1、能源中心冷冻站房改造专项施工方案*一厂配套设施改造项目冷冻机房改造施工方案*设备安装有限公司二零一四年四月二十三日目录 一、编制依据1.工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011；2.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；3.通风与空调工程施工规范GB50738-2011；4.制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010；5.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；6.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-2008；7.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；8建筑电气工程施工质量验收
2、规范GB50303-2002；9.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006；10.电气装置工程低压电气施工及验收规范GB50254-96；11.施工设计图纸及相关规定。 二、工程简介本工程为在原有站房的基础上进行改造，在充分利用原有设备的条件下，增加站房的总供冷量与总供热量，改造内容主要包括：1. 拆除站房内原有的2台螺杆式冷水机组，新增2台L-12水冷离心式冷水机组，其中L-1为380V供电，L-2为10KV供电；2. 新增垂直中开双吸泵、定压补水器、凝结水回收装置等，拆除原有对应设备，以及与之配套的电气工程拆除及安装；3. 新增冷冻机冷冻水泵，拆除原有对应设备，新增冷
3、却塔，以及与之配套的电气工程拆除及安装；4. 新增2台汽水热交换器，拆除原有设备。 三、动力、暖通、给排水安装工程施工方案1.动力系统1.1蒸汽和凝结水管道、压缩空气管安装蒸汽、凝结水管道管材均采用无缝钢管焊接连接，蒸汽、凝结水管道施工工序为先主干管后分支管。最后与各相关设备管道碰头连接，在管道安装前，必须对施工图及施工现场、管道标高、走向、管道支架设置反复验证，确认施工图无误后，再进行下料安装。管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。管道连接时，不得用强力对口。对于管道对口焊接处，在管道下料时，应保证管道端口平齐。钢管坡口形式及间隙要求：无缝钢管均采用“V
4、”型坡口，坡口形式及间隙应符合设计规定。蒸汽管按设计位置设置固定支架、膨胀补偿节。压缩空气管道系统采用镀锌钢管丝扣连接以及无缝钢管镀锌二次安装，法兰连接。法兰连接部分先按现场预制，然后拆除送往镀锌厂家热镀锌后，运回到现场二次安装。焊接工艺采用手工氩弧焊。1.1.1 管架制作、安装1）管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要；管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；2）管架制作完毕后及时进行防锈处理；3）管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；施工原则：先大管后小管，先地下后地上，先易后难；4）管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上
5、。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一；管架的标高位置要符合设计图纸要求；1.1.2 管道的预制、焊接1）管道预制时应考虑运输和安装的方便，在适当位置留有调整的活口；预制完毕的管段，应将内部杂物清除干净，封闭管口；2）无缝钢管管道焊接前，壁厚3.5mm及以上管道对管端打磨30度 至50度的坡口；对口焊接前应将管道内、外壁清理干净，两管道对口要在同一直线上；3）焊接完成后，焊缝要自然冷却，不得骤冷，焊口要认真检查，外观成形美观，不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷；4）管道直管段两焊缝间距不得小于150mm，焊缝与弯头起弯点不得小于10
6、0mm，且焊缝距管架净距不得小于50mm，焊缝上不得开孔。1.1.3 法兰安装1）两片法兰间保持平行，最大偏差不得大于2mm，螺孔中心要对正，确保螺栓自由穿入；2）法兰密封垫周边应整齐，垫子尺寸与法兰密封面相符，不得使用双层垫片。1.1.4 管道系统阀门安装1）核对型号、规格是否与设计相符，配件是否齐全，有无合格证，按规范要求进行外观检查。2）阀门必须进行强度和严密性试验，强度试验压力不小于1.5倍公称压力，试验时间不小于5min。严密性试验压力等于公称压力，以不漏为合格。阀门试验数量按GB 5023597要求进行。3）试压合格的阀门，应及时作好标记及记录。4）安全阀在安装前按设计和规范的技术
7、参数交由政府法定专门机构进行定压。5）安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，应保证两法兰端面相互平行和同心。6）阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏，指示准确。7）阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上；8）阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。一个区域内的阀门按设计要求位置及标高安装，对没有标注的尽量安装在同一标高上。9）法兰阀门与法兰之间垫片材质应符合设计要求。10）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门(特别是电动阀门的电动执行机构)的操作手柄不得向下。1.1.5 管道与设备连接1）连接设备的管道固定口应远离设备；2）
8、管道与设备在自由状态下连接，管道安装完毕后，不得承受附加外力；3）管道试压、吹洗要与设备隔绝。1.1.6 管道系统试压及吹洗本工程试压及吹洗按照国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597执行。1）工艺管道系统试压（1）管道系统试验前应具备以下条件：管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对完毕。编制出试压系统流程图，图中要求标出压力表位置，需要加盲板的部位。编制试压方案并经有关部门审批、认可。（2）试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。（3）试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将
9、其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。（4）试压过程中如遇泄漏，不能带压修理，待缺陷消除后重新试验。（5）管道试压强度试验：以水作为试验介质，强度试验以1.5倍工作压力进行，压力缓慢升高，达到强度试验压力后，稳压10min，以无泄漏、目测无变形为合格。0.7MP压缩空气管道的设计压力为0.8MPa，强度试验压力为1.2MPa；1.3MP压缩空气管道的设计压力为1.4MPa，强度试验压力为2.1MPa严密性试压：以工作压力进行，稳压30min无泄漏、压力不降为合格。纯水系统时，要求水中的氯离子含量不超过25ppm。压缩空气系统:进行严密性气压试验时，先将压力升至工作压力，
