1、同时，我们深入研究设计图纸，仔细勘察现场情况，及时发现隐藏存在的问题，进一步深化和完善施工图。参加施工图会审工作，协助业主、监理方和其他专业队伍完善设计内容和材料的选用。对于施工中出现的情况，主动向设计单位反映，提出正确可行的整改意见，积极修正设计错误。（2）与安装及其它专业工程的协调： 外墙装饰与室内装饰一定要求外墙装饰在前，室内装饰在后；安装与装饰一定要求安装在前，装饰在后。在本工程中，外墙装饰与室内装饰及其它专业安装工程同时施工，一定要注意各工种工序的衔接，尽量避免颠倒程序，造成二次污染和成品破坏。 总体（主管）要先施工，支管尽可能也做上，对于上水管，包括消防，要打压合格后才能封吊顶及墙
2、面。 除了以上所说均为隐蔽工程要先做外，不隐蔽的工程（如天花无吊顶的，天花上的工程）一般要先上面（天花）再下面，在采取一定安全措施后，天花上、地面上（装饰）可同时进行。 设备的调试，特别是总体调试，一般在装饰基本施工完成后进行，但要求天花调试的工作人员采取措施保护好天花。 协调好中线（轴线），一定要统一，以免设备安装的偏差。 协调统一好标高，这一点非常重要，特别是设备标高与地面标高的统一，地面与门下面标高，楼梯与地面标高统一，所以现场施工的各专业施工队，都要统一在一个基准标高下施工，防止将来难以挽回的损失或无可奈何。 经常定期或不定期召开施工协调会，解决各单位之间配合协调，统一指挥、统一安排。
3、2.3 工程施工工艺及技术措施要求 涂料、油漆工程.1.1 木作油漆施工方案1、工艺流程图：清理基层打磨后刮润色腻子打磨后补钉眼腻子润色刷第一道底漆打磨后刷第二道底漆打磨后刷第三道底漆420 号水砂纸磨刷第一道面漆打磨后刷第二道面漆打磨后刷第三道面漆打磨后刷第四道面漆磨退（800 号水砂纸）打砂蜡打油蜡擦亮2、操作要点： 清理基层：应清理外露钉子及胶迹。 刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经业主认可后方可大面积进行。 对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。 由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致
4、，无明显钉痕。 刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。 磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。 每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。 在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。抛光时要用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。 注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。1、验收标准见下表：清漆表面质量要求序号项目中级涂料（清漆）高级涂料（清漆）1漏刷、脱皮、斑迹不允许2木纹棕眼刮平，木纹清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感4裹棱、流坠、皱皮大面不允许、小面明显处不允许5颜色、刷纹颜色
5、基本一致、无刷纹6五金、玻璃等洁净.1.2 涂料施工方案 对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理，须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。 两道821 腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。 至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打磨工艺。对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。 石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，其表面花纹要采
6、用刮刀，毛笔等修成一致。3、验收标准见下表：薄涂料表面的质量要求项 目普通级薄涂料中级薄涂料高级薄涂料掉粉，起皮漏刷，透底反碱，咬色允许少量允许轻微少量流坠，疙瘩颜色，刷纹颜色一致颜色一致，允许有轻微少量颜色一致，无砂眼，无刷纹装饰线，分色线平直（5m拉线检查，不足5m拉通线）偏差不大于3mm砂眼，刷纹通顺偏差不大于1mm7门窗，灯具等厚涂料表面的质量要求普通级厚涂料中级厚涂料高级厚涂料漏涂、透底、起皮颜色，点状分布颜色一致，疏密均匀复层涂料表面的质量要求水泥系复层涂料合成树脂乳液复层涂料硅溶胶类复层涂料反应固化型复层涂料漏涂，透底允许轻微喷点疏密程度疏密均匀疏密均匀，不允许有连片现象颜色 吊
7、顶工程.1 吊顶龙骨1、施工准备在吊顶施工前，顶棚以上部分的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，基本高度满足设计要求。墙体通下来的各种开关、插座线路亦安装就绪。施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4.5M高以上需用钢架）。2、操作要点放线包括标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。 标高线：通过标高线使施工有了基准线，便于掌握施工位置，同时能检查出不能按原标高施工的原因，以便通知技术组及更改。定出地面的地平某准线。原地平无饰面要求，基准线为原地平线。如需镶贴石材、瓷砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊
8、顶的高度，并画出高度线。 造型位置线：在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。 吊顶位置的确定：平面吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀颁。有级造型的顶棚吊顶应在级交界处布置吊点，两吊点间距。如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点需加固。 龙骨边材校正：将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。 吊件的加工：上人吊年通常采用与龙骨配套的标准配件，也可用3030mm角钢自制，加工时先在一条角铁的两边中心线上，对应打出一排10.5的孔，孔距55MM左右，并将角铁分段切割下来。上人顶点间距为1
9、000-1200MM。不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁制作。无主龙骨的不上人吊顶吊点间距为800-1000MM。 吊件固定的方式：楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接在上面，或用螺栓固定在预埋件上。用射钉固定铁件，一个铁件应用两个射钉来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管理。防止损坏。 吊杆的选用与安装：选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素，对于不上人的吊杆，可用截面直径4-6MM的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊杆截面尺寸的大小充分注意安全的要求，避免造成事故。用吊杆将各条主龙骨吊到预定
10、高度，并进行水平较正。用数条木方或主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条龙骨的中心线的间距为600MM，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。3、质量要求和检验方法 质量要求目测龙骨大平调平到位，连接平顺，无下沉感。吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。 检验方法执行建筑装饰装修工程质量验收规范（
11、GB50210-2001）。夹装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5MM。主龙骨吊点距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短间跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉按照板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40侧的次龙骨上。龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨
12、的间隙不得大于1MM。全面校正主、次龙骨的位置及水平度。违接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。.2 天棚石膏板层1、施工设备开工前要与通风、消防等专业施工队伍进行图纸会审，确认天花各部位标高。施工工具：手动工具包括小抹子、大抹子、山字台板夹、阴阳角抹子、胶料铲、砂磨器、手动搅拌器、边角刨、胶桶等。电动工具：电动自攻钻、电动砂轮切割机、小电钻和冲击钻等。龙骨选材校正，将因搬运而翘曲变形的龙骨材料校正，严置变形的切除不用。板材挑选存放，把破损、裂缝、受潮的石膏板拣出，合格的架
13、托甲放，以防沾水受潮。 弹线根据吊顶的设计标高在四周墙上和柱身上弹线，并在楼板上弹出龙骨布置线和吊杆悬挂点。 吊杆固定吊杆固定方法有三种： 板楼或梁上预留吊钩或预埋件的，吊杆挂在吊钩上或直接焊在预埋件上。 如无预埋件，可在吊点位置，用冲击钻打孔，设膨胀螺栓，然后将吊杆与螺栓焊接。 用射钉枪固定的，如果选用不带孔的射灯，宜先将一个带孔的小角钢固定在楼板上，将吊杆穿过角钢的孔固定。 龙骨安装 主龙骨安装按预先弹好线的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，先安装高跨部分，然后安装低跨。按照主龙骨时注意其间距上人。 次龙骨安装次龙骨大多数为构造龙骨，主要功能是固定石膏板。次龙骨的间距与石膏板的规
14、格有关，一般控制在50CM左右。次龙骨用连接件与主龙骨固定。为不让石膏板有悬臂现象，应根据板材尺寸，加设横撑龙骨。 龙骨调平主龙骨安装后应检查其标高是否在同一平面并及时校正。 石膏板材安装 吊顶铺面时应浆石膏板交错布置，避免对缝过长，以减少突形。 螺钉固定安装用自攻螺丝将石膏板固定在次龙骨上，螺丝与板边距离不小于15MM，螺丝钉间距以150-180MM为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5-1MM为宜，钉帽应涂防锈涂料，并用石膏腻子补平。 板缝处理安装石膏板时要注意板的尺寸误差，保证缝格顺直，然后用腻子嵌入板缝填实抹平，贴上玻璃纤接缝带，用刮刀在玻璃纤接缝轻轻挤压，使多余的腻
15、子从接缝带的网格空隙中挤出后，再加刮平。3、注意事项 对于检查孔、上人孔、通风口等部位，在安装龙骨的同时，应按尺寸及位置留出，将封边的横缝龙骨安装完成。 吊顶下部悬挂的大型灯饰不能直接挂在龙骨上，应另设专用吊杆件。4、质量要求及检验方法 吊杆间距不宜大于M，主龙骨间距不宜大于M。沿吊顶四周要布置吊杆螺栓，沿边螺栓距离大于5CM，次龙骨不得大于15CM。 主次龙骨要符合设计要求系列，尺寸要准确，表面要平，接缝要平。 所以连接件、吊件一定要固定牢固，龙骨不能摆动。 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一条龙骨上接缝。 石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。 螺钉头宜略埋入板面，并
16、不使纸面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。 检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂、厂房按两轴线为1间但不得少小3间。 检查吊顶工程所用材料的品种、规格以及基层结构，固定方法等是否符合设计和规范要求。 石膏面板天花工程质量应按下表规定要求验收序 号允许偏差（mm）石膏饰面板纸面石膏板表面平整接缝平直压条平直接缝高低 墙面饰面工程.3.1石材干挂施工工艺1、石材的品质要求施工前测定水平，分块放样，定出整面墙体石材切割尺寸，弹出分格尺寸线，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝，然后，根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆，挑好石材，注意切割，开槽后上墙，校正水平垂直后用云石胶粘上
17、下接合缝销，等整体安装结束后，进行清理、修补、清理干净。2、作业流程：规划设计加工现场制作钢骨架石材安装成品保护、规划设计：根据设计图纸尺寸和石材品种，以及实地施工测量，设计出石材布置图，并根据石材布置图做出石材加工清单，石材加工清单应标明石材的品质、厚度、加工尺寸、使用部位、加工数量和编号等。、石材加工：石材加工分加工厂加工和现场加工两种：加工厂加工：按照石材加工清单的要求进行加工，在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸，并按每一批的加工单进行分类和分批加工、发货。现场加工主要是解决石材安装的加工，其方法是定厚切割：A. 定厚切割是整个工法中最主要的步骤，为求沟缝中的精确，现场施工当中，一定要
18、以定厚机切割，否则整个工法将完全给破坏，增加困扰。B. T型片的弧度设计是和手锯切片同一厚度、同一半径，因此沟缝规定宽度不得大于2.5，以免破坏石板固定的强度和基准，长度不得大于10（只作为左右调整的长度）。C. 深度与T型片的双异同深度（太深会破坏石板的强度）。D. 为求工程的效率，同一个工程现场，定厚机的固定片须用同一厚度的调整片来设定，因定片与锯片必须平行，切出来的沟缝构成与完成而平行。、钢骨架安装：A. 根据石材布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架必须用热镀锌钢材制作，焊接点处进行防锈处理。B. 钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为2，平整度为2。、石材安装：A. 进场的石材应根
