1、职务小组分工职 责1孙纪绪38专科助理工程师项目经理组长负责全面工作2吕凤勇34工程师项目总工副组长组织方案论证、现场调度3庞成虎33试验室主任成员现场的质量检查、过程控制4贾继华28本科质检员技术指导、方案编制5辛本永试验员负责材料管理工作6刘凌云24技术员现场操作、实施78刘通胜45设备队长袁照昌咼中施工队长9胡友学48制表人：吕凤勇 制表时间：2011年10月14日二、工程概况2011年6月公司承揽了临海高等级公路赣榆段 LHGY-LQ4标龙王河特大桥工程项目起迄点桩号为K25+763.800K27+046.200，本工程为一级公路标准，设计时速 100km/h，桥梁设计荷载公路-I级。
2、桥梁设计总宽 26m，净宽为2X净-11.5m。全桥预制箱梁共计 320片，其中30米 预制箱梁为200片，35米预制箱梁为120片，梁体砼设计强度为 C50级，梁体在正常使用条件 下结构设计使用年限为 100年,设计钢筋最小静保护层厚度顶板为 40mm,腹板为20mm，底板为30mm。施工时确保预制箱梁的保护层厚度是保证梁体使用寿命的关键因素之一。由于箱梁预制是整个桥梁工程的关键性工作，因此能否快速、高质量地完成制梁任务，不仅影响到公司的经济效益，而且还将直接影响整个工程的总工期。三、选题理由四、现状调查1、为了全面了解箱梁砼的保护层厚度施工的现状， 2011年10月28日小组成员对施工完成
3、的3片预制箱梁进行了梁体保护层检测，检测结果如下：保护层测试仪检测记录表 表2部位 检测检测值（mm不合格点数腹板 （外侧）252122192726202329底板 （底层）3532313930顶板42403637（顶层）434447腹板17（内侧）底板 （顶层）顶板 （底层）备注1、 设计2、 共检十保; 渣了护层24C厚度）个点:，其阪为 中不40m合格im, 底21 个板为 卜占1 八、勺 30mm,其中腹板腹板 内外侧反为 吋合格20m手率为m。34%，合格乡率偏低。测试:庞成虎 测试日期：2011年10月28日2、根据检测结果统计表绘制排列图如下:累计比重（%）不合格点数N=21制图
4、：日期：2011年10月29日3、结论；从排列图可以看出“腹板外层”和“腹板内侧”是影响预制箱梁保护层厚度的主要 部位，必须予以重视和解决。五、小组活动目标及可行性论证1、设定目标通过讨论小组最终将腹板内外侧钢筋保护层厚度合格率目标值确定为 95%。95%1、垫块质量要求高，工序相对繁琐， 需要检测的点位多，垫块的需求量 较大，自制的垫块尺寸不规整，使 用性太差。不 利 因 素2、目标可行性分析有 利 因 素1、 项目经理亲自任组长， 全力支 持小组活动。小组具有大专以上 学历的7人，技术实力强，施工 经验丰富。2、 只需重点解决“腹板外侧层”经过考察，采购标准的高强水泥垫块，尺寸规 整，使用
5、性好，容易绑扎，不容易损坏。不利 因素可以克服，有利远大于不利。结 论目标可以实现！2011年11月20日小组专门召六、原因分析针对预制箱梁腹板外侧和腹板内侧保护层厚度合格率偏低,开会议，深入地探讨了各种可能因素，并绘制了关联图如下:关联图七、要因确认从上面的关联图中我们找出了影响这两个主要问题的所有末端原因， 并逐条进行了要因确认。确认1:缺少培训经调查，新进场工人有一部分是第一次接触预制箱梁的施工， 没有任何预制箱梁的施工经验，箱梁预制开工前虽然有技术交底会，但对保护层厚度控制没有重点强调，没有切实可行的控制措 施，操作工人质量意识没有形成。梁场制定了每月员工培训计划，但没有定期按照计划对
6、职工进 行技术规范、验标等方面的培训，作业指导书也没有组织学习。验证人：验证方法：现场调查、查阅资料验证结果：是要因确认2 :奖罚制度不健全查阅并分析了梁场质量管理办法，规章制度里的奖罚制度内容全面，对象明确，奖罚分明合 理，并有明确规定每道工序及工序当中的每个环节的奖罚措施。针对制度的执行情况小组成员进 行了问卷调查，共发出问卷 100份收回92份。认为执行严格的 64份，认为比较严格的 20份,合占总数的91% 。查阅规章制度及问卷调查不是要因确认 3：质量管理不严格安装好的垫块在摸板组装和混凝土浇筑过程中有部分脱落，由于没有了垫块的作用，部分被 钢筋挤压破碎，难以保证设计要求的保护层厚度