10、后升至试验压力，试验时间为24小时。严密性试压应在强度试压合格后进行。2）工艺管道系统吹洗（1）管道吹洗及冲洗:压缩空气管道采用无油压缩空气吹洗；（2）空气吹洗的具体要求空气吹洗应利用生产装置压缩机，或利用空气压缩站的储气罐，吹洗应间断进行。吹洗压力不能超过设备或管道的设计压力，且流速不能小于20m/s。气体吹洗过程中，当目视排气已无烟尘时，在排气口用白布或涂白漆的木板进行检查，5min内无铁锈、尘土、水分、及其他脏物，即为合格。（3）管道吹洗应注意事项：对不允许吹洗的管道附近，如过滤器、仪表、节流阀等，应暂时拆下并妥为保存，临时用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新装上。吹洗前检查管道支
11、架是否牢固可靠，吹洗前选择安全可靠的疏排位置，排放管要固定牢固，以便承受强大的反作用力。吹洗顺序主管、支管、疏排管的顺序进行，吹出的赃物不允许进入设备或吹洗合格的管道。对于气体吹洗，由主管接出的每一个支管末端，都应设排气口，对支管的吹洗，应按对汽源来说由近至远，逐根进行。吹洗时除有色金属管道外，应用锤敲打管道，尤其应重点敲打焊缝、死角等重点部位。管道吹洗合格后，及时填写管道系统吹洗记录。管道吹洗合格后，除规定检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。2 暖通系统2.1 施工程序本工程主要设备有：冷水机组、水泵等，主要施工程序如下；基础验收二次运输吊装就位找平找正固定基 础 灌 浆单机
12、试运开箱检查管道配接2.2 冷水机组安装2.2.1开箱检查厂家代表、业主或监理现一道开箱检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。2.2.2设备电气、机械性能检测设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确认方签字，归档保存。进口设备还应具备海关有关手续。2.2.3搬运和吊装设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢
13、固。严禁机组非受力部位受力，设备保温层应完整。汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生下沉.起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，起吊时以机组顶部的吊耳为着力点，钢丝绳起吊夹角必须小于90。机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。冷水机组水平运输安装：采用拖排，以1-5t卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点，运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位，见下图，其他设备水平运输可参照实行。机组就位后，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1。水准仪检
14、测设备安装的各检测点数据，做好安装记录。冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过20mm。2.3 水泵安装2.3.1 施工准备水泵开箱检查。水泵安装前应做好水泵开箱检查记录，核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求；水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。2.3.2 工艺流程基础检验水泵就位安装检测与调整润滑与加油试运转a. 基础检验。基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。(1) 水泵基础的平面尺寸，
15、无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。(2) 水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。b. 水泵就位安装。将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。 水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。(1)水泵无隔振安装。水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺
16、杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高12级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。(2)水泵隔振安装。水泵机组隔振安装，在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。 减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。c. 检测与调整。用水平仪和线坠在对水泵
17、进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。d. 润滑与加油。检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。e. 试运转。打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常，然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正
18、常并符合设计要求。2.4 空调管道安装主要管道采用无缝钢管，焊接连接。工艺为：先在现场制作预装，管道加常及管口与法兰为焊接，焊条必须按规定进行烘干，管壁较厚时应采用多层焊,管壁6mm时,焊两遍，6mm时,应焊三遍以上，焊缝第一层用2.5或3.2的焊条打底，然后用3.24.0焊条盖面，焊层之间用角向磨光机进行清根，面层焊缝避免使用大电流。管道安装完毕后清洗试压，工作压力小于等于1Mpa时，实验压力为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa，当工作压力大于1Mpa时，实验压力为工作压力加0.5Mpa，凝结水采用充水试验，试压合格后保温，保温材料为橡塑海绵，室外再包0.5mm铝板。2.4.1 施工
19、工艺流程2.4.2 管道支架制作安装管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，
