1、编制原则：1、遵照招标文件的各项条款要求进行编制。2、按“项目法施工”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图纸施工。3、创优质项目，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到优良，力争创一流工程。4、保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理安排进度计划。5、用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工方案的可行性和合理性。6、制定施工所需的劳动力、材料和施工机具的投入计划，确保工程施工最优化的平面布置方案。7、实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产材料成本，提高经济效益的措施。一旦中标，我方将在本施工技术文件的基础上，根据现场的实际情况进一步加以细化，编制详细的可行性施工
2、技术文件，突出各个关键工序的施工节点、工期网络和质量控制措施，经业主、监理和有关部门审批和严格执行。第一章 工程概况第一节 工程概述一、工程概况永宁县2012年国家农业综合开发望洪镇东和、西玉高标准农田建设示范工程及永宁县结余资金项目标段位于永宁县望洪镇，项目区地下水位高，土壤盐渍化较重，土地产出率低。永宁县望洪镇东和、西玉高标准农田建设示范工程及永宁县结余资金项目标段区内，虽有一定的灌排条件，由于原工程不配套，许多工程老化，年久失修，且支斗渠输水以土渠为主，灌溉方式落后，渠系布置不合理，渗漏损失大，渠系水利用系数低，导致灌溉效益衰减；沟道淤积、滑塌现象十分严重，导致排水不畅，严重影响当地群众
3、的生产及该处农田应有的效益。工程建成后提高支、斗渠输水能力，提高灌区灌溉保证率。同时完善渠道配套，加强畦田建设，推行畦灌技术，提高用水效率，解决灌区的灌溉难问题。二、工程位置项目工程位于永宁县望洪镇。三、工程建设内容本标段工程建设内容包括开挖疏浚沟道工程、沟道柳桩治理工程、铺路工程：铺设砂石路、硬化路、平田整地等。一、开挖疏浚沟道工程：1、东玉沟机械清淤长6.5km，2、西玉沟机械清淤长6km，3、团结沟机械清淤4km,4、丁子沟机械清淤2.1km，5、斗沟机械清淤4km，6、农沟机械清淤20km。二、沟道柳桩治理工程：1、东玉沟（单侧）3000米，2、西玉沟（单侧）4200米，3、团结沟（单
4、侧）3600米。三、铺路工程：1、铺设砂石路12.6km，2、硬化路2.2km,3、平田整地3000亩。第二节 进度安排及质量目标 一、进度安排：本工程计划开工时间为 2012年4月 25日 ，竣工时间为 2012年 12 月15日，总工期230天。二、质量目标：本标段工程质量严格按照有关技术规范和设计图纸要求，精心组织、精心施工、保证工程质量达到合格。第二章 施工布署第一节 施工总平面布置一、施工平面布置的原则1、施工总平面布置遵循因地制宜，因材制宜，有利生产，方便生活，易于管理，安全可靠，经济合理的原则。2、施工总平面布置宜根据施工需要分阶段，分步形成，满足各阶段施工需要，前后衔接。3、施
5、工总平面布置在满足施工需要的前提下，尽量节约用地，不占或少占耕地，施工现场要紧凑合理。4、合理布置各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。5、各项施工设施布置都要满足有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。二、施工场地规划为了施工现场交通需要布置一条施工道路贯穿全场。布置道路本着合理、少占耕地的原则。第二节 施工现场管理措施为了保证工程的质量和施工进度，加强施工管理，我公司组织一批组织管理能力强、工作经验丰富的人员组成项目经理部，配备具有专业技术知识和较强组织协调能力的同志担任项目经理，项目部下设沟道疏浚施工作业组4个，沟道柳庄治理施工作业组2个，铺路工程施工作业组3个，后勤材料
6、组、技术组、安全生组、财务统计组共13个作业组，并制定施工人员管理制度、材料管理人员管理制度、工程安全防范措施等各项管理制度，做到人员分工明确、各负其责，同心协力，确保工程按设计标准、合同工期圆满完工。第三节 施工前期准备工作一、技术准备技术准备是施工准备的核心，施工前需作以下工作：1、熟悉、审查、施工图纸和有关的设计资料。2、调查分析与本工程有关的原始资料。3、编制施工图预算和施工预算。4、编制能指导本工程全部施工活动的施工组织设计。5、在开工前完成技术交底及施工测量放线定位，埋设控制桩点。第三章 施工进度计划第一节 施工进度计划编制依据和原则根据工程特点，工期要求，施工安排力求均衡施工，合
7、理利用资源，降低生产成本，对整个工程作业组平行施工，提高工程进度和效率，保证在计划工期内按时完成。1、满足招标文件对进度的要求。2012年4月25日开工，2012年12月15日完工，通过合理计划，在保证质量的前提下，按合同工期提前两天圆满完成任务。2、专业工程尽可能进行流水作业，以做到均衡施工，避免出现施工高峰。3、施工现场由项目部统一指挥，使劳动组织管理规范化，施工中各工序可同时进行也可交叉搭接，根据工程需要灵活运用，机具使用、材料供应、施工质量监督、安全生产和后勤保障有条不紊，为加快工程进度、提高工程质量创造有利的条件。本工程任务重，在施工过程中，要求项目部全体人员务实苦干，开拓创新，信守
