1、监理员： 监理工程师： 日 期：钻孔灌注桩施工记录表工程名称:阜宁县南恒河整治工程施工二标 施工单位:江苏省水利建设工程有限公司桩径：800mm 编号：准备工作桩号:钻机编号：护筒长度：就位情况：钻具总长：桩顶标高：设计深度：桩底标高：钻杆垂直度：钻进成孔开钻时间：结束时间：终孔深度：相对设计偏差：一次清孔绳测深度：沉渣厚度：泥浆比重：检测桩径： mm提钻时间开始时间：钢筋笼下放安装深度误差：钢筋笼固定情况：焊接质量：导管下放离孔底距离：二次清孔混凝土灌注强度等级：试块制作： 组设计坍落度18020mm现场坍落度检查：灌注情况：超灌高度：实际方量： m3理论方量：充盈系数：备注：记录人： 质检
2、员： 现场监理： 2013年 月 日施 工 方 案一、工程概况该工程为阜宁县南恒河整治工程施工标的单位工程：码头工程。位于阜宁县恒河油脂有限公司厂区北侧，南恒河南岸，总长度为336米，其中码头长度为313.86米，设计为3个泊位，分别为西侧1个泊位K0+000K0+085，长85米，独立布置，上设8t固定式吊机一座。东侧两个泊位，K0+169.94K0+313.86，长143.92米，上设10t固定式吊机2座。二、设计标准1、本工程安全等级为二级，设计使用年限五十年。2、码头吨位：千吨级。3、设计下部结构为C25砼钻孔灌注桩，上部为C25砼盖梁、面层。三、工程地质钻探深度范围内的土层可分为9个
3、工程地质层（沿线建筑物分层编号与河道一致），详见以下描述：1层：素填土（Q4ml）。以暗黄色、灰色砂壤土或壤土为主，夹腐植物、螺壳及植物根须等杂质。层厚1.01.9m。2层：重粉质砂壤土（Q4al）。黄色、灰黄色、暗黄色。稍密-中密状。层厚1.51.7m。3层：粘土（Q4al）。灰色。可塑状，局部软塑状。层厚2.33.2m。局部软塑状。层厚5.45.8m。4层：淤泥质粉质粘土（Q4al）。灰色、灰黄色。软塑-流塑状。层厚7.58.2m。4-1层：轻粉质壤土，夹砂壤土（Q4al）。软塑状（局部流塑状）。层厚0.82.0m。5层：分为2个亚层：51层：粉质粘土，夹砂壤土、壤土薄层（Q4al）。灰黄
4、色、灰色，可硬塑状。局部含礓结石。层厚1.92.8m。5-2层：粉质粘土，夹砂壤土、壤土薄层（Q3al）。灰黄色、灰色，硬塑状（局部可塑状）。层厚1.42.2m。6层：重粉质砂壤土或粉砂（Q3al）。灰黄色、灰色。中密-密实状。层厚1.6-2.7m。7层：层厚2.3m。8层：密实状。9层：粉质粘土（Q3al）。黄色、灰黄色，硬塑状。本次钻探孔深24.0m未揭穿该层。四、钻孔灌注桩施工方案（1）、测量放线、严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。、钻孔开挖采用全站仪放样，开挖至高于设计高程30时必须复测，模板、钢筋安装前必须放样，安装后必须
5、复测，中线偏位、高程等数值必须小公路工程质量检测评定标准所规定的允许偏差；平面位置使用全站仪放样及复测，高程使用自动安平水准仪和3m双面塔尺进行高程测量。、桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。、桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。、桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。本合同段准备采用钢护筒护孔，直径大于桩径30CM，护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差为50，竖直线倾钢护筒顶标高采用正循环钻时应高出地下水位11.5米，并高出地面30CM，
6、位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用粘土分层回填夯实。钻孔桩施工工艺框图钻机就位：就位前对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。以避免在钻进过程中产生位移或沉陷，否则应及时处理，使用吊车就位，牢固拴好缆风绳，冲击钻头中心位置准确，偏差小于1CM。1、钻孔、开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定，或回入清水，用小冲击钻冲击造浆。、冲程根据土层情况分别而定。、为正确控制钻机的冲程，在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。a.在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正常冲程
7、以免卡钻。b.掏渣：使用掏渣筒，在坚硬的岩层钻进一般每进0.50.1m掏渣一次，掏渣时，掏渣筒下入孔底取钻渣，每次4-5筒，或掏到泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。c.分级钻进：冲击锥起吊平稳，防止冲撞护管和孔壁，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。d. 钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。 钻孔桩事故的预防与处理：（1）、坍孔孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需仔细观察现象，如孔内水位突然下降、孔口水面冒细密的水泡、出
8、土量显著增加、没有进尺或进尺甚小、孔深突然变浅、钻头达不到原来的孔深、钻机负荷显著增加等等，均表明孔内已有坍塌。（2）、坍孔原因A、泥浆比重或粘度太小，未形成坚实的护壁。B、施工场地夯填土质量不良。C、钻机和钻架未支承好，支承面受过大的压力。D、护筒埋置深度太浅。E、埋置护筒不符合要求，护筒周围或底部未用优质粘土夯实填筑。F、开孔时，护筒脚下2-3米范围内未做好造壁处理。G、护筒直径过小或护筒埋置不够平整垂直，开孔时钻头左右晃动冲击护筒，钻进中钻头或抽渣桶碰撞护筒。H、孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位。护筒高度不够，孔内涌出承压水，降低水的静压力。I、在松软的砂层中进尺太快。J、提住
