1、供水管线施工组织设计包钢薄板厂新建宽厚板车间热处理工程5063主厂房钢结构工程施工现场临时用电施工方案主管经理：总工程师：项目管理部：项目经理：审核人：编制人： 编制单位：金属结构分公司编制日期：二OO八年九月一日1编制说明： 21.1编制说明: 21.2编制依据 22、工程概况及特点 22.1工程概况: 22.2工程特点 33、施工总平面布置 33.1施工总平面布置依据和原则 33.2 施工总平面管理 43.3生产、生活临建设施 53.4力能供应 54. 施工准备 74.1 组织准备 74.2 技术准备工作 84.3 施工准备 95.主要施工技术方案和措施 95.1工序说明 95.2测量放线
2、 95.3土方工程 105.4 给水管道安装 115.5 管道冲洗、试压 145.6 管道防腐 146、质量目标和质量管理措施 156.1质量目标 156.2.冬季施工技术措施 166.3工程质量检查验收 176.4质量标准和质保体系 186.5 技术管理措施 197. 安全管理措施 197.1 安全目标 197.2 建立安全保证体系 197.3 安全管理措施 208. 文明施工措施 218.1 文明施工目标 218.2 现场文明施工管理组织机构 218.3施工现场要求 219. 保卫、消防措施 229.1保卫措施 229.2防火措施 2210. 保证工期措施 2210.1.施工管理措施 22
3、10.2计划控制措施 231编制说明：1.1编制说明:本设计是根据白云西矿铁精矿浆管道和供水管道工程低压供水管道工程施工图及相关技术标准编写的。1.2编制依据1.2.1包钢白云低压供水管道施工图82.12.00.21.19A及说明书.1.2.2给排水管道施工及验收规范GB50268-97。1.2.3现场设备、工业管道施工及验收规范GB50236-981.2.4埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-19962、工程概况及特点2.1工程概况: 本工程为包钢白云西铁矿铁精矿浆和供水管道工程低压供水工程，将矿浆输送管道用水从给水厂输送到供水高压泵房，后经高压水泵输送到白云西矿高位水池
4、。我单位承担的标段为白云低压供水管线S1S26向东73米段，管线中心线：低压泵站厂外0#公路北广通加油站沿厂外7#公路东侧向北经材料处、耐火门岗、综企铸造厂、兴盛加油站、景洁环保、炼铁白灰车间、原料库、7#桥管铁供应科110国道南侧二冶金结公司向东，管线全长4.895公里。S1S26向东73m段主要工程量一览表材料名称规格单 位数 量使用部位螺旋卷焊钢管D92012km4.895S1S260向东73m 手动蝶阀DN900PK=2.5MPa个2S17、 S26 防水锤型空气阀DN150个7S4、S8、S10、S19、S22、S26 S27矩形钢筋砼井室座2S17、S26排气井室座2S4、S8、S
5、10、S19、S22、S26 S272.2工程特点2.2.1施工时间正逢冬季，施工难度大。2.2.2管线穿越公安处、综企铸造厂、景洁环保、白灰车间、原料车间、二冶基地又位于厂外7#公路绿化带及110国道附近，故协调工作尤为重要。2.2.3厂外7#公路段地上障碍物较多，需清除后方可施工。2.2.4工期紧，工期要求：从2008年2月15日2008年3月15日。3、施工总平面布置3.1施工总平面布置依据和原则依据施工总平面规划图、招标文件及施工组织设计的有关规定，按照标段划定的施工区域，本着紧凑合理，符合流程，节约用地，合理布置，方便施工，方便车辆运输、不影响生产、文明整齐的原则，编绘本工程施工总平
6、面(见附页)。3.2 施工总平面管理3.2.1 现场管理（1）严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，并服从业主，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。（2）施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程，方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，摆放有序，符合防火要求。（3）施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。（4）在工程施工期间，保持现场不出现障碍，清除并运走废料、垃圾及不再需要的临时工程。各责任区严格执行有关的环境卫生标准要求，为施工现场创造一个良好