7、。验 证 人：现场调查确认 4：吊装作业没有按规范执行 钢筋的吊装作业严格按照操作规范进行，有专人现场指挥作业，钢筋就位前放慢移动速度， 按事先在模板上作好的标记缓慢就位，确保准确无误，技术人员现场监督，施工过程中没有发生 垫块脱落。刘凌运确认 5：垫块不合格，保护层垫块没有按照梅花状布置，且数量不足 由于梁场工人，缺乏这方面的施工经验，对每道工序不是很了解，施工工艺不合理，垫块的布置也不合理，垫块没有按照梅花布置，而且垫块数量小于 4个/m2,约2个/m2，达不到设计要求。八、对策制定及实施对策一 加强培训2011 年 11 月 21 日梁场技术人员在会议室对全体施工人员按工班分组进行了技术
8、培训。培 训内容主要包括梁体钢筋工程、模板安装工程、混凝土浇筑工程、预应力张拉、公路工程检验 评定标准 、桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011 以及其他注意事项等，并且人手一份相关作 业指导书，加强理论学习。负责人：吕凤勇 执行人：贾继华、刘凌运、袁照昌实施效果检查： 2011 年 11 月 22 日对全体施工人员进行技术考核， 90% 以上的工人能够熟 练掌握施工技巧。对策二 加强质量管理 为了科学、优质、高效地完成临海高等级公路赣榆段龙王河特大桥箱梁预制，促进施工质量 管理全面达到江苏省临海办质量标准验收要求，梁场专门设置了质检员，制定了详尽的经济岗位每半个月对施工责任考核管理办
9、法，把每道工序的责任落实到每个工班以及具体的作业人员身上。现场的安全质量进行评比，出问题的给予处罚 ，表现突出的给予奖励。庞成虎 执行人：贾继华、辛本勇经过定期考评，提高了各个工班的质量意识，从而提高了梁体的质量。对策三提高施工工艺经过多方面筛选及比较，并征得赣榆县临海办及监理的同意， 预制箱梁采用定做的标准垫块。标准强度高，尺寸偏差不大于1mm，垫块设置采用梅花布置，并且要求每平方米垫块数量不少于 4个，在绑扎的时要求牢固，垫块摆放位置正确。贾继华、庞成虎、刘凌运经过现场的使用，标准垫块的强度高、易绑扎，使用效果较好。具体数据详见表3，与此同时也没有发表3最早使用的垫块九、效果检查1、目标实
10、现情况小组对已完成的10片梁进行了梁体保护层厚度检测, 现梁体顶板因保护层不足出现露筋现象。保护层测试仪检测记录表检测值（mr）顶板 （顶层）41腹板 （内侧）181、 设计保护层厚度顶板为40mm,底板为30mm,腹板为20mm。2、 共检查了 240个点，其中不合格7个点，其中腹板内外侧合格率为 96%。2012年3月14日96%目标值 实现情况2、效益分析2.1经济效益小组开展次此活动，采用标准垫块，给施工带来了很大的方便，节省了人工，由于大大提 高了钢筋保护层厚度的合格率，避免了不合格预制梁的出现，取得了较好的经济效益。2.2社会效益箱梁预制施工质量得到了监理及上级部门专家的一致好评，
11、为公司赢得了很好的声誉，对公 司开拓以后的连云港市场有重大的意义。2.3技术效益通过此次活动，我们积累了关于大型预制箱梁钢筋保护层厚度控制的施工经验，为梁体的整 体质量打下了基础。2.4其它效益通过实践激发了小组成员的 QC活动兴趣，培养了发现问题、解决问题的能力，锻炼了一支高素质的施工队伍。十、PDCA循环合格率由84%上升到96%活动 目标得以实现，工程质量逐步 提高。通过本次活动，以设计和规范 为依据，合格率由84%上升到96 %质量目标得以实现。检查前以设计及规范为依据,合格率为85 %PDCAf环图制图人：吕凤勇 制图时间：十一、巩固措施1、 2012年3月小组带领各工序的工班长去其
12、他梁场学习交流，同时将自身总结的经验编成 可随身携带的小册子，巩固活动成果。2、 小组每月召开一次质量分析会，随时监督、指导施工。3、 严格执行奖罚制度，提高职工的质量意识。十二、总结及下一步打算1、 总结及下一步打算：在本次活动中，我们不但有效的预制箱梁的钢筋保护层厚度的合格率，而且在活动中增强了团队精神，提高了小组的质量意识和攻关意识，今后小组打算围绕“提高钢 筋接头焊接合格率”这一课题展开活动。2、 自我评价：小组成员活动成果进行自我评价见下表：活动前后自我评价表 表4项目自我评价表活动前活动后质量意识个人能力QC知识解决新问题能力团队精神制表日期：解决问题的信心活动前后比较雷达图制图日期：