20、上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距最大间距如下表所示：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道2.4.3 管道丝扣连接1）管道丝扣连接程序管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN1532:套丝2次DN4050
21、:套丝3次DN6580:套丝34次2）安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见下表所示：公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.352.4.4 管道焊接1）管道焊接流程
22、2）焊接方法的选用本工程大部分钢管需要进行焊接安装，其中管径最大为DN500。为了满足本工程大量管道的焊接工艺要求，对常用的两种焊接工艺：手工电弧焊和CO2气体保护焊作对比分析，通过对比分析做出选择。两种工艺的特点见下表所示：焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。4、焊接速度低，生产效率低。CO2保护焊1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。5、焊枪较粗，不便
23、于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。6、室外焊接时，应采取防风措施。7、飞溅较大，弧光强度较大。通过上述两种焊接方法的比较，并根据我司多年的施工经验，对本工程使用焊接连接的管道作如下选择：管径DN200mm无缝管焊接采用手工电弧焊，管径DN200mm管道焊接采用CO2保护焊。管道装配时定位焊采用手工电弧焊。3）焊接机具选择本工程焊接碳素钢管设备主要采用二氧化碳气体保护半自动焊机，部分使用普通交、直流焊机配合。焊接设备样图见下表所示：CO2气体保护半自动焊机交流电焊机手提焊机4）焊工的选派与培训管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：所有
24、进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。5）焊接工艺评定焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。6）二氧化碳气体保护半自动焊施工要领A. 二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示：CO2保护焊焊接示意图符号说明：1焊机2气瓶3减压阀4送丝装置5焊枪 6焊接件B. 焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线
25、未有过渡熔合。当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部12mm处进行连续燃弧焊接。C. 用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。D. 根部击穿小孔在0.51mm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。E. 层焊缝接头方法：应在弧坑前23mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压12mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节
26、现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。F. 当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压12mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。G. 为使焊接稳定，焊机选用NBK350焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。H. 由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.51mm以便使焊接过程稳定。I. 若使用混合气体，Ar+Co2混合比80%20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。J. 由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。K. 采用反极性接法：即“”接工件，“+”
27、接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。L. 不能吹风焊接，如自然穿堂风较大时，应加活动防风挡板，否则，焊缝产生气孔。M. 合理选用焊丝直径，当板厚6mm时，应使用焊丝直径1mm，当板厚6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。7）手工电弧焊接施工要领A. 坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度()113
28、型坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0B.管道对口管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。C.点焊固定钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。D.焊接注意事项a.采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。
29、各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。b.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。c.管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表所示：管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445d.焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。e.在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。f.为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。管道内还应防止穿堂风。8）管道安装其他注意事项碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆。在经过建筑的沉降缝位置，必须使用金属软管.管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管。2.4.5 法兰连接1）法兰连接安装流程：2）法兰安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺
