1、管坯检验控制点：化学成分复验表面质量尺寸质量证明文件管坯加热控制点：加热温度保温时间荒管检验控制点：尺寸公差（外径壁厚） 表面质量尺寸质量证明文件化学成分复验冷加工控制点：尺寸公差（外径壁厚长度） 表面质量冷拔/轧工艺执行符合性热处理控制点：保温段温度控制 自动温度记录情况 保温时间或工艺规定转速度的符合性理化检验控制点: 成品分析拉伸试验压扁试验 扩口试验/（可选弯曲试验） 硬度试验冲击试验 晶间腐蚀检测100倍金相检验（晶粒度）无损检测控制点 ：涡流探伤 ET 超声波探伤UT成品检验控制点：水压试验表面质量 外形尺寸（外径壁厚长度） 产品标识6.2文件要求：按公司已经编制的工艺作业指导书和
2、无缝钢管检验大纲文件执行。以及相关检验标准及公司内控操作规程及管理制度。7.0 资源提供7.1 生产设备见设备管理台帐，能满足生产以上范围承压用不锈钢无缝钢管的设备要求，执行G1工艺，生产范围达外径273mm及以下规格，执行G2工艺，生产范围达外径159mm及以下规格； 7.2工艺装置和模具符合生产承压用不锈钢管要求，工装模具均为通用标准模具均可在模具厂采购，不需要进行设计开发，见工装模具台帐，特殊规格（非标）的模具，公司对模具进行回厂使用性确认，确保模具符合生产要求，使用验证后登记入工装模具台帐；7.3检验和测量及仪器能进行室温拉伸试验、扩口试验、压扁试验、化学分析试验、水压试验、晶腐试验、
3、探伤试验以及一般尺寸检查仪器等. 见监视和测量装置台帐；7.4人力资源方面，公司生产钢管规格外径273mm，公司为A1级无缝钢管制造许可的需要的人力资源，除了有ET-II级还要求UT-II级人员，同时应具备理化检测人员和满足工艺要求的各工艺技术人员。8.0 验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接受准则。8.1荒管的进货检验及接受准则，见承压用不锈钢无缝钢管检验大纲；8.2工艺装备按工装模具管理制度要求执行，模具的进货检验及接受准则， 按进货检验规范 ；8.3热处理，奥氏体流体管热处理与普通结构用管热处理没有差异，在设备人员工艺文件等方面应按热处理工艺质量控制程序和热处理作业指导书。8.4
4、钢管最后一道冷拔、冷轧和热处理应进行制程检验，检验方法及接受准则见冷加工检验规范；8.5成品检验8.5.1 尺寸外观检验（外径、壁厚、长度、表面质量、不圆度、直度），检验方法及接受准则见承压用不锈钢无缝钢管检验大纲及公司质管部的表面质量检验作业指导书；8.5.2 机械性能按承压用不锈钢无缝钢管检验大纲具体指标如抗拉强度、断后延伸率、硬度、工艺性能扩口试验、压扁试验，操作要求见机械性能检验作业指导书；8.5.3无损检测，承压用不锈钢无缝管的无损试验可选择涡流探伤ET 或超声波探伤UT 中的一种方式进行钢管表面探伤，具体要求见承压用不锈钢无缝钢管检验大纲，探伤试验操作按无损检验管理规定以及涡流探伤
5、作业指导书和超声波探伤作业指导书；8.5.4理化试验，按文件无缝钢管检验大纲规定，具体内容：晶腐试验、 化学分析检验方法应按理化检验管理规定，具体要求按晶间腐蚀试验作业指导书以及化学分析作业指导书；8.5.5气密试验，水压试验无缝钢管检验大纲规定，承压用无缝钢管基本的性能试验可以用超声波或涡流试验替代，具体按水压试验制度和水压试验作业规范执行。8.6 成品接受准则以上检测项目为标准检测项目，只有按标准和合同要求以及承压用不锈钢无缝钢管检验大纲检验合格，钢管产品才能判定为合格产品。8.7复验各项性能初试不合格允许复试，能返工或返修的可返工再检验方可，抽检的要求将将抽到不合格的剔除，然后再加倍抽样