9、钻头钻进时，旋转速度太快，空转时间太长K、遇易塌孔的流砂层，未及时采取措施。L、清孔方法不妥当。M、补水时水流冲塌孔壁。N、钻头、抽渣桶或钢筋笼碰撞孔壁。O、补水量过大，经常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥浆未及时排出，浸泡孔口土壤，以至松软坍塌。P、从终孔至灌注水下混凝土，延误时间过长等。（3）、塌孔的预防和处理A、在松散的粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。B、如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。或下钢护筒至未坍处以下至少1米。C、孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。较严重者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先
10、清孔，后提起钻头。（4）、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏浆，一般有护筒底漏浆和护筒接缝处漏浆两种情况，严重漏浆为坍孔的先兆，应及时处理。漏浆的主要原因是：护筒埋置太浅、回填土不密实或护筒接缝不严密、或水头过高等等。补救的办法是：加稠泥浆或倒入粘土慢速转动、或回填土增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。此外护筒内掉落物也会造成漏浆。2、检孔与固孔 在冲击钻进过程中需用检孔器检孔，检孔器左面用钢筋笼做成其孔径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6 倍。每钻进4-6m或更换钻锥前，都必须检孔。用新焊补的钻锥时，先用检孔器检孔后，才可放入新钻锥钻进。采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁
11、在钻进过程不坍塌，钻孔泥浆始终高出地下水位1-1.5m。3、成孔检查掏渣筒情况和钻进速度等以综合判断是否已进入风化岩层2.0m以上（或设计的桩底标高），已进入后报请监理工程师确认，确认后即可检孔，检孔合格进行下道工序。4、清孔清除孔底钻渣达规范要求，并使孔内泥浆比重处于1.10-1.20之间。5、钢筋笼制作、钢筋笼的制作钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。为使钢筋笼达到图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2米左右对称设置四个“水泥垫块”。钢筋笼根据设计长
12、度分节加工，钢筋笼每节长自行调节，以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形。（2）、钢筋笼运输及吊装钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输。总的要求是：无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放过程中
13、要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后采用四根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上，以防止钢筋笼下沉或上浮。6、安放导管导管必须进行水密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，绝不能漏水，导管底口距孔底控制在25-40cm之间。导管直径为300mm，通过能力25立方米/小时，导管使用前试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深的0.5%,亦不大于10Cm。导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼
14、装、过球和水压实验。试压可用水压或风压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。7、灌注水下混凝土采用垂直导管法灌注水下混凝土。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。水下混凝土的配合比由试验室提供，施工前测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。灌注前，导管下端距孔底0.3-0.5M为宜。储料斗有足够的容量，即砼初存量，应保证首批砼灌注后，便导管埋入砼的深度不小于1.0M,其最小的初
15、存量可按下式计算:V=1/2*L*A1+K*（1.0+ t1+ t2）A2式中 V-砼的初存量（m3）； L-灌注砼前导管在水中的长度（M）；A1-导管断面面积（m2）；k-超灌系数，一般取1.2-1.3；t1-导管下端至沉渣距离（m）；t2-沉渣厚度（m）；A2-设计钻孔断面面积（m2）；灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，应经过处理后方可开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过30分钟。否则采取补救措施，或重钻。在把首批混凝土灌
16、入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，则出现灌注事故，应立即进行处理。测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行，过重则陷入砼内，过轻则浮在泥浆中沉不下去。测锤一般用钢筋焊制，长25cm,重2-3公斤，由经验丰富者操作，并以灌注混凝土的数量校对，以防出错。导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米大于6米。一般控制在2-4米内。拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深以防止误测。为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持
17、较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1-2米后，应减少导管埋入深度。灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米，以便灌注结束后，将此段桩头混凝土清除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。灌注中按规定制作试件。五、上部现浇砼施工本工程工期较紧，在钢管周转材料和模板的使用上投入较大，但为了保证工程质量，模板全部采用九层板和竹脚板以方木作肋进行施工。1、模板作业的主要原则：、实用性主要是保证砼的质量，具体要求是：a.接缝严密，不漏浆b.保证构件的形