19、据加工清单将石材分类堆放，同时加强对进场石材的检验工作，对石材的品种，加工质量、色差等应严格把关。B. 每片石材的底部必须平贴在不锈钢T型码片上面，且每条伸缩缝里头不能留置压克力棒或螺母垫片，如此才能真正支撑整片石板的重量，才不会累积载重。C. 不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝或螺母副紧。D. 转角小侧板不能只靠粘合剂必须加上固定件贴合。E. 石材安装时，应随时校正其垂直度和平整度，拧紧螺母，用云石胶把码片和石材切割槽嵌坞牢固。、成品保护：石材的成品保护包括清洗、打蜡和成品保护等工序，与地面石材的施工工艺相同。.3.2花岗岩挂贴施工工艺及技术规范花岗岩挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面
20、板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。1、工艺流程： 施工准备基层处理 材料拆包整理再次切割、钻孔剔槽绑扎钢筋网弹线挂贴穿铜丝灌浆擦缝清洁打蜡成品保护、施工准备：包括大理石、花岗岩、花岗石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。、基层清理：镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。、材料拆包整理：对拆包的花岗岩或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗岩按预定的部位顺次
21、摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与花岗岩的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。、再次切割、钻孔、剔槽等：一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗岩的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再
22、次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。、绑孔钢筋网：柱面挂贴花岗岩，一般在基层表面绑孔钢筋网。墙面镶贴花岗岩，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢筋网一般8.5的线材。横向钢筋为绑扎花岗岩板用。第一道筋横绑在地面以上100处，用作绑扎等一层花岗岩板的下口固定钢丝。第二道横筋间距与花岗岩板的高度相同。如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻8.5，深度不小于60的孔。打入绑扎有双股20-18号铜丝的木塞子，两股铜丝的外露留头10长，作为锚固花岗岩板用。如果采用12-15或7-8的薄板镶贴，不需要钢筋网，采用粘结施工工艺固定板面。、弹线挂贴花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门
23、窗找出垂直线，应考虑花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好号的花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1缝隙。、挂贴花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用中电钻打眼，孔径4-5，深度为12。孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以为宜。钻孔后，用扁凿朝花岗岩背面孔壁轻轻剔一道槽，深5左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋臣铜丝之用。施工顺序：一般墙面从边角开始，也可以中间开始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。边柱
24、是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石板长短不合适时，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的作法。在挂贴花岗岩板时，在花岗岩的背面1：1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的107胶搭毛。使石板背面粗糙，易于粘贴牢固。、绑扎铜丝花岗岩饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝连接，不可以用铁丝或铁件连花岗岩，因为铁要生锈，时间和节铁锈黄水浸透饰面板的表面，影响装饰效果。用铜丝连接固定，应把铜丝剪成20左右，铜丝一端伸入孔底，并有铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面不能有铜丝突出，使相邻两块
25、饰面板接缝严密。在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂直与水平两个方向），将上口外抑，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，将铜丝和横筋拴牢即可。把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木楔子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，拴紧铜丝，板材的两侧可塞纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在花岗岩板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留100，在上层板灌浆前，应将固定石膏顺次拆除，并用水泥擦隙，板面用湿布擦净。第一层花岗岩板镶贴完
26、毕以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，再贴上层。如果镶贴花岗岩采用粘贴方法，可选用薄型6-12厚花岗岩等板材，具体做法：砖墙面，先抹18厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗岩板背面满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。混凝土墙面，先涂刷一道YJ-302处理剂代替凿毛处理，抹10厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗岩板背在满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。、灌浆：灌浆宜用1：2-2.5（体积比）水泥砂浆，简度为8-12，分层灌住。每层灌注150左右，每次间隔1-2h，等砂浆初凝后再灌，最后一层灌至低于板面上口80-100，作为上一层板灌浆的结合层。、清洁打蜡：待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后打蜡、擦亮、交工。、成品保护：花岗岩为精装修，应及时做好成品保护工作，方法与干挂花岗岩工艺相同。.3.3木龙骨夹板墙及饰面装修施工方案木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。1、施工条件：在墙身施工前，吊顶