8、合同，合理配置人力、物力、财力，优化安排工序，使整个工程有条不紊的按照施工进度计划均衡施工。具体如下：1、施工准备：2012年4月25日2012年4月28日2、测量放线：2012年4月28日2012年5月1日3、沟道清淤、开挖：2012年5月1日2012年11月20日4、沟道柳庄治理: 2012年7月20日2012年11月20日5、铺路工程：2012年9月20日2012年11月20日7、施工现场整理：2012年11月20日2012年12月10日8、竣工验收: 2012年12月10日2012年12月15日 第二节 保证工期的措施本标段编制了每道工序的详细进度计划，并在施工中每天进行对照，严格按照
9、计划实施，以保证整个施工进度计划的实施。一、制定切实可行的施工计划1、保持工程连续性。使各工序在时间上紧密衔接，不发生不合理的中断现象。2、保持施工协调性。施工各段在施工能力上必须保持一定的协调关系，各段所需材料供应、生产效率和设备数量必须相互协调。3、保持施工过程的均衡性。使各施工段的施工负荷保持相对平衡，做到施工机械操作一步到位，保证质量避免造成设备、人力、材料和资金的浪费。4、编制详细合理的施工组织计划，按施工控制进度计划的要求，编制月计划、旬计划、周计划、三日计划，计算投入相适应的人力、物力、财力和机械设备、大型工具，以保证施工工期的实现。5、建立施工生产协调制度：公司里每半个月召开一
10、次现场协调会，项目部每周开一次现场协调会。二、合理调配设备、人员、资金 施工过程中将根据生产计划、设备状况及生产能力进行优化组合；在主要岗位安排技术水平高、经验丰富、责任心强的施工人员跟班作业；同时保证施工资金及时到位；做到因岗设置，因置选人，保持合理的施工规模；施工段划分时基本保持工程量大致相等，保证各组相对稳定。能使作业队伍连续施工，减少窝工和停工。工程开工前积极参与建设单位协调，提前保证资金到位，到到专款专用，用活用好，合理使用工程建设资金。同时公司里做好资金准备，随时解决施工困难，保证生产不受资金影响。三、对施工生产进行定额管理本项目将生产计划下达到机械施工队，机械队根据现场实际情况，
11、制定生产定额，落实到组，做到责任明确，惩罚分明。四、加强材料供应工作项目部将负责解决主要材料及关键地方材料的供应计划，按照施工计划使材料的供应提前进行，保证有足够数量的储备，材料的领取和发放实行计划进料，定额领料，避免材料浪费。五、严格控制施工进度按施工进度计划进行施工并定期检查。发现工期拖后，及时进行调整并采取措施来满足工期要求。六、实行激励机制充分发挥劳动者积极性，做到任务明确，按劳取酬，惩罚分明。第四章 主要分部分项工程施工方案及方法第一节 工程施工顺序流程图工程施工顺序、流程图如下：一、沟道开挖疏浚定位放线沟槽开挖沟道边坡整修沟拜整平二、沟道柳桩治理插柳庄柳桩找平柳桩涂红漆沟道边坡整修
12、三、铺路工程铺设砂石路：定位放线土方整平砂石铺设砂石整平硬化路：定位放线土方整平砂石铺设砂石整平砼浇筑平田整地：定位放线推土机推土激光平地仪平整土地第二节 施工测量一、测量控制系统本标段面积大，线路长，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范（GB50026-93）执行。二、土方施工测量（1）根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每50米设置一个
13、，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。（2）测设40米40米 的方格网来实施施工放样，且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10米见方的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。（3）在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。三、放样方法（1）使用尼康C
14、-100全站仪，其200 米范围内一测回放样定位精度可达10毫米， 仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。（2）架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。（3）照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。（4）输入待定点坐标值。（5）按照仪器所显示的角度和距离放样定位。第三节 沟道疏浚、开挖一、沟道测量沟道测量由一名有经验的测量工程师负责测量控制工作，根据复测核定的导线桩测定沟道中心线，在沟道的起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以沟道的定位中心控制桩为准，放出挖沟线，对沟道底标高每10m以及转角处设水平控制桩控制，沟道边线
15、设置边线控制桩。二、沟道开挖开挖前进行定位放线、高程测量，中桩每25m测放一个标准断面，地形起伏较大时，中桩加密520m。农沟主要采用机械进行挂线开挖、清淤，开挖土方经平衡后余土结合道路就近均衡、调整土方，推土回填，推土机分层碾压后再开挖；农沟两侧拜顶为生产路，用推土机将开挖弃至拜顶的土方进行调节器平并碾压；最后，人工修整边线、边坡、路面。支斗沟采用挖掘机开挖、清淤，根据测量的土方表及标准断面尺寸进行放线开挖，开挖采用两侧开挖，保证两侧边坡均能达到坡比，且拜顶土方均衡；开挖后弃于两侧拜顶的土料经晾晒含水量适宜后，用推土机机械整平、压实，再用人工挂线修整支沟两侧内外边坡、拜顶边线，两侧沟拜作为田