6、，加抽不合格如通过热处理可以使产品再检合格，允许进行一次热处理然后再检，如再不合格判定为批次不合格，如是化学分析加抽不合格的判定为批次不合格。8.8 产品质量证明书应符合GB/T2012-2006标准及产品标准及客户要求的项目。附件:承压用不锈钢无缝钢管质量流程控制图注：控制点分以下几类W为记录见证点，R检验或报告点，H为停止点；A :穿孔过程控制流程：流程图工序名称设备控制特性依据文件控制方法样本/频次生产记录质量控制点责任人失控时应对措施圆钢检验外委圆钢加热进货验收地磅称量无缝管圆管坯及荒管验收标准称重全数货物到货登记表W库管员不合格品控制程序 尺寸检验卡尺/卷尺外径和长度测量抽样进货检验
7、报告 R检验员低倍组织检验酸蚀一般疏松、中心疏松、偏析不锈钢圆管坯YB/T2008-2007目视每炉/二支低倍检验记录 复检和不合格品控制程序化学成份化学分析碳、锰、硫、磷、铬、铌、铜、钼、镍、硅、钛、钒、硼等化学分析岗位作业规范 判定每炉/一支化学成份分析报告表面质量检验 剥皮机、砂轮机表面缺陷检验修磨技术作业指导书磨修检验日报表圆钢入库-核对进货检验及公司材料仓库管理制度入库单圆钢断料卧式带锯床剪切长度生产工艺卡管坯切割日报表 外协检验员及时报告班长及车间主管圆钢上料行车斜体加热炉作业指导书斜体炉加热记录圆钢加热斜体加热炉加热温度每炉/二次W为记录见证点，R检验或报告点，H为停止点；外包/
8、外协穿孔过程控制流程：制造用设备控制点 外委热穿孔酸洗检验圆钢出炉出钢装置出炉及时、控制圆钢温降斜体加热炉作业指导书 H热处理责任人及时报告总工及生产计划员调整参数或更换工轧具和不合格品控制程序穿孔HG-76二辊穿孔机外径和长度尺寸必须在工艺要求范围内、控制穿孔产生缺陷穿孔机工艺作业指导书 目视、测量调整后检查穿孔机调整及检查记录穿孔工热轧管坯检验检验台架表面、尺寸 生产工艺卡热轧管坯检验日报表不合格品控制程序GL-COP-19包装入库规格、数量入库记录承压用不锈钢管的圆管坯进货检验控制是关系产品质量的关键控制点，公司严格按本大纲对管坯质量控制流程要求，严格控制管坯的进货检验及外委加工过程，与
9、外委荒管加工企业签订质量技术协议（除交付时间及计价方式以外，技术方面主要控制内容包括:产品材质及原料来源、炉号标识的移植、穿孔表面质量、成材率、穿孔外形尺寸等），确保半成品荒管的质量，从而在根源上确保产品质量。注2:以下为本厂生产工序（如荒管为直接采购,就从荒管进货检验开始,不涉及以上外包工序），生产过程中涉及特殊过程为热处理工序，关键工序为冷拔和冷轧。B. 冷拔加工过程及成品控制流程：冷拔检验理化分析荒管检验冷拔过程毛管检验内外表面质量，外径壁厚产品检验规范- 管坯及荒管验收标准 目视、测量抽5%荒管进货检验记录及时报告质管部及技术人员酸洗酸洗缸管体上无氧化皮酸洗去油工艺作业指导书钢管酸洗工