7、的工作环境。（5）施工作业区配备足够的照明设施，并配备相应的维护人员。（6）施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都作到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。（7）制定工地规则，建立健全各种规章制度并严格执行。3.2.2 施工总平面管理（1） 施工总平面服从项目法人和监理工程师管理。（2） 施工总平面所确定的原则不得随意变动，必须变动时需经监理、总工程师批准后方可执行。3.3生产、生活临建设施现场设置钢筋场地、管材堆放场地、管件预制场地、机械停放场地，其他生产、生活临建位置见总平面图。3.4力能供应3.4.1施工用水： 本工程用水主要为现场施工用水、根据本工程的特点其用水量较小
8、，采取由监理、我单位协调沿路各单位指定用水点，并办理用水手续，满足现场需求。3.4.2施工用电：根据本工程施工战线较长的特点，现场使用移动式柴油发电机，根据现场需求配置6台1200KW发电机或同包钢公司生产部、供电厂等沿线各单位办理临时用电手续。3.4.3劳动力计划安排根据施工综合进度的要求，我公司选派足够的专业技术人员和施工生产人员，满足本工程的需要。施工现场人员分配详表工 种2008年（2月3月）合计人数139一、管理人员5(一)技术人员5(二)安全人员5二、生产工人124（一）钢筋工6（二）木工6（三）砼工3（四）管道工30（五）气焊工9（六）力工16（七）电焊工24（八）起重工6（九）
9、电工9（十）测量工6（十一）汽车司机93.4.4主要施工机械配备主要机械设备、机具配置计划表序号名 称规 格单位数量备注1挖掘机220台62装载机ZL50台63吊车25吨台64自卸翻斗车10T台95发电机120KW台66电焊机AX50台457水泵台98打压泵台34. 施工准备4.1 组织准备我单位选定三个分子公司共同完成该部分施工任务，并建立以项目部为主的施工管理系统和技术管理系统，做好施工前的各项技术准备工作和处理好施工中出现的技术问题。合理安排施工力量，调整健全施工组织管理机构，保证工程的技术、质量、安全等各项工作均能按计划实行。我公司的施工组织管理机构图如下： 总 工 程 师陈 泽工 程
10、 主 管 经 理谭 俊 清 项 目 经 理庄子春第二管道分公司广 联分公司纪元分公司材料负责工段长质量负责预算负责安全负责技术负责具体责任如下：项目经理：协调厂队与甲方及各施工单位的关系，组织本单位职工全面完成所规定或下达的施工任务，达到各项经济技术指标，负责督促和支持其他领导成员进行施工、安全、质量、材料、设备等必须的管理工作。技术负责人：负责图纸自审，会审，负责向作业人员进行技术交底，认真贯彻执行国家现行的技术规范，操作规程，质量责任制以及重大技术措施，并在施工中进行严格督促检查，及时解决现场施工中涉及的技术问题。质量负责人：负责工程质量监督工作，做好质量检查记录，按国家验收标准，施工规范
11、以及合同要求对分项工程质量进行核定，对分部工程定期进行抽查，正确反馈质量情况，整理质量信息和各类质量记录。材料负责人：全面负责材料供应及车辆调度管理工作，负责监督材料的进货验证及合理调配，组织检查工程材料复检，搬运，存储和包装。安全负责人：负责安全施工管理工作，对安全生产法规制度的落实执行，对施工作业场所和安全状况，对工程的安全管理，劳动保护用品的合理使用，对季节性安全检查，对安全用电管理等项目工作的正常开展负责。工段负责人：负责组织本工段职工严格按设计图纸，施工规范，操作规程，验评标准，施工方案及技术措施进行施工。负责劳动力、施工机具、材料、构件加工等项目的综合安排。4.2 技术准备工作4.