18、状尺寸和相互位置的正确c.模板的构造简单，支拆方便。安全性保证施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。经济性针对工程的具体情况，因地制宜就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板的周转，减少支拆用工，实现文明施工。2、底板模板底板四周侧模用木模板，底板以上盖梁与底板砼同时浇筑，此处模板采用吊模法进行支护。3、模板的拆除及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。拆模施工要点：除按照砼结构工程施工及验收规范中规定要求外，应注意下列各点：拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重
19、部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱，应先从跨中开始，分别拆向两端。拼装模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油，按规定分类堆放整齐，以利再用。4、质量要求板及其支撑结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。在浇灌砼前，重点检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。斜撑
20、、支柱的数量和着力点。各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。模板结构的整体稳定性。六、现浇砼工程现浇砼施工工艺流程图1、材料（1）配制混凝土所用的水泥，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合国家和行业现行的有关标准的规定。（2）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收，并分别堆放。（3）普通混凝土所用粗、细骨料及拌和用水，应符合国家现行有关标准的规定。（4）混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过结构截面最小的尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。2、混凝土配合比（1）混凝土施工配合比，必须严格按砼试配设计的配合比进行
21、配料。（2）混凝土的试配设计应按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并通过试配确定。（3）混凝土浇筑时的坍落度，宜为57cm，坍落度测定方法应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法的规定。3、混凝土的生产（1）混凝土原材料每盘称量的允许偏差为：砂和碎石不大于3%，其它材料均不大于2%。（2）混凝土搅拌的最短时间为：本工程使用的JZC300型搅拌机不少于60秒。4、混凝土运输和浇筑（1）对模板及支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求，并经监理工程师批准后方能浇混凝土。（2）在浇筑混凝土前，对仓内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对
22、木模板应浇水湿润，并不得有积水。（3）混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m。超过此高度应挂溜筒辅助入仓。（4）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填3050mm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用溜筒。（5）混凝土浇筑层的厚度不能大于插入式振捣器作用长度的1.25倍。一般为3050mm。（6）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。（7）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（8）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前
23、确定，宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。5、混凝土质量检查（1）检查拌制混凝土所有的原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班次至少两次。（2）在每一工作班内，当混凝土配合比有变动时，应及时检查，混凝土的搅拌时间应随时检查。（3）检查混凝土质量应进行抗压强度试验。混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为2030C，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。（4）用于检查结构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样
24、制作。试件的留置应符合下列规定：每拌制100盘且超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一组；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一组；对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。施工情况回报我项目部码头工程2013年5月16日至2013年6月14日完成了桩基工程（FNNHH-03-01）钻孔灌注柱的施工，计162根。阜宁县南恒河整治工程施工标项目经理部2013年6月15日我项目部码头工程2013年6月15日至2013年7月14日完成了上部结构（FNNHH-01-02）1-7号区现浇横梁、纵梁及面层的施工。2013年7月15日 .