10、艺生产记录酸洗工及时报告班组负责人及技术员，冷拔如果拔断，或出现拉毛应停止操作，排除问题后再进行操作。修磨 修磨机内外表面质量、尺寸钢管检验修磨技术作业指导书 修磨生产原始记录修磨工润滑烘烤炉润滑要求满足冷拔要求，烘烤应充分。钢管润滑技术作业指导书润滑生产原始记录润滑工制头焊机打头机头部牢固，平滑不能有棱角，打头的严格执行工艺钢管打头技术作业指导书制头生产原始记录制头工冷拔G1冷拔机相应模具长度量具除进行首检和操作人员处检，还应巡检主要对外观、外径、壁厚、长度均应进行监控。钢管冷拔技术作业指导书冷拔生产原始记录关键工序检验记录冷拔工去油酸洗去油缸去油要求滴水不成珠，做到“五无”。酸洗去油技术作
11、业指导书酸洗生产原始记录热处理热处理炉温度速度热处理技术作业指导书每炉号/2次钢管热处理工艺生产记录热处理工力学性能试验材料试验机、冲击机、硬度机抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功、硬度产品检验规范- 无缝钢管检验大纲每批/2支力学性能试验报告理化检验员复检、不合格品控制程序，主要组织不合格评审，需要时进行二次热处理，如主再不符合应判定批次不合格。金相试验显微镜组织、晶粒度产品检验规范-无缝钢管检验大纲金相检验报告湿法手工分析每批号/1支化学成份试验报告各操作工负责本人操作质量，工段长负责工序质量，检验员对检验结果负责，各检验系统责任人对自己负责系统内的检验结果负责。C. 冷轧加工过程及成品控
12、制流程：控制方法冷轧过程产品检验规范-圆管坯及荒管验收标准洗缸酸洗去油工艺作业指导书组负责人及技术员修磨机钢管检验修磨技术作业指导书 平头切割机端部要平直钢管切管技术作业指导书 切管生产原始记录切管工冷轧G2冷轧钢管冷轧技术作业指导书 钢管冷轧生产原始记录冷轧工酸洗去油技术作业指导书热处理Z1固溶温度和辊速应符合热处理温度曲线热处理技术作业指导书钢管热处理工艺生产记录承压用不锈钢无缝钢管检验大纲力学性能试验报告金相检验报告光谱分析岗位作业规范承压用不锈钢无缝钢管检验大纲化学成份试验报告D. 精整及检验过程控制流程矫直切管外观检验和探伤矫直矫直机弯曲度必须在规定要求内矫直机工艺作业指导书矫直工艺
13、原始记录矫直工重新调整矫直机切头尾长度及端头质量钢管切头尾作业指导书切管工艺原始记录及时报告班组负责人管体上无氧化皮，滴水不成珠，做到“五无”。外观检验照明、台架内外表面质量满足国家标准及客户要求生产工艺卡满足工艺卡要求的工差尺寸控制要求. 和承压用不锈钢无缝钢管检验大纲的要求成品检验日报表成品检验员外径和壁厚检验游标卡尺、千分尺外径、壁厚和长度尺寸弯曲度检验直尺、绳子全长和端头弯曲度无损探伤ETET探伤仪 主要检横向缺陷,凹坑或孔状承压用不锈钢无缝钢管检验大纲和涡流探伤工艺作业指导书可代替水压试验涡流探伤原始记录涡流探伤报告 ET-II超声波探伤（可选）UT探伤仪探伤主要的纵向缺陷为主.承压用不锈钢无缝钢管检验大纲和超声波探伤工艺作业指导书要求抽检超声波检验记录超声波检验报告 UT-IIE. 标识及包装控制流程：称重水压标识、包装、入库钢管称重电子吊称+10%-3.5%成品入库单包装工不合格品控制程序GL-COP-19 试压试验水压试验机试压压力、稳压时间目测有无渗漏水压试验记录水压试验报告水压责任人标识喷标标牌、喷枪钢管生产工艺流转卡GB/T2012-2006目测包装打包机入库发货抽检抽查表面质量及探伤承压用不锈钢无缝钢管检验大纲5%成品出厂抽检记录发运交通工具车/船核对发货信息与合同信息防止错发发货清单签证、单据质量证明书w
