3040/h第二节 压力1. 进合成装置压力：7.9Mpa2. 甲醇合成压力： 7.8 Mpa3. 分离后循环气压力：7.3Mpa4. 富氢气压力：2.1Mpa5.
5、 闪蒸压力：0.5 Mpa6. 升、降压速率：0.10.5 Mpa/min7. 催化剂还原压力：1.1 Mpa8. 副产蒸汽压力0.5 Mpa第三节 循环比甲醇合成循环气量/新鲜气量（含富氢气），约4.55.5第三章 生产操作方法 第一节 原始开车一、 系统吹扫1. 系统吹扫的目的：系统吹除是为了除去设备、管道安装时残留在其内部的铁屑、铁锈、焊渣、沙石等杂质，以及施工中的遗留物以保证设备安全运行。同时对于保证特殊仪表、调节机构的准确性有着重要的作用。2. 吹扫原则：a. 根据实践经验，吹扫应遵循的基本原则是：先源头、后尾部；先主管、后旁支；先管道、后容器；先预吹、后检测；边吹扫、边敲击；容器敞
6、口通大气，仪表保护莫忘记；轻重缓急，交叉进行；b. 从效果来讲，流速越快，吹扫越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速。回路和敞口越多，则效果越差。吹扫操作中应采取：先灌后冲；先暖后吹；先小后大；先慢后快；自上而下；平冲低放的操作原则；c. 对于带自调阀的阀组，先拆下自调阀，关闭前后截止阀，先吹扫付线，然后在吹前截止阀，再吹后截止阀，当吹扫干净后，装上自调阀；d. 蒸汽管线，用蒸汽吹扫即可；e. 进入换热器内气体必须是干净的，具体方法如下：1 拆下入口法兰，用挡板挡住换热器入口，待管线吹扫干净后去掉挡板，2 接好法兰再接着吹扫换热器设备。f. 对于流量计测点处的孔板，现场压力表、安全阀、止回阀、过
7、滤器、容器液位计等应全部拆下，用临时短管代替，放空阀打开，待吹扫完全时再重新恢复；g. 止逆阀的阀心，过滤器的内件在吹扫前拆下，吹扫干净后再重新装上；h. 吹扫分离器时，入口管道法兰处断开，用挡板挡住，吹扫干净后再以此为蓄压器接着吹扫；i. 采用连续式或蓄压式分段吹除排放，每段都要吹除三到四次，并用敲击棒适当敲打；j. 吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的75%，根据实际情况定。3. 准备工具备好挡板、铁皮、刨光木板，检测工具、白布、白漆、活动板手、螺丝刀、锤子、敲击棒等 4. 吹扫所用盲板：400的盲板1个、450的盲板7个、32的盲板2个5. 吹洗方法：a. 用空气吹扫：一般工
8、作介质为气体的管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于20m/s;空气吹扫时要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方法；吹扫时间管长低于20米吹扫5min，大于20米时可吹扫10-15min；检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查无铁锈、尘土、水分和其他污物即为合格。在排气对着的管口用铁皮挡着，使用N2要防止窒息。b. 水冲洗：1 工作介质为液体的管道，一般用洁净水进行冲洗，流速不得低于1.5m/s;2 水冲洗应连续进行，一般以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格；3 冲洗结束后把水排净，注意管道的防冻工作。c. 蒸汽吹扫：1 蒸汽管道用蒸汽吹扫,以大流量蒸汽进行
