1、某市污水泵站工程施工组织设计 一、编制依据1、某市污水泵站工程施工招标文件；2、某市污水提升泵站岩土工程勘察报告；3、某市污水提升泵站工程施工图设计； a、第一卷：总图； b、第二卷：污水提升泵站； c、第三卷：输水管道工程； d、第四卷：电气工程。4、工程预算书；5、市政工程预算预算定额（2000年版）；6、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；7、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；8、埋地聚乙烯给水管道工程技术规范CJJ101-2004、J362-2004；9、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；10、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ
2、141-90；11、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；12、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；13、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；14、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993；15、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。二、工程概况1、拟建污水提升泵站工程是某住宅区配套工程，主要收集污水，收集后污水由本工程承担提升，并输送至污水处理厂。本工程污水提升泵站设计规模为8130m2/d。2、工程建设内容为：污水提升泵站1座、压力管DN300长95 m、重力管DN500长175m、过河PE管dn250长958m。3、工期要求
3、：5个月。4、质量要求：合格。5、位置地貌：拟建泵站选址场地较为开阔，距周围建筑物较远。表层堆积较多弃土堆，地形低洼起伏不平，高差约2m3m。6、地层分布及特征：层素填土：粉细砂组成，结构松散，有空隙，欠压实，直接出露地表，厚度1.60m1.80m，平均厚度1.75m。层含淤泥粉砂：土质松软，局部为粉土质粉砂，层顶标高1.80m1.87m，平均厚度4.46m。层淤泥质粉质粘土：流塑软塑，土质软弱，属高压缩性土，层顶标高-3.63m-1.73m，平均厚度16.0m。层含淤泥粉砂：松散，饱和，层顶标高-19.33m-17.93m，平均厚度3.96m。层粗砂：饱和，稍密，粒度不均匀，混含粉砂，含粘粒
4、8%，厚度变化大，层顶标高-22.5m-22.33m，平均厚度1.55m。层粉质粘土：可塑状，干强度中等，韧性中等，局部含粉砂，层顶标高-24.60m-22.93m，顶板埋深26.40m28.10m，局部未揭穿层底，揭露厚度2.20m3.80m。层粗砾砂：饱和，中密，混含粉砂，含粘粒8%，层顶标高-26.8m，顶板埋深30.30m，厚度3.80m。层粘土：硬塑坚硬，干强度高，韧性高，属中等低压缩性土，层顶标高-30.60m，顶板埋深34.10m，揭露厚度16.90m。三、施工组织部署1、施工组织管理1.1、组织机构：项目经理部领导班子由项目经理、副经理及总工程师组成，主管技术、质量、生产、安全
5、、经营和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等事宜。具体安排见下框图3-a：经 营 科电气、设备安装组施工现场组织机构框图3-a 项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作科室，各科室职能如下：工程科：负责制定落实施工计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、施工计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理；材料科：负责工程所需材料和施工机具的购置、搬运、贮存、编制并实施实施材料使用计划、监督控制各种材料使用情况，维修保养施工机具等；技术科：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程
6、技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题；质量科：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料；安全科：负责安全防护、消防保卫、环境保护、环境卫生等工作；经营科：负责编制工程报价、结算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金及合同管理等工作。1.2、质量管理体系：质量管理体系组织结构见下框图3-b：施工班组质量管理体系组织结构框图3-b2、质量目标：我公司的质量方针是：实行科学管理，组织高效服务，全面质量管理，创建名牌工程。本工程的质量目标为：各分部分项工程一次交验合格率100
7、%，整体工程竣工验收合格。3、施工现场管理目标：争创市级文明安全工地。4、安全管理目标：轻伤频率控制在0.3以下，重大伤亡事故为0，重大机械设备事故为0，安全员本职技能考核平均分数达到90分以上，职工进场安全培训100%，安全考试合格率100%，现场施工管理达标100%，争创市级安全工地。5、施工段的划分本工程划分为三个施工段：第一施工段负责泵站土建、设备安装及泵站至东岸的管线施工；第二施工段负责河东岸至河西岸压力输水管道施工；第三施工段负责河西岸至污水处理厂段重力输水管道的施工；6、施工平面布置结合本工程的特点及施工现场的实际情况，考虑施工重点和便于管理，拟定总项目部设在新建泵站的北侧，分项
8、目部设在重力输水管线的W-9井W-12井区间。施工平面布置见下图6-a；6-b：7、施工进度计划本工程时间要求较紧迫，且施工的重点难点是该工程的主要特征，工程质量要求高，其施工进度直接影响现兴建住宅小区的交付使用。在施工进度计划安排方面，采取先深后浅，先下后上，多点多面，泵站主体与进出管线同时展开施工，过河管道与东岸重力输水管同时施工，加强施工技术措施，强化施工管理，确保工程优质按期完成。进度计划见附图。 施工进度计划（略）8、劳动力组织、机械配置计划8.1、根据工程的特点、难点及工期要求，结合施工场地情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求自身管理水平高，施工能力强，能加班加点，既有利于
9、工程的多点多面同时施工的连续性，又可确保工程的计划工期及施工质量。8.2做好员工的入场教育培训，培训按不同专业的工作任务，区分不同层次和培训内容，使员工有适当的知识基础，以确保员工对现行法规、标准；对本工程的质量管理及工期目标的认识。落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底，使职工掌握技术及质量标准。对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，使操作工人从理性和感性对完成工序的认识。8.3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，又安全科安全员组织培训，职工进场后进行三级教育。劳动力和机械设备配置如下表： 劳动力计划表 单位：人工
10、种按工程施工阶段投入劳动力情况准 备阶 段打 桩施 工泵 站施 工过 河管 道重力输水 管收 尾验 收测量员643433试验员224222材料员222221水电工446422焊工22106-木工4118-5-司机211221技术工466020156普通工1064020106潜水员2-4-2施工机械配置表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地用于施工部位1砼搅拌机400L4台国产砼、砂浆搅拌2粉喷桩机PH-52台国产土体加固、止水3静力压桩机2台筒体桩基施工4钢筋切断机40M2台国产加工钢筋5钢筋弯曲机40M2台国产加工钢筋6交流电焊机40KVA8台国产加工焊接7插入振动器5010台国产砼捣固8
11、平板振动器5台国产砼捣固9木工圆锯机5003台国产制作模板10手推车30辆运送混凝土11汽车吊25T6台国产吊装施工12挖掘机1m34台日本挖基槽13装载机1.5M32台国产临时倒运及装车14自卸汽车4T6T10辆国产外运、倒运土方15潜水泵80台国产配合施工降水16污泥泵20010台国产基坑降水、洗井17夯实机10台国产回填土夯实18手持电动打磨机10台国产钢管除锈、打磨19钢管对口器3套钢管焊接20PE管热熔连接器6套PE管连接21试压泵20kg3个国产管道试压22拖船300马力2艘配合安装管道23挖泥船5艘过河管开槽、回填24简易吊船10T15艘配合安装管道25机动工作船8艘配合安装管道