12、2.1 组织施工技术人员进行图纸自审、会审和技术交底工作，并做好记录。4.2.2 根据施工情况，作好各施工工段技术交底和安全交底工作。4.2.3 根据施工图纸确认材料计划，组织各种成品、半成品的加工订货。4.2.4 需各阶段编制下列施工方案：顶管施工方案 管道冲洗打压方案4.3 施工准备4.3.1 根据指挥部指定位置修建大临设施。4.3.2 测量定位：此工程的管线定位是由设计图纸所给的坐标来确定管线的路由，具体管道坐标、标高由包钢地勘院进行现场定位交底。4.3.3仪器选用:J2 经纬仪，DZS3水准仪。5.主要施工技术方案和措施5.1工序说明 按照正常施工顺序为：测量放线验线土方开挖验槽验线管
13、道安装隐蔽验收管道试压管沟回填场地平整地上部分建筑物恢复。5.1.1此工程涉及围墙拆除、绿化占地等，施工时应根据现场勘测，了解地上、地下障碍物分布情况，排出协调计划，根据指挥部要求及施工现场条件合理组织制定施工顺序，分清主次，以免影响工程进度。5.1.2施工从节点S1、S12、S21开始，同时进行7#公路段的地上障碍物及绿化树木的拆除、移植。施工时需经监理、生产部、绿化公司、沿线产权单位、包钢公司等部门签署意见并指导施工。5.1.3最后阀门井室施工。5.2测量放线（1）由专业测量人员根据包钢地勘院交付的控制点进行测量控制，严格按测量规范、图纸要求控制测量精度，并做好平面、高程控制点的保护工作。
14、沟槽开挖前对自然地坪进行测量，确定出沟槽开挖边线并对沿线障碍物进行清除。（2）根据本工程地形和管道布置特点，在施工过程中另外布设永久性的控制点，控制轴线和高程。（3）布设的原则：在施工过程中能够准确地控制主要轴线、高程、减少误差，通视良好，便于施测使用，各控制点之间的距离要尽量均匀，同时要便于保护，不易被破坏。（4）根据现场所布置的坐标点，测设出每条管道的端点及转角控制桩，并设隐桩，隐桩设置在管道心线5m以外，以防开挖时被破坏。每条管道定位后进行复查，经复查无误后，报监理验收，同时出具相关的验线资料及测量放线记录，待监理验收合格后进行土方开挖。5.3土方工程5.3.1由于施工时期为冬季,土方有
15、大约1.0m的冻土层.所以管沟开挖需机械凿松冻土层后，方可进行开挖。5.3.2 土方开挖前，需请监理组织各单位进行地下障碍物会签后方可开挖。无障碍物可采用机械开挖，有则采用人工开挖，机械开挖应预留200mm厚，人工清土，开挖深度根据设计说明厂外七号路段埋设于绿化带下，埋深为浅埋保证管中心在地坪下1.5m，其它位置平均深度2.7m，沟底宽1.8m，1：0.33放坡，保证管顶最小覆土为1.5m，高程控制偏差20mm。5.3.3挖掘井、坑、管沟、特别是靠近建筑物处，应视土壤性质，湿度和挖掘深度，保持安全坡度或设置固定支架，对土质疏松或较宽，较深的沟坑，须按要求作支撑。抛土或坑边堆放的材料距坑边最少0
16、.8米，高不超过1.5米。施工中应对边坡，支撑及抛土随时进行检查，如发现边坡有松动裂缝或支撑折断，走动等危险时应立即采取措施。5.3.4地槽、管沟靠近，穿行道路或常有通过的地方，应设置“施工现场请绕行”或“危险缓行”等醒目的交通指示标志，必要时应设围栏，插红旗，夜间设红灯示警。5.3.5挖掘土方应自上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。5.3.6挖掘井、坑、管沟时，如果发现地下管道，应立即向有关技术部门报告，不可随意处理。发现不可辨认物品时，应向上级报告并等待处理，严禁随意敲打或损伤。5.3.7 管道施工完毕并经检验合格后,应及时回填.槽底至管顶以上50cm范围内,填土不得含有有机物、冻土以
17、及大于50mm的砖石等硬快。5.3.8 回填土应由沟槽两侧对称倒入，不得直接扔在管上，关键道路要分层夯实，达到规定的压实度。5.4 给水管道安装5.4.1 材料准备:管材的材料为Q235B钢板卷管。焊材选用普通J422型,国标型号为GB E4303。焊条并应满足以下要求：（1）管道焊接用焊条，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。（2）焊条使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。5.4.2 焊接准备与工艺要求:（1）管子的切割和坡口加工宜采用机械方法,也可以采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接
18、头的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（2）管子组对时前将破口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清洗干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（3）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2mm。（4）焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。（5）管子焊接时，管内应防止穿堂风。（6）对于管径大于800mm管道焊缝全部采用双面焊，因此本管段均采用双面焊。 （7）对焊缝无损检测时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原来的方法进行检验，直至合格。并且焊缝返修次数不得超过两次。5.4.3 焊接质量保证措施 (1)组对：管
19、道管口和外防腐层检查合格后进行组对，为保证错边量小于3mm,管道组对时要求管工细致并有质量员现场检查。（2）施焊：在组对完成后进行施焊时，为保证质量焊工在打底时应调小电焊机电流并使焊接速度减小。当打底完成后可以将电流增大进行焊接。管道焊口表面焊接时也应减小焊接电流和速度从而保证焊口余高。5.4.4管道焊缝余高控制 为保证管道焊缝余高不大于3mm且保证防腐漆膜与管道表面平滑过渡，管子组对时严格保证错边量小于3mm。表面施焊时应减小电焊机电流并相应的减慢焊接速度。 5.4.5管道安装 （1）管道安装前，应检查管道的内外防腐层，达到检测合格方可下管。（2）对口时使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在
20、接口在内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不大于2mm。（3）钢管对口检查合格后，方可进行点焊。点焊长度要达到80100mm，且焊间距不宜大于400mm。（4）钢管安装允许偏差：轴线位置30mm、高程20mm。（5）所有转弯处管道的曲率半径应大于等于20D并应设置混凝土挡墩，挡墩不应设置在松土上。5.4.6管道焊缝的外观质量由于焊缝质量等级为级，所以其外观质量应达到以下检测标准： （1）表面不允许有裂纹；（2）表面气孔；每50mm焊缝长度内允许直径小于0.3壁厚且小于2mm的气孔2个。孔间距应大于6倍孔径； （3）表面夹杂；深小于0.1管壁，长不大于0.3倍的壁厚且小于10名m
21、m；（4）咬边：不大于0.05倍的管壁壁厚且不大于0.5mm，连续长度小于等于100mm且焊缝两侧咬边总长不大于10焊缝全长；（5）未焊透：缺陷总长在6倍焊缝长度内不超过管壁壁厚；（6）根部收缩：不大于0.2+0.02倍的壁厚且小于等于1mm；（7）焊缝余高不大于1+0.2倍的焊缝厚度，最大不大于5mm。5.4.7管道焊缝的内部质量检测管道内部焊缝内部质量检测采用超声波检测，且检测比例不小于5，其质量要求为：无裂纹，未融合和未焊透。5.5 管道冲洗、试压5.5.1 管道水压试验前应符合下列规定：（1）管道安装合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后及时回填其
22、余部分。（2）管件的支墩，锚固设施已达到设计要求。（3）试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。5.5.2试验管段灌满水后,在不大于工作压力下浸泡24小时。5.5.3水压实验时,应符合下列规定:（1）管道灌水应从下游缓慢灌入,在高点设排气阀,将管道内气体排除.升压应分级升压,水压试验压力为1.8MPa。（2）水压实验时,后备支撑、管道两端严禁站人。（3）水压实验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，如遇缺陷时,应做出标记,卸压后修补。.5.5.4 水压升至试验值后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验合格。管道严密性试验为降至工作压力，检查不得有漏水现象。5.5
23、.5 管线试压采用分段打压，最大试压管线长度不应大于1.0Km。5.5.6水压实验时,采用的压力计应该在计量合格有效期内,最大量程为实验压力的1.31.5倍,并且配备两块压力表，精度等级为1.5级，量程为04Mpa。5.6 管道防腐5.6.1 管道外防腐采用环氧煤沥青加强级防腐层，干膜厚度大于等于0.4mm。5.6.2钢管表面涂漆前应清除油垢、灰渣、铁锈,采用喷砂除锈应达到Sa2级。表面粗糙度值在4050um ，处理后表面应无焊瘤、棱角、毛刺.5.6.3玻璃布存放采取防潮措施,受潮的玻璃布烘干后才可使用.5.6.4 具体做法: 加强级防腐层,涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧,表面平整
24、,无皱折和鼓包.压边宽度为2025mm,布头搭接长度为100150mm.玻璃布缠绕后即涂第二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有的网眼应灌满涂料,第二道漆实干后,方可涂第三道面漆.5.6.5管道吊装全部采用尼龙软带吊装，施工时不准随意损坏防腐层，注意成品保护。5.6.6管道防腐检（1）表面检查:涂层表面应光滑平整，颜色一致，无流挂、起皱、漏刷、脱皮等现象，用510倍的放大镜进行检测。涂层厚度应均匀并应符合设计要求。（2）厚度检查:可采用磁性测厚仪检测。测管两端和中间共3个截面,每个截面测上、下、左、右共4点,其干膜厚度应大于0.4mm.若不能满足要求,再随即抽查2个,如其中任有不合格者,则全部为不