16、间道路使用。第四节 柳桩治理1、施工顺序：施工放线抽水打桩基槽泥、沙开挖基槽底部清淤验槽铺草验收回填粘土。2、抽水：开挖前，应对沟道进行围堰封堵，作好排水工作。3、打桩：采用人工砍桩尖，将选好的木桩拉运至施工现场，人工配合挖掘机打桩。木桩距中线桩1m，桩间距40cm，利用挖掘机配合人工打桩；3、基槽土方开挖：在基槽开挖时，沿基础边线向外开挖，开挖至第二层桩边位置。开挖时，每隔100m作为一个开挖段，每开挖一段，将水抽尽，即时回填草土体。4、基槽验收前，应抽尽槽内积水，清除污泥。基槽验收合格后，及时进行草土体施工。5、草土体施工：待挖至硬底层，抽尽积水后，沿基础边线铺设稻草，稻草铺设时，应相互搭
17、接。每铺20cm稻草，进行15cm粘土压实一层，中间缝隙用粘土填实，边铺边填，以此类推至上一行桩顶以下20cm。6、边坡整修：采用挖掘机开挖土方，回填至边坡，利用反铲压实整平，人工精修边坡。7、柳桩涂红：人工刷涂料。第五节 铺路工程一、田间道路施工根据施工图纸利用经纬仪测定具体位置，夯实基础后，再铺筑路面砂砾石。1、路基填筑施工在土方填筑前，应清除填方基底上的树墩、树根及坑洞中的水、淤泥和杂物等。填方的土料应符合设计要求，填方用素土，填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑，当采用不同土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下。经监理工程师认可，实测填前标高后，方可进行路基施工。恢复路
18、基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，在桩上注明桩号，标上填筑高度。（1）填筑顺序:回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接。每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3米。（2）摊平:自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。（3）填土厚度:填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过
19、低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。最上一层土的填筑:当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法。（4）碾压:填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水
20、量在最佳含水量的2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。采用压路机进行碾压，压实填方时，行驶速度不宜过快，控制速度为2km/h为宜。夯压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。当压实顶面稳定不再下沉（无轮迹），达到用锹难于挖动须用撬棍才能松动且土壁稳定，可认定为密实状态。人工夯实碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。2、田间道砂砾石面层施工砂砾石道路（支路）长12.7km，路面为10厚砂砾面层，宽度为4m。砂砾石面层采用路拌法施工，施工工艺流程为：施工放样运输
21、和摊铺主要集料运输和摊铺掺配集料洒水拌和整形碾压。（1）测量：在填土路基上恢复中线，直线段线15-20m设一桩，平曲段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出面层边缘设计标高。 （2）摊铺：由于路面较窄，其砂砾面层采用人工摊铺，松铺系数为1.4-1.5，并采用分层铺筑，下层厚度为总厚度的0.6倍，上层为总厚度的0.4倍。（3）碾压：当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机械进行碾压，碾压过程应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。碾压时如发现砂窝或梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砂砾，翻拌均匀，并补充碾压
22、，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。碾压中局部有“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干或掺入含水量合适的材料后再进行碾压。二、混凝土路施工办法：（一）土方工程：1、施工准备根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地形图（1：200）作为完成土方开挖工程量结算依据。按图纸要求现场放样（包括控制轴线、开挖边线、建筑物基槽等的具体位置）标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。按规定要求认真进行场地清理。2、土基清理土方填筑前，应按设计文件要求进行土基清理，清基范围包括堤身护坡的基面，清基边界尺寸应在设计基面边线外30-50cm，清基界面内的杂草、植被等杂物采用人工配合推土机清除。清理过程中由推