12、26柴油发电机120KVA1台施工备用9、施工程序如下图：调试自检四、施工准备1、技术准备1.1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审；1.2、准备与本工程有关的规范、图集；1.3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护；1.4、工程技术人员认真了解地下管网（派人工挖探槽）及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。2、现场准备按施工平面布置设计范围及泵站外地面高程进行场地平整，做好施工现场道路、水、电、通讯工作。搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。生活、施工所用水、电拟从在建小区接引，安装计量器后使用。用时自
13、备120KVA柴油发电机壹台。修建并硬化场地临时道路、修建办公、生活、库房、生产临时设施，搞好消防、安全保卫及场地排水等工作。3、协调场外工作制约和影响施工生产的因素很多，有内部的也有外部的，特别是场外协调工作尤为重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。4、岗位培训4.1、管理人员培训：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗；4.2、劳务人员培训：对全体职工进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。五、主要项目施工方法1、第一施工段：（泵站土建、设备安装及泵站至
14、东岸的管线施工）1.1、粉喷桩加固、止水及边坡处理：泵房地基采用承台与管桩处理，地下筒体采用现浇钢筋混凝土结构，筒体底部埋深为-7.8m（含底板垫层），低于平均高潮水位6.4m。筒体底板位于第层淤泥质粉质粘土中，具有触变性，受振动具流变性，稳定性较差，底板上部第层含淤泥质粉砂，为潜水含水层，场地地下水埋藏浅，基坑开挖易出现坑壁滑移、坑底隆起或流砂现象。外围采用双排500，列、行距350粉喷桩封闭式加固土体和止水，基坑四周单排500 350粉喷桩加固。粉喷桩施工方法如下：桩机就位并调平：桩机就位包括轴线上、下游方向，对应误差控制在10mm，在调平的过程中，使用水平尺检测机座的水平度，采用桩机机架
15、正面和侧面的双向锤球，校正桩机机架的垂直度，保证垂直度不大于30mm；浆液配置，在深层搅拌注浆施工中，浆液配比的选择很重要，浆液在很大程度上直接关系到固结土层的强度和工程的防渗效果，浆液配比试验的过程中，遵循以下原则：a)、浆液在注浆过程中能保持较好的流动性，便于增大浆液在拢动土层中扩散范围，并在灌浆管路中保持畅通，避免堵塞管路形成事故。b)、浆液在土层中凝结的初始期，应具有一定的强度和粘结力，不易受地下水冲蚀。c)、浆液应具有良好的稳定性，以免过早的产生沉淀，影响浆液的灌注。C、搅拌头出浆时启动搅拌机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，边喷边搅至预定深度，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，再开始喷浆提
16、升至桩顶，然后喷浆复搅反复一次成桩。D、按照设计的要求：水泥掺入量15%，抗压强度P1Mpa，渗透系数K5107cm/s，允许破坏比降J60，依据上述配制浆液的基本原则，在施工试验中，我们制定了以下试验参数，见下附表：水灰比水重灰重比重喷浆下沉喷浆提升复搅下沉复搅提升W:CKg/LKg/Lm/分M/分m/分m/分0.8:10.710.891.610.6110.7190.6110.7191:10.750.751.511.5:10.820.541.37边坡土体用1：3水泥砂浆抹面护坡的方法，可减少土方的开挖量及确保施工安全。开挖放坡剖面见下图：1.2、管桩施工桩基的轴线和高程的控制桩，必须设在不受
17、打桩影响的地点，并加以保护。混凝土预制桩进场后，应组织自检，确保桩体质量符合要求，并办理相关的报验手续。施工前打试验桩，确定其贯入度并校验打（压）桩设备的技术参数。其工艺流程如下：桩机就位起吊预制桩稳桩压桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一桩位桩机就位：静压桩机就位时，对准桩位，确保垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。起吊预制桩：先拴好吊桩用的丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，方可除去索具。稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的压力压桩，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定，并用经