9、，流速不应低于30m/s;2 蒸汽吹扫前应缓慢升温，暖管，及时排水，预热管道，恒温1h后，当吹扫段首端和末端温度相等时，逐渐增大蒸汽量进行吹扫，反复进行三次以上吹扫；3 吹扫时注意安全，排放口有专人负责以防止人体烫伤，并检查管道热位移；4 一般蒸汽管道用干净的刨光木板置于排气口，板上无铁锈、脏物为合格。6. 吹扫注意事项a. 拆下现场各压力变送器、压力表、用根部阀来控制吹除；PT03201、PT03202、PDT03201、PT03203、PT03204、PT03206、PT03210、PI03211、PT03212、PT03213、PT03207、PT03208、PI03209、PT0321
10、4、PT03215、PT03218b. 入甲醇合成塔R03201的各管线入口法兰处断开，吹扫时用挡板挡住c. 流量计、流量检测处孔板拆下、各安全阀拆下FT03201、FI03212、SV03206、SV03201、SV03202、SV03203、SV03204、SV03205、FT03204、FT03205、FT03208、FI03210、FT03211、d. 各液位计变送器拆下LT03201、LG03201、LT03202、LG03202、LT03203、LG03203e. 拆下自动调节阀TV03209、HIC03201、HIC03202、PIC03205、LV03201、LV03202、L
11、V03203、FV03207、FIC03208、PICA03210f. 各分析点处吹扫用其根部阀控制CA03201、CA03202、CA03203、CA03204、CA03205、CA03206、CA03207g. 吹除现场禁止无关人员靠近，严禁吹除人员正面对吹除排放口；6. 吹除过程：a. 吹扫GAN03201100（氮气）管线：将止逆阀及两个前手阀拆下，将压力表拆下，拆下盲板及盲板前手阀，最后一个截止阀的下流侧用铁皮挡住管道，其余阀门处用短管连接。然后打开进气阀进行吹扫，吹扫时间5min左右，反复吹扫三次以上，吹扫过程中打开的导淋球阀、压力表根部阀门吹扫干净后关闭，检查合格后停气，然后恢复
12、拆下的阀门、盲板、压力表。b. 吹扫PG-03201-400（合成气）管线：入工段手阀前由压缩机岗位吹扫，拆除转子流量计（FI03212）后法兰处加323的盲板，拆除入塔器换热器（E03201）管程入口法兰加挡板，拆除AR03201分析传感器，关闭其根部手阀，送气吹扫，同时打开AR03201分析传感器根部阀进行吹扫，合格后关闭其根部阀，停吹扫气。拆除入工段手阀后法兰加挡板，将入塔器换热器（E03201）管程入口法兰加的挡板换为4003的盲板，送气吹扫，合格后停吹扫气源，恢复入工段手阀后法兰抽出挡板。将转子流量计（FI03212）后法兰处所加的盲板换为挡板，送气吹扫，合格后停吹扫气源。c. 吹扫
13、HG0320132（氢气）管线：拆除转子流量计（FI03212），断口处加挡板，拆除PT03208压力传感器，关闭其根部阀，将8字盲板倒为活板，打开8字盲板前后手阀送气吹扫，打开PT03208压力传感器根部阀吹扫，吹扫合格后停吹扫气源，恢复压力传感器的安装，8字盲板倒为死板，恢复转子流量计（FI03212）的安装后，在转子流量计（FI03212）后法兰加323的盲板。d. 吹扫PG-03209-350（冷气副线）管线：拆除TV03209合成塔温度自调阀，拆开入塔器换热器（E03201）壳程出口法兰加4503盲板，打开氮气手阀，当PI03209氮气压力稳定在1.2Mpa后，打开TV03209合成
14、塔冷气自调阀前手阀进行吹扫合格后关闭前手阀，打开TV03209合成塔冷气自调阀付线手阀，打开TV03209合成塔冷气自调阀后手阀进行吹扫，合格后关闭后手阀，关闭付线手阀，恢复TV03209自调阀的安装。e. 吹扫PG-03202-450（换热后合成气）管线：将入塔器换热器（E03201）壳程出口法兰加的盲板换为挡板，拆除TE03202温度传感器，关闭其根部阀，送气吹扫，吹扫过程中打开取样点手阀和TE03202温度传感器根部手阀排放吹扫，合格后停吹扫气源。将入塔器换热器（E03201）壳程出口法兰加的挡板换为盲板，将合成塔气体入口法兰加挡板，开入塔换热器入合成塔手阀，送气吹扫，在合成塔入口法兰口