25、合格.（3）漏点检查:采用电火花捡漏仪对防腐管逐根进行陋点检查,以无漏点为合格.5.6.7对检查出的漏点应补涂。将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛,然后涂刷面漆至符合要求。固化后再次进行漏点检查。6、质量目标和质量管理措施6.1质量目标 6.1.1工程质量目标：创优质工程，确保达标投产。 6.2.冬季施工技术措施6.2.1为确保本建设项目在冬季期间施工顺利完成，避免给施工生产造成不应有的损失，为此在冬季到来之前做好如下准备工作：（1）项目经理负责组织、技术、安全部门制定冬季施工期间的施工技术、安全措施，保证工程冬季正常施工。（2）冬季施工时间：平均气温连续5天低于5度，为冬施开
26、始日期，所以要收集有关气象资料作为选择冬期施工技术文件。（3）根据目前的施工情况，熟悉掌握各个部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各项费用降到最低点。6.2.2土方开挖当冻土层厚度在0.4m以内可使用机械开挖，在0.41m可用机械粉碎冻土后进行开挖。6.2.3冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻土尺寸不得超过100mm。6.2.4在恶劣的环境下焊接应清除管道上的冰、雪霜等，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。6.2.5冬期焊接时，当焊件温度低于0时，管子的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。6
27、.2.6当环境温度低于5时，环氧煤沥青防腐要有保温措施,并且不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工.6.2.7钢筋接头及浇注砼前将钢筋上的冰雪应清理干净。6.2.8模板保温采用阻燃草纤维被保温，达到设计强度30%后方可拆除模板，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。6.2.9混凝土采用现搅拌砼，要求搅拌单位要有保温措施，浇注入模温度不低于10度，以保证工程质量。6.2.10井壁混凝土浇注要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。6.2.11混凝土浇注完毕后要注意保温时间不低于72h。6.3工程质量检查验收6.3.1每个工序及分项工程由施工员、技术员向班组做详细的技术交
28、底，并下达作业指导书，作业指导书应对施工方法、技术及质量标准作详细的要求。6.3.2测量放线应按规定做好控制桩，放线完毕请设计、甲方、监理等有关部门进行验线工作，合格后在“测量放线记录”签字生效。6.3.3土方开挖后请设计、甲方、监理、地质勘察部门进行地基验槽工作，填写“验槽记录”，签字生效。6.3.4工程施工，各工种相互监督，每个工序施工完毕，班组应进行自检，并填写自检记录，下道工序施工前应和上道工序进行互检、交接检工作，并填写交接检记录。6.3.5每个工序施工完毕，由质保部、项目部总工、技术、质量人员进行评定工作。6.3.6各种原材料按规定进行复检，复检合格才能使用。6.3.7工程完工后，
29、由施工生产部组织质量部、项目部人员进行预验工作，查出问题限期整改，整改完毕后，邀请甲方、监理、质量监督部门进行最后的质量验评和认证工作。6.4质量标准和质保体系6.4.1质量标准：本工程遵循的质量标准有：1、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范2、GB50286-1997给排水管道施工及验收规范3、GB50236-1998现场设备、工业管道施工及验收规范4、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准6、SY/T044796埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准6.4.2工程质量保证体系 附图工程主管经理谭俊清
30、总工程师陈泽项目经理 庄子春第二管道分公司广联分公司纪元公司质量员工段 6.5 技术管理措施6.5.1 技术资料必须符合国家颁发的现行施工验收规范和标准，满足设计要求。6.5.2 工地技术负责人同资料员一同管理疏通本队有关资料的业务关系，检查技术资料及时准确和达到标准情况，确保工程质量。6.5.3 隐检、预检、质量验评资料作到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。6.5.4 技术资料必须与施工实际相同，对施工日志、检验报告、隐蔽记录、质量评定记录等资料要吻合，在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。6.5.5所有工程资料，包括验评记录，验收签证，自检记录，设计变更，竣工图纸等，一