18、纬仪双向校正。桩插入垂直度偏差不得超过0.5%，桩在压入前，要在桩的机面或架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。压桩：压桩时，应根据试桩的技术参数，控制压力和贯入度均匀，并做好记录。接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁。一般在距地面1m左右时进行，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢，并对外露的铁件补刷防腐漆。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1桩长。送桩：送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。检查验收：每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或压至设计标高时，
19、要进行中间验收。符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。1.3基坑开挖粉喷桩、基础管桩施工完成后，开始进行基坑开挖作业。基坑采用放坡式阶梯形大开挖，坑内积水井降水配合的做法施工。见基坑开挖、支护剖面图示。地表至-4.3m平台，采用挖掘机开挖，上部土方（粉质砂）开挖，可用作基坑回填料，采用自卸汽车配合随挖随运至西侧临时堆土区。-4.3m-7.8m为避免对土体的较大扰动，破坏其相对的稳定性，采用人工开。该标高段的土质淤泥较多，集中堆放后再装车外运13km排弃。基坑开挖的同时，必须做好坑内积水井降水配合施工的工作。1.4、基坑降水：基坑降
20、水配合是确保施工安全和基坑施工质量的重要措施之一，也是雨季抗洪防汛的重点工作。本工程拟采用地表明沟、边坡平台盲沟及基坑底部积水坑相结合的做法，抽排基坑积水。地表至-4.3m平台机械开挖，降水配合做法，采用200潜污水泵直接将水抽出基坑外排至地表明沟。-4.3m-7.8m标高段人工开挖降水，在基坑内设三个集水井，采用长1.5m、内径600预制混凝土管筒（壁厚60）作滤水管，200潜污水泵将水抽出基坑外排至地表明沟。积水井随挖土深度不断加深，保持集水井底深度比挖土面低0.8m，自上而下分层降水，分层挖土，逐层下降。基坑底板（筒壁）施工降水，在底部沿10.9m外径1200布设三个固定集水井，采用长1
21、m、内径600预制混凝土管筒（壁厚60）作滤水管，200潜污水泵将水抽出基坑外排。此三个集水井配合降水至第一次基坑回填土前。基坑排水平面见下图示：1.5、底板垫层、测量放线基槽验收合格后，即可铺垫100厚碎石（2040）进行挤淤处理，然后在其上进行垫层施工，垫层厚度100mm，侧模用红砖砌筑120mm高、240mm宽，平面尺寸为底板结构尺寸周边宽出100mm，混凝土强度等级C10，采用平板振捣器托平振实。垫层混凝土达到1.2Mpa强度后，进行测量放线，确定底板结构面的控制标高。1.6、钢筋工程所有钢筋，在地面制作，采用人工吊入基坑。按图纸及施工规范要求绑扎、安装、成型。钢筋搭接，应考虑浇筑混凝
22、土的次数，底板钢筋保护层40mm，池壁、牛腿、梁、柱钢筋保护层30mm，其余钢筋保护层20mm。保护层垫块采用高标号水泥砂浆，按不同部位使用厚度预制；底板环梁的封闭环筋安装检查后，方可焊接。底板钢筋按梅花形设置161000钢筋马凳，控制上、下排钢筋的间距；墙筋设置8600梅花形对拉筋，内外钢筋垫块间距不大于1.5m/只，并与内外钢筋扎牢，以防混凝土浇捣过程中移位。1.7、模板工程筒体及内隔墙分三段（次）安装，第一段：底板至 -4.00m标高；第二段：-4.00m-0.75m标高（L5底标高处）；第三段：-0.75m0.00m板平面；筒体采用25厚硬木定型模，按内、外直径尺寸放样加工，隔墙采用2
23、0厚胶合板木模，竖楞、横楞均采用方木固定，钢管脚手架配套使用支撑；隔墙横楞采用双排50钢管，M12600梅花形对拉螺栓固定（中间焊接5050止水片）；模板安装好后，必须按要求进行校模，合格后方可进行下道工序的施工。1.8、混凝土工程泵房地下部分混凝土集中浇筑量较大，采用商品混凝土（泵送）。泵房上部结构、配电间、阀门井、管基等零星构件；一次性浇筑量较少的构件（部位），混凝土采用现场配料搅制，施工用水采用自来水。配料必须严格按设计配合比进行材料计量；筒体底板、侧壁、梁及平台面板混凝土采用泵送入模，其余部分采用手推车或简易垂直运输设备送至施工面，人工用铁锹均匀入模；混凝土浇筑过程中，派专人负责看管模