15、排放合格后关闭吹扫气源，将合成塔气体入口法兰加450f. 吹扫PG-03210-450（入开工加热器合成气）管线：将开工加热器（E03202）壳程入口法兰拆开加挡板，打开吹扫气源，打开入塔换热器至合成塔气体手阀冲压，等压力稳定后打开开工加热器管程入口手阀，吹除气在开工加热器（E03202）管程入口法兰处排放，合格后关闭开工加热器管程气体入口手阀，开工加热器管程入口法兰加450g. 吹扫PG-03211-450（出加热器合成气）管线：将开工加热器（E03202）管程出口法兰拆开加挡板，拆除安全阀（SV03206）送气吹扫，打开开工加热器管程气体出口手阀，打开安全阀（SV03206）前手阀与付线阀
16、分别吹除，吹除干净后关闭，恢复安全阀（SV03206）安装。抽出开工加热器管程气体出口法兰挡板加4503盲板并把好。h. 吹扫PG-03203-450（合成塔出口）管线：关闭N2手阀，合成塔冷气自调阀TV03209付线阀与入塔换热器E03201入合成塔气体手阀处于打开状态。拆除合成塔入口法兰盲板，将法兰口恢复正常把紧，将废锅F03201气体入口法兰打开加挡板，打开N2手阀吹扫合成塔至废锅气体入口管线，合格后关闭氮气手阀，废锅入口法兰加盲板。i. 吹扫PG-03205-450（出废热锅炉）管线：废锅工艺气出口法兰拆开加挡板，入塔换热器（E03201）管程入口加4503盲板，以合成塔为蓄压器，打开
17、氮气手阀向合成塔冲压，压力达到1.2Mpa后打开HIC03202废锅工艺气体近路调节阀前手阀，吹除合格后关闭HIC03202付线阀、氮气手阀。拆除入塔换热器（E03201）管程入口法兰盲板，吹除HIC03202调节阀近路至入塔换热器（E03201）入口法兰管线，并在入塔换热器（E03201）入口法兰处排放，合格后关闭HIC03202付线阀。j. 吹扫PG-03204-150（废锅工艺气近路）管线：拆除废锅气体出口法兰挡板改加盲板，拆除HIC03202废锅工艺气体近路自调阀，开氮气手阀向合成塔冲压后，打开HIC03202付线吹除HIC03202后手阀，合格后关闭后手阀恢复HIC03202调节阀的
18、安装，关闭付线阀。k. 吹扫PG-03212-200（入塔换热器管程近路）管线：入塔换热器（E03201）管程入口法兰挡板拆除安装4503盲板，出口法兰拆开加挡板，冲压后打开HIC03202付线阀，打开入塔换热器（E03201）管程近路阀，在入塔换热器（E03201）管程出口法兰排放，合格后关闭入塔换热器（E03201）管程付线阀后，入塔换热器（E03201）管程出口法兰拆除挡板加4503盲板。l. 吹扫PG-03206-450（出入塔换热器）管线： 甲醇水冷器E03208气体入口法兰拆开加挡板，拆除TE03211温度传感器，打开入塔换热器（E03201）管程近路阀，打开水冷器入口气体阀，在水
19、冷器气体入口法兰排放，打开TE03211温度传感器根部阀吹扫，合格后关闭入口气体手阀，拆除挡板恢复法兰，恢复TE03211温度传感器的安装。m. 吹扫PG-03207-400（出甲醇水冷器）管线：拆开分离器气体入口法兰加挡板，打开甲醇水冷器气体入口手阀吹扫水冷器至分离器气体管线，在分离器气体入口法兰排放，合格后关闭水冷器入口气体手阀，拆除分离器入口气体法兰挡板，恢复法兰连接。n. 吹扫分离器及排污手阀前管线：拆开甲醇分离器S03201排污两道手阀的后手阀，在后手阀法兰处加挡板，拆除液位传感器关闭现场液位计根部阀，打开甲醇水冷器入口气体手阀向分离器冲压，压力1.2Mpa后，打开排污两道手阀前手阀