23、土机汇集，反铲挖掘机配合自卸车运至监理工程师指定的地点弃除。清基过程中，应将基底范围内的草根、垃圾，以及地勘遗留的坑、槽、孔、穴全部挖除，并按施工图纸和监理工程师的指示回填密实。清基后，对基面及时进行平整压实。并组织相关单位验收，在验收合格后，应及时进行堤身的局部加培。对于清基中发现的如软弱堤基、透水堤基应及时上报监理工程师，并按监理工程师和相关规范要求，进行处理。3、填筑要点3.1、填筑要求：土方填筑选用粘性土，粘性含量在15%-30%，防渗体宜选用粘性较大的粘土，粘粒含量为40%-50%。土料含水量与最优含水量的差值不高于5%，不低于3%，压实度不小于0.92，且压实后土的干容重不小于15
24、.5KN/m3。3.2、填筑方法（1）填筑施工前，首先要进行现场生产性试验，通过试验以确定铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、碾压速度、填料最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等施工参数，在试验的全部成果整理编写成正式报告递交监理单位批准并抄送设计单位后才能进行正式施工。（2）基础准备：将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并根据图纸或监理单位的指示进行洒水、干燥刨毛处理，基础表面以下10cm之浅层应耙松并与将要填筑的第一层填料一道进行压实。（3）土料填筑在基础或已填筑层面检查验收合格并取得签证后进行，推土机平料并及时碾压。推土机垂直堤轴线方向进退套压，
25、套压宽度不小于10cm。（4）分段碾压时，相邻两段交接带碾压搭接宽度。平行于堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。（5）土料填至堤边时，应在设计连续边线外侧各超填一定余量，人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。（6）每一填土层按规定施工压实参数或类似条件的碾压参数施工完毕后，应经监理单位检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨毛、洒水处理，并经监理单位复查合格后才能铺填新土。（7）如填筑过程中发现“弹簧土”，则将此部分土翻开晾晒，重新填筑、碾压；对于出现层向光面、层间中空、松土层及剪力破坏的现象时，采用经监理工程师批准的刨毛、翻开重填或清
26、除等措施进行处理，直到监理工程师检验合格为止。（8）料场开挖、堤面卸料、铺填、平整碾压等工序必须连续进行，以免土料含水量变化过大。（9）为保证斜坡碾压质量，每层外边线超填20cm，填土每上升2m，进行削坡。削坡采用反铲挖掘机配合人工进行削坡、修整。 （二）、碎石垫层、水稳层碎石找平层：该段施工前，先组织技工定位、放线、确定水准标高，这道工作做好后，按设计和规范进行找平。该段施工顺序是：测量路基碾压找平进一步碾压到位。（三）水稳层稳定层：该段施工关系到整个路面质量好坏，也关系到工程成本，所以必须抓好稳定层施工，确定厚度控制在水准点上5MM。放线钉桩测水准点浇筑稳定层碾压养护。（四）混凝土道路面层
27、施工方法1、施工流程该段施工请甲方和质监人员对工程进行原材料、配料、质量进行全面监控，严格控制配料、水灰比计算，确保砼的和易性，使路面无蜂窝麻面等现状。测量水准点安装钢模传力筋复测钢模 浇筑面层安装伸缩缝振实拖平抹光拉防滑纹覆盖养护 切缝沥青灌缝路肩陪土。2、砼路工程技术措施严格控制施工前水泥砼路面原材料收购入库工作和各种材料试配、试验工作。均按公路工程质量评定办法及验收标准执行。对路基采用重型碾车反复碾压，若部分地段发现路基不合格，采用挖、晒、加固、重复碾压，直至满足设计要求为止。确保路基达到满足设计及标准。路基垫层采用满足设计强度的材料，满足设计宽度要求进行，确保符合验收规范。组织有经验的
28、管理人员、质检人员、技术人员参加指导现场施工。严格施工，配比正确，捣拌均匀，提高砼的质量，努力做好振捣密实、保温保湿养护工作。为进一步提高砼质量，确保满足设计抗压抗折标号。注重天气和气候施工，选择最佳天气、适宜温度施工。反复测量定位，分层找平，分层把关，责任到人，专人负责。全面使用现代化理想施工设备，做到理想机械优质的路面。管理人员、施工人员持证上岗，跟班作业，层层把关，级级把关，时时把关，坚持谁主管谁负责的原则。请要求严、业务精、技术硬的管理人员深入一线。随时做好停电、停水工作，争购一台能满足使用功能的备用发电机组一台。3、砼材料及抽样测试3.1、水泥（1）水泥品种：本工程混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求，按设计要求和使用条件选用普通硅酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。（2）水泥标号与砼设计强度相适应。（3）水泥在进场前必须进行品质检验，每批水泥要求厂家附有出厂合格证和复检资料。只有检验合格的水泥才能进入施工现场。采取措施防止水泥受潮，并防止因储存不当而变质。3.2、水砼拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和和养护砼，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长。3.3、骨料（1）骨料料源：砼骨料应符合规范（GBJ9787）中规定，坚硬、耐久、洁净，不得有风