24、板和钢筋，发现有涨模、位移等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观；泵房地下部分混凝土按模板分段（次）留置施工缝。施工缝采用凹式榫接，凹榫宽度200mm，深120mm，在浇筑混凝土前，施工缝表面要凿除松动的混凝土和石子，清洗后均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土配比的无石子砂浆，不得遗漏；底板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器结合捣实，墙、梁混凝土采用插入式振动棒捣实。振动棒要快插慢拔，每次移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘；每班（次）制作28d强度试块及作为拆模依据的备用试块。每次浇筑后，派专人对混凝土进行养护，根据不同的气候
25、采取相应的措施。1.9、脚手架工程筒体底板混凝土完成后，开始搭设满堂脚手架。采用50钢管、扣件式结构，分多层搭设，层高控制在1.5m1.8m，脚手架与结构混凝土墙面间距约0.5m。泵房0.00以上及配电房脚手架：采用50钢管搭设施工脚手架，室内设满堂脚手架；室外设双排脚手架，由专业架子工搭设脚手架，确保安全可靠。1.10、砌体工程施工准备：做好抄平放线工作，引放标高线，柱、墙外皮尺寸线。建筑材料，应按计划采购进场；砌筑砂浆，采用搅拌机拌和，严格按照配合比配制。砌筑就位应先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑墙体及纵
26、横墙交接处应将砖块分皮咬槎，交错搭砌。墙体的拉结钢筋、框架柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。1.11、其余土建项目抹灰a、全面检查墙面、柱面垂直度，设置抹灰控制标筋（或灰条）；b、应按要求分层、间歇抹灰。阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，每侧宽度为50mm；楼地面a、清洁基层上的粉尘，测出面层标高，并做好标志；b、在铺设水泥砂浆之前，先涂刷水泥浆一层，之后紧跟着铺面层砂浆；c、面层砂浆初凝后，用铁抹子在表面压平压光。压光完工后24h，洒水养护，养护不少于7d，抗压强度达到5Mpa时才能上人。1.12、机电设备安装工程设备安装施工在泵房地下部
27、分土建工程主体完成后，开始与土建施工交叉进行。各种预埋件、进、出水管道口等，在土建施工的同时完成。安装前，复核土建施工的设备基础尺寸，测定并标记安装基准线及标高点。各种设备、线路安装，必须严格按照国家现行相关规范标准施工。安装完毕后，先进行人工动作调试，然后进行自动化整体调试。调试运行正常后，交付甲方试运行一周，最后办理竣工验收移交。1.13、出水压力管施工基槽开挖： 采用机械配合人工开挖，管道靠近其他管线（井）等障碍物部分，采用人工开挖。所挖出土方运至南侧离槽边不少于8m处堆放。拟定基槽开挖宽度为：1.5m，正常情况下基槽开挖采用1:0.5放坡，遇特殊地基时采取支护措施。支撑、降水：根据设计
28、管底高程进行基槽开挖，平均高潮水位高于基槽底面300mm，且粉细砂具有较大的透水性，施工中必须考虑支护措施及降水配合，以确保安全和施工质量。拟定基槽施工支护及降水做法如下：（a）、根据现场情况在需要支护的地段，沿基槽两侧各打一排20b的槽钢桩，间距0.8m桩长为4m，用2cm厚的胶合板支护挡土，挡土板高度根据现场情况确定。（b）、基槽内采用集水井降水的方法，就是在槽底两侧挖200200排水沟满填碎石，每隔20m30m沟槽一侧挖集水井一座600h800，用竹筐放置其中，将两侧水沟内的水用盲沟汇流后，用100潜水泵将水抽排。管基做法：采用250厚砂管基（附图示）。 标高控制：施工过程中，测量人员应
29、跟随进行测量监控，确保基槽开挖的标高的准确性。钢管焊接：按设计管线走向，在现场距槽边2m处进行焊接，焊接前将管口边缘两侧各15mm范围内的表面打磨出金属光泽，并具备300400坡口。应分层焊接把焊缝填满，按级焊缝标准进行检查验收。防腐处理：管道外壁采用CX-ES-1型输水管防腐底漆两道、CX-ES-2型防腐面漆一布一油。按相关规定要求进行厚度和绝缘检查。铺管：采用25T汽车吊下管，测量人员跟随监测，控制定位及坡度。水压试验：按给水排水管道施工及验收规范要求进行，试验压力为1Mpa。回填：回填前清除基槽内的砖、石、木块等杂物，管腔及管顶上500mm范围土方还填均采用人工分层回填夯实。管顶500mm以上土方采用机械配合人工回填，机械配合人工夯实。并跟踪进行取样试验，压实系数0.95。1.14、溢流管施工基槽开挖、支护及施工降水做法与出水压力管施工做法相同。开挖、支护、管基做法见下图：管基管座施工：先将C10砼平基形成，