20、排放，吹除分离器至排污管线手阀间管线，分别打开拆除液位传感器关闭现场液位计根部阀进行吹扫，吹扫合格后关闭甲醇水冷器入口气体手阀，恢复安装甲醇分离器S03201排污两道手阀的后手阀。o. 吹扫WL-03202-32（分离器废水）管线：打开气源吹扫该管线在废水处理站排放，合格后关闭气源。p. 吹扫PG-03208-400（循环气）管线：打开甲醇分离器去压缩机四段气体手阀后法兰并加盲板，打开水冷器入口气体手阀向分离器冲压，压力达到1.2Mpa后，打开分离器去压缩机四段手阀吹除，在阀后法兰排放，合格后关闭分离器至压缩机四段气体手阀；q. 吹扫FG-03201-100（弛放气）管线：拆除FIC03208
21、驰放气流量调节阀，给分离器冲压后开FIC03208驰放气流量调节阀前手阀，吹除合格后关闭前手阀，在打开付线与FIC03208后手阀，合格后关闭后手阀与付线阀，在打开付线吹扫驰放气至氢回收管线，在氢回收岗位排放，合格后关闭付线阀，恢复安装FIC03208驰放气流量调节阀。r. 吹扫FG-03202-100（放空）管线：拆除合成系统保压放空阀（FV03207），打开FV03207系统压力调节阀前手阀，吹扫合格后关闭前手阀，打开FV03207付线与FV03207后手阀进行吹除，合格后关闭FV03207后手阀与付线阀，恢复安装合成系统保压放空阀（FV03207）。s. 吹扫FG-03202-150（放
22、空）管线： 打开FV03207付线进行吹除，合格后关闭FV03207付线阀。t. 吹扫ML-03201-100（分离器液相）管线：闪蒸槽T03201甲醇入口法兰拆开加挡板，拆除甲醇分离器液位调节阀（LV03202），打开甲醇分离器液位调节阀（LV03202）前手阀进行吹除，合格后关闭，打开LV03202甲醇分离器液位调节阀付线与后手阀进行吹除，在闪蒸槽甲醇入口法兰处排放，合格后关闭LV03202付线及后手阀，抽出挡板恢复闪蒸槽甲醇入口法兰；u. 吹扫FG-03203-50（闪蒸气）管线：拆除PV03210闪蒸槽压力调节阀，拆除SV03204安全阀，拆除FI03210转子流量计并加短管，打开LV
23、03202付线发向闪蒸槽冲压后，打开PV03210闪蒸槽压力调节阀前手阀，合格后关闭前手阀，打开付线阀与后手阀进行吹除，合格后关闭付线及后手阀，吹扫液位计根部管线，吹扫SV03204安全阀管线，合格后关闭液位计与sv03204根部阀；恢复SV03204安全阀、PV03210闪蒸槽压力调节阀、FI03210转子流量计的安装。v. 吹扫FG-03204-50（闪蒸气放空）管线：向闪蒸槽冲压，打开FG-03204-50管线放空手阀进行吹扫，合格后关闭。w. 吹扫WL-03203-32（闪蒸槽排污）管线：向闪蒸槽冲压，打开WL-03203-32管线手阀进行吹扫，合格后关闭。x. 吹扫ML-03202-
24、100（粗甲醇）管线：拆除闪蒸槽液位调节阀LV03203，拆除漩涡流量计FT03211并加短管，在流量计后手阀前法兰加挡板，给闪蒸槽冲压，打开根部手阀在打开LV03203前手阀、后手阀、副线手阀分别吹扫合格后关闭气源阀，将流量计后手阀前法兰加挡板抽出法兰装好，打开闪蒸槽甲醇排出罐根部阀，打开流量计后手阀进行吹扫在精馏工序排放。y. 吹扫ML-03203-100（粗甲醇）管线：在流量计后手阀前法兰加1003的盲板，给闪蒸槽冲压，打开根部手阀在打开LV03203副线手阀,打开闪蒸槽甲醇排出罐根部阀，打开ML-03203-100管线手阀进行吹扫，在精馏罐区排放。合格后恢复闪蒸槽液位调节阀LV0320
25、3、漩涡流量计FT03211的安装，拆除流量计后手阀前法兰加100zz. 吹除时打开各吹除管线和和设备的导淋，用敲击棒敲打吹除的管线，吹除试通；打开各压力传感器和现场压力表根部阀吹除试通后关闭。吹除结束后，抽出所有吹除所加的挡板和盲板，恢复所有管线、阀门、设备的法兰，恢复所有压力表、流量计、及传感器的安装；经检查无误后进行下一步工作。二、 甲醇装置管线清洗方案：1. 清洗目的清除管线运输、焊接、安装时残留的油、沙面铁锈及杂物，防止生产是将这些杂质带入系统堵塞流量计、孔板、阀门等，影响生产甚至引发事故2. 清洗方法a. 清洗BFW-03201-100（锅炉给水）管线：1 拆除孔板流量计FT032
26、05用短接连接、和液位调节阀LV032012 联系调度将锅炉给水送至界区阀前，3 在废锅补水根部手阀前断开加挡板，开入界区手阀进行冲洗，拆除PT03210用根部阀控制冲洗4 用烧杯取水样三次目测清澈无杂质后视为合格，恢复设备安装。b. 清洗CWS-03201-600（循环冷却上水）、CWS-03202-50（循环冷却上水近路）、CWR-03201-600（循环冷却回水）管线：1 将水冷器的冷却水出入口法兰分别拆开加挡板挡好2 开循环水上水阀，水冷器冷却水出口阀及上水回水近路阀，3 用烧杯取水样三次目测清澈无杂质后视为合格，恢复设备法兰安装。3、蒸汽管线用蒸汽吹扫：a. 通知调度本岗位准备蒸汽吹
27、扫，注意管网压力。b. 吹扫MS-03201-100（中压蒸汽）管线：将入塔器换热器（E03201）壳程入口法兰加的盲板换为挡板，拆除蒸汽流量调节阀（HIC03201），缓慢打开MS-03201-100管线第一个手阀，将管预热后缓慢打开蒸汽流量调节阀（HIC03201）前手阀、后手阀、副线阀分别吹扫，合格后关闭蒸汽阀，恢复管线上阀门的安装，抽出当板。c. 吹扫LS-03201-80（开工蒸汽）管线：拆除PT03206压力传感器，将管线的8字盲板导为活板，废锅根部法兰拆开加挡板，缓慢打开入界区手阀，缓慢打开废锅根部两手阀，暖管后逐渐开大进行吹扫，合格后关闭三个手阀，恢复废锅根部法兰加抽出挡板。d
28、. 吹扫LS-03202-300（低压蒸汽）管线：打开废锅开工蒸汽根部两手阀与蒸汽入界区手阀，向废锅内冲蒸汽，拆除废锅压力调节阀（PV03205），拆除FT03204加短管连接，拆除止逆阀加短管连接，拆开副产蒸汽去低压蒸汽管网手阀前法兰加挡板，缓慢打开废锅压力调节阀（PV0320）前手阀、后手阀、副线阀，暖管后逐渐开大进行吹扫，合格后恢复拆卸仪表、阀门的安装。e. 吹扫LS-03203-25（低压蒸汽）管线：拆开LS-03203-25管线第二道手阀后法兰加挡板，缓慢开两手阀引蒸汽暖管后逐渐开大，吹扫合格后关闭蒸汽阀，恢复LS-03203-25管线第二道手阀后法兰连接。三、 甲醇装置气密方案:1
29、. 气密目的目的是清除一些重大的隐患及质量问题，不至于因系统气密性差发生泄漏，而造成停车或其它意外事故；2. 准备工作b. 吹扫后系统复原完毕，对法兰、螺栓、调节阀及止逆阀的方向，盲板的抽插及流量测量点孔板等复原情况，进行系统全面的检查；c. 根据气密的不同压力，准备好经过校对的量程合适的压力表，以及检查用的纸片、肥皂水、粉笔等；d. 做好人员分工及必要的处理工具（活动扳手、管钳、螺丝刀等）3. 气密方法：b. 管线用盲板盲好，关闭各放空阀、取样阀、导淋阀，使系统密闭。c. 打开系统其它阀门，向系统冲压，气源来自合成气压缩机；d. 采用压力分阶段来进行气密实验，压力等级为1.0Mpa2.0Mpa4.0Mpa8.2Mpa参照压力以压缩机出口压力为准，观察各阶段系统压力，达到阶段规定压力是停止升压，静止10分钟，进行检查，无泄漏是继续升压。e. 升压速度1.0Mpa2.0Mpa 0.2Mpa/分钟2.0Mpa4.0Mpa 0.5Mpa/分钟4.0Mpa8.2Mpa 0.5Mpa/分钟f. 检查设备，管线间法兰、焊接处、如泄漏做好记录，待压力放掉后进行检修，检修后重新升压，一直到合格为止。g. 压力升到8.0Mpa是关闭压缩机出口阀，停压缩机，系统保压24小时，压力降0.5kg/cm2即气密合格；h. 注意事项：1 压缩机连接后，注意升压速度和降压速度
